Файл: Ватрушин, Л. С. Оборудование для производства круглого проката [обзор].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 49
Скачиваний: 0
В 1967 г . на заводе фирмы "Церро коппер энд Брасс ко!1
(США) был |
пущен прутковый пресс усилием 5000 т |
и производитель |
||
ностью |
54 |
т/час |
(59,60] . На прессе производят |
прутки диаметром |
до 203 |
мм |
только из свинцовистой латуни. Для отделки прутков ди |
||
аметром до |
37 мм используется линия фирмы "Шумаг". |
|||
|
На заводе |
в г.Порт Гурон, шт.Мичиган (США) прутки и прово |
локу прессуют на прессе усилием 6300 т фирмы "Шлеиан АГ" с про изводительностью I т в минуту [6Г} .
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВКИ КРУГЛОГО ПРОКАТА СОВМЕЩЕННЫМ ЛИТЬЕМ И ПРОКАТКОЙ
Оборудование для производства медной заготовки
Установки Проперци
Для производства медной катанки применяются установки Про перци фирмы "СпА Континиус" (Милан, Италия) или их разновидность, разработанная фирмой "Саутуайр" (шт.Джорджия, США) [62] .
Первые опыты по литью меди на установках Проперци были
осуществлены в 1954 г . В 1957 г . |
была изготовлена |
седьмая модель |
||
установки |
[68J . |
|
|
|
В табл.З приведены характеристики разливочных машин уста |
||||
новок Проперци [64-66) . |
|
|
||
|
|
|
Т а б л и ц а 3 |
|
|
Сравнительная характеристика установок Проперци |
|||
|
непрерывного литья меди фирмы "СпА Континиус" |
|||
Показатели |
|
Установки Проперци |
||
|
|
|
||
|
|
|
модель 7 |
модель 8 |
Диаметр литейного колеса, мм . . . . |
1397,0 |
1422,4 |
||
Площадь сечения каяавяи кристал |
2175 |
3345 |
||
лизатора, |
км2 ............... |
с.............. .... |
||
Производительность, т / ч а о ........... .. |
9,0 |
12,5 |
||
Нормальная скорость литья, м/мин |
12,2 |
12,2 |
||
Количество.каетей |
прокатного |
15-17 |
17 |
|
стана .................................................... |
|
|
||
Мощность двигателя прокатного |
368 |
736 |
||
стана, квт ........................................... |
|
|||
Вес прокатного стана., т .................. |
36,7 |
40,8 |
||
Выходная скорость |
катанки, м/мив |
392 |
548/609 |
20
В настоящее время изготовлены установки Проперци моделей 10 и 14, работающие с 13 - и 17-клетевыми прокатными станами. Диаметр литейного колеса-кристаллизатора равен 1830 мм, диаметр катанки - 7,6 и 9,5 мм [4] .
Отличительной особенностью новых моделей является то, что литейный обод колеса собирается из слоев между боковыми плитами. Это создает возможность свободного расширения его и усадки. На установке обеспечено гибкое регулирование потока и распределе ния воды по колесу.
Установки фирмы "Саутуайр"
ВСША насчитывается три установки Проперци для производст ва медной катанки.Болыпее распространение там получили установ ки фирмы "Саутуайр ко!
Вустановках "Саутуайр" поток металла, направляемый в кри
сталлизатор, регулируется с помощью пневматического штифтового клапана и изотопного контрольного устройства, состоящего» из а -
излучателя, приемника излучения, |
фотомультипликатора, усилителя |
и пневматической системы стопора |
[7-9] . Изотопное устройство |
определяет уровень жидкого металла в разливочной полости и дает импульс, приводящий в действие штифт клапана, который регулиру ет поступление жидкого металла в кристаллизатор.
В установках "Саутуайр" используются 12-клетевые станы фирмы "Морган". Стан имеет две обжимные и десять чистовых клетей дуо. Прокатка осуществляется по системе овал-круг.
Заменой трехвалковых клетей на двухвалковые было достигну то 34%-ное обжатие, что позволило увеличить сечение исходной за готовки до 16 сн2 .
На установках получают бухты весом до 6 т , но возможно по лучение бухт весом до 15 т .
Травление катанки непосредственно на прокатном стане осу ществляется при прохождении через трехсекционную трубу, где ка танка очищается от окалины, промывается, высушивается и покрыва ется слоем парафина, предохраняющим ее от окисления [4] .
При использовании для кристаллизатора стали 1020 средняя стойкость составляет 13 час, а максимальная 28,83 час [67] . Лента кристаллизатора изготавливается из стали 1008 и имеет тол щину 0,27 нм.
Установки фирмы "Саутуайр" производительностью 10-30 т/час могут обеспечить годовой выпуск катанки в объеме от 15000 до
21
25000 т в год при односменной работе. В табл .4 сравниваются ка питаловложения для различных установок из расчета 250 рабочих дней в году при 8-часовой смене. Цены по уровню 1971 г . Не учте ны расходы на монтаж, вспомогательное и лабораторное оборудова ние, грузовые перевозки, запчасти, строительство, которые в зна чительной мере зависят от местных условий.
Т а б л и ц а 4
Капиталовложения на пуск установок
Модель |
Часовая |
Годовая производительность |
|
уста |
произво в зависимости от числа |
||
новки |
дитель |
смен при загрузке |
75%, |
|
ность,! |
тыс.т |
|
|
|
|
|
|
|
I смена 2 смена |
3 смена |
Капиталовл ожения
Общие, |
на I т го |
|
тыс.долл. дового |
вы |
|
|
пуска |
при |
|
трехсмен |
ной рабо те, долл.
SCK-I9 |
7.2 |
10,8 |
21,63 |
32,42 |
1670-2085 51,5-64,5 |
SCH-I4 |
30 |
40,6 |
81,2 |
121,6 |
3250-4050 26,8-33,3 |
Наряду с зкономическими преимуществами установки "СаутуаЙ^' обеспечивают отсутствие пористости я шероховатости, меньший раз мер зерна, лучшие прочностные и пластические свойства.
Оборудование для производства алюминиевой заготовки Установки Проперци
Установки имеют литейную нашину и 8 -, 10или 12-клетевой прокатный стан [68]] . Валки соседних клетей расположены под уг лом 90° относительно друг друга. Диаметр катанки до 9 ,5 мм. Про изводительность установки с 8-клетевым станом - 2 ,5 т/час, 10клетевым - 4,5 т/час и 12-клетевым - 9,5 т/ч ас. Клети имеют вал ки диаметром 250 нм и 300 мм. Скорость прокатки в последней кле
ти у 8-клетевого стана 280 u/мин, у |
IO-жлетевого - |
560 м/мин и |
|
у 12-ялетезоге |
П 20 м/мин. Мощность |
общего привода |
для 8 клетей - |
185 квт, для 10 |
- 370 квт и для. 12 - |
600 квт (69] . |
|
В последние годы созданы литейно-прокатные линии Пропер |
|||
ци с литейными машинами моделей 7С, |
8, 10, 14. В течение 1967- |
1970 г г . в США и Японии введены в эксплуатацию восемь линий с
22
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 5 |
|
|
|
|
Схемы прокатки на станах Проперди |
|
|
|
|
Клеть |
Стан модели’ |
бЕ-Мини-8/13. |
Площадь сече |
Стан модели 14/2000-8/17. Площадь сечения |
||
|
fe |
ния заготовки 2163 мм^ |
заготовки 3472 мм2 |
||||
|
|
диаметр они- |
относительное |
площадь сече- |
диаметр они- |
относительное |
площадь сече- |
|
|
санной окруж |
обжатие, % |
НИН, им2 |
санной окруж |
обжатие, % |
НИН, мм2 |
|
|
ности заготов |
|
ности заготов |
|
|
|
|
|
ки на выходе, |
|
|
ки на выходе, |
|
|
|
|
мм |
|
|
мм |
|
|
|
I |
44,25 |
28,02 |
1510,0 |
56,65 |
25,18 |
2519,0 |
|
2 |
33,00 |
27,81 |
1090,0 |
40,40 |
29,09 |
1786,0 |
|
8 |
31,58 |
27,88 |
786,0 |
40,10 |
29,11 |
1266,0 |
|
4 |
22,98 |
28,37 |
563,0 |
28,60 |
29,77 |
888,0 |
|
5 |
23,82 |
22,20 |
438,0 |
30,10 |
20,76 |
704,4 |
|
6 |
18,22 |
19,17 |
353,7 |
22,98 |
20,07 |
563,0 |
|
7 |
18,89 |
21,18 |
279,0 |
23,82 |
22,20 |
438,0 |
|
8 |
14,48 |
20,07 |
222,6 |
18,89 |
18,17 |
358,7 |
|
9 |
15,01 |
21,52 |
174,6 |
18,22 |
21,18 |
279,0 |
|
10 |
11,53 |
21,14 |
137,6 |
14,48 |
20,07 |
222,6 |
|
П |
11,95 |
19,56 |
Ш ,2 |
15,01 |
21,52 |
174,6 |
|
12 |
9,19 |
21,17 |
87,5 |
11,53 |
21,14 |
137,6 |
|
IS |
9,53 |
18,85 |
'7 1 ,0 |
11,95 |
19,56 |
I I I , 2 |
|
14 |
- |
- |
- |
9,19 |
21,17 |
87,5 |
|
15 |
- |
- |
- |
9,53 |
18,85 |
71,0 |
to |
16 |
- |
- |
- |
7,33 |
22,53 |
55,0 |
17 |
• |
— |
— |
7,60 |
19,09 |
44,50 |
|
to |
|
|
|
|
|
|
литейными машинами восьмой модели. В машинах используется при вод литейного колеса через прямозубую цилиндрическую передачу. На первых четырех клетях прокатного стана обжатия были повышены до 28-29%. Это дало возможность сократить количество клетей с пятнадцати до тринадцати.
В производстве катанки из алюминиевых сплавов и электро технического алшиния наблюдается тенденция к уменьшению конеч
ного диаметра до 7,6 им. |
|
|
|
|
В 1972 г . выпускались четыре основных |
типа линий для литья |
|||
и прокатки катанки |
из алюминия -6Е-Мини-8/13, 7C -8/I3, |
14/1800- |
||
8/17, I 4/2000-8/17. |
Схемы прокатки алюминиевой катанки |
для ли |
||
ний моделей 7C-8/I3 |
и I4 -8 /I7 |
приведены в табл .5. |
|
|
Линейные машины моделей |
6E -ltam -8/I3, |
7C -8/I3, |
14/1800- |
8/17 и I4/2000-8/I7 имеют систему охлаждения распыленной водой из форсунок. Зоны охлаждения оборудованы управлением распределе ния и расхода воды на всех поверхностях. Установки оборудованы устройствами дли точного фиксирования положения разливочной ко
робки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры сечения кристаллизаторов, |
диаметры литейных колес |
|||||||
и производительность машин приведены в |
табл .6. |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 6 |
|
|
Основные характеристики линий Проперци для алшиния |
|||||||
Показатели |
|
Модель литейной машины и стана |
||||||
|
бЕ-Мини- 7С- |
|
14/1800- |
|
||||
|
|
|
|
|
14/2000- |
|||
|
|
|
|
8/18 |
8/13 |
8/17 |
3/17 |
|
Площадь |
сечения заго- |
1132 |
2163 |
3472 |
3472 |
|||
товки, |
мм^ .......................... |
|
||||||
Диаметр литейного колеса,мм |
1400 |
1400 |
1800 |
2000 |
||||
Диаметр катанки, мм, |
|
|
|
|
|
|||
в клети It: |
|
|
- |
|
- |
|
||
|
7 |
.......................... |
|
15,01 |
|
- |
||
|
9 |
.......................... |
|
11,95 |
15,01 |
- |
- |
|
|
П |
.......................... |
|
9,53 |
11,95 |
15,01 |
15,01 |
|
|
1 |
3 .......................... |
|
7,60 |
9,53 |
11,95 |
11,95 |
|
|
1 |
5 .......................... |
|
- |
- |
|
9,53 |
9,53 |
|
1 7 .......................... |
|
— |
— |
7,60 |
7,60 |
||
Мощность главного эле- |
|
500 |
|
|
||||
ктродвигателя, |
л .с . . . . |
250/300 |
800 |
1000 |
||||
Гарантированная |
часовая |
|
|
|
|
|
||
производительность по |
|
|
|
|
|
|||
алюминию, |
т/час . . . . |
2,8 |
4,5 |
8,0 |
9, 1 |
24