Файл: Ватрушин, Л. С. Оборудование для производства круглого проката [обзор].pdf

с?

i M F ~ < y

товки. При большом изменении сечения заготовки на замену инстру­ мента требуется незначительное время. Сокращаются объемы проек­ тирования, изготовления, монтажа, обслуживания и капиталовложе­ ний [~28j .

Дальнейшим этапом «вилось создание многоклетевых (до де­ сяти клетей) блоков, в которых используются трехвалковые клети фирмы "Кокс", "СпА Континиус" или двухвалковые клети фирм "Мор­ ган" и."Крупп", а прокатка ведется без скручивания проката.Трехвалковые клети позволяют проводить обяатио металла практически бев уширения и способствуют получению мелкозернистой структуры.

Двухвалковые клети имеют консольные валки диаметром 200300 мм и индивидуальный привод. Тщательный выбор передаточных чисел приводов в соответствии с режимом обжатий по всем клетям блока обеспечивает получение катанки с качественной поверхностью и отсутствием овальности. Консольные валки облегчают обслужива­ ние клетей и позволяют эффективно использовать для них твердо­ сплавные материалы.

На блоках клетей для уменьшения скручивания проката сосед­ ние клети изготавливаются горизонтальными и вертикальными или наклонными, но с поворотом валков друг относительно друга на

90°.

На ранее построенных линиях для смотки круглого проката использовалась моталка Гаррета. С увеличением скорости лронатки до 2S м/сек стали применяться моталки Эденборва. Дальнейшее по­ вышение скорости и веса заготовки привело к необходимости улуч­ шения укладки катанки, Эта проблема была разрешена укладкой от­

9

Прессование некоторых сплавов производится с последовательным охлаждением в защитной атмосфере и в воде.

Новая технология дает экономические преимущества на прес­ сах усилием 3500-7000 т со слитком весон до 1630 кг [32] . Воло­ чение на линейных станах и холодная прокатка здесь исключены.

Новая технология потребовала применения нового прессового инст­ румента [33] .

Прошел первую промышленную проверку способ литья тонко­ стенной заготовки. В США (завод фирмы"Чей8 брасс знд коппер ко'.', г.Кливленд, ят.Огайо) построен пока единственный цех, в котором используется литая тонкостенная заготовка диаметром 114,3 мм и длиной 18,3 м [34,35] . Пластическая деформация этой эаготовки осуществляется на высокопроизводительном четырехниточном стане холодной прокатки труб фирмы "Блоу кнокс к о ." (рис.З) [36] . После прокатки и бухтового волочения получают трубы высокого ка­ чества длиной до 6400 м, предназначенные для гидравлических си­ стем, холодильной промышленности и установок кондиционирования воздуха.

Несмотря на очевидные успехи в разработке технологий прес­ сования и литья тонкостенных заготовок, основными остаются раз­ личные варианты традиционного способа производства труб, включа­ ющего отливку сплошных или полых слитков, изготовление из них гильз на валковых станах или прессах и последующую холодную про­ катку или волочение (р и сЛ ).

В связи с существенным усовершенствованием станов холодной прокатки труб давно известные схемы 1У и У стали не менее эко­ номически эффективными, чем новые высокопроизводительные схе­ мы I , Х1У-ХУ1 [37] о

Произошли сдвиги в оценке известных способов производства заготовки. Еще несколько лет назад до 80% слитков из медных спла­ вов в США прошивали на валковых станах [36] . Этот высокопроиз­ водительный способ, дающий высокий выход годного по сравнению с прессованием , предпочтителен в условиях узкого сортамента и при объеме производства более 20000-40000 т/год . Расширение сорта­ мента влечет за собой установку дополнительных станов холодной прокатки труб и линейных волочильных станов. Качество катаной заготовки несколько ниве, чем прессованной. Ввиду ограниченной длины гильзы, прошитой на стане, и в связи с тем, что это огра­ ничение сохраняется после холодной прокатки или линейного воло­ чения, бухговое золочение труб по схемам УП и IX менее эффектив­ но, чем в случае применения прессованной заготовки. Кроме того,

12

Р и с.Т ехн ологи чески е схемы производстве холоднодеформировэнных труб

13