Файл: Ватрушин, Л. С. Оборудование для производства круглого проката [обзор].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 49

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В 1967 г . на заводе фирмы "Церро коппер энд Брасс ко!1

(США) был

пущен прутковый пресс усилием 5000 т

и производитель­

ностью

54

т/час

(59,60] . На прессе производят

прутки диаметром

до 203

мм

только из свинцовистой латуни. Для отделки прутков ди­

аметром до

37 мм используется линия фирмы "Шумаг".

 

На заводе

в г.Порт Гурон, шт.Мичиган (США) прутки и прово­

локу прессуют на прессе усилием 6300 т фирмы "Шлеиан АГ" с про­ изводительностью I т в минуту [6Г} .

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВКИ КРУГЛОГО ПРОКАТА СОВМЕЩЕННЫМ ЛИТЬЕМ И ПРОКАТКОЙ

Оборудование для производства медной заготовки

Установки Проперци

Для производства медной катанки применяются установки Про­ перци фирмы "СпА Континиус" (Милан, Италия) или их разновидность, разработанная фирмой "Саутуайр" (шт.Джорджия, США) [62] .

Первые опыты по литью меди на установках Проперци были

осуществлены в 1954 г . В 1957 г .

была изготовлена

седьмая модель

установки

[68J .

 

 

 

В табл.З приведены характеристики разливочных машин уста­

новок Проперци [64-66) .

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 3

 

Сравнительная характеристика установок Проперци

 

непрерывного литья меди фирмы "СпА Континиус"

Показатели

 

Установки Проперци

 

 

 

 

 

 

модель 7

модель 8

Диаметр литейного колеса, мм . . . .

1397,0

1422,4

Площадь сечения каяавяи кристал­

2175

3345

лизатора,

км2 ...............

с.............. ....

Производительность, т / ч а о ........... ..

9,0

12,5

Нормальная скорость литья, м/мин

12,2

12,2

Количество.каетей

прокатного

15-17

17

стана ....................................................

 

 

Мощность двигателя прокатного

368

736

стана, квт ...........................................

 

Вес прокатного стана., т ..................

36,7

40,8

Выходная скорость

катанки, м/мив

392

548/609

20


В настоящее время изготовлены установки Проперци моделей 10 и 14, работающие с 13 - и 17-клетевыми прокатными станами. Диаметр литейного колеса-кристаллизатора равен 1830 мм, диаметр катанки - 7,6 и 9,5 мм [4] .

Отличительной особенностью новых моделей является то, что литейный обод колеса собирается из слоев между боковыми плитами. Это создает возможность свободного расширения его и усадки. На установке обеспечено гибкое регулирование потока и распределе­ ния воды по колесу.

Установки фирмы "Саутуайр"

ВСША насчитывается три установки Проперци для производст­ ва медной катанки.Болыпее распространение там получили установ­ ки фирмы "Саутуайр ко!

Вустановках "Саутуайр" поток металла, направляемый в кри­

сталлизатор, регулируется с помощью пневматического штифтового клапана и изотопного контрольного устройства, состоящего» из а -

излучателя, приемника излучения,

фотомультипликатора, усилителя

и пневматической системы стопора

[7-9] . Изотопное устройство

определяет уровень жидкого металла в разливочной полости и дает импульс, приводящий в действие штифт клапана, который регулиру­ ет поступление жидкого металла в кристаллизатор.

В установках "Саутуайр" используются 12-клетевые станы фирмы "Морган". Стан имеет две обжимные и десять чистовых клетей дуо. Прокатка осуществляется по системе овал-круг.

Заменой трехвалковых клетей на двухвалковые было достигну­ то 34%-ное обжатие, что позволило увеличить сечение исходной за­ готовки до 16 сн2 .

На установках получают бухты весом до 6 т , но возможно по­ лучение бухт весом до 15 т .

Травление катанки непосредственно на прокатном стане осу­ ществляется при прохождении через трехсекционную трубу, где ка­ танка очищается от окалины, промывается, высушивается и покрыва­ ется слоем парафина, предохраняющим ее от окисления [4] .

При использовании для кристаллизатора стали 1020 средняя стойкость составляет 13 час, а максимальная 28,83 час [67] . Лента кристаллизатора изготавливается из стали 1008 и имеет тол­ щину 0,27 нм.

Установки фирмы "Саутуайр" производительностью 10-30 т/час могут обеспечить годовой выпуск катанки в объеме от 15000 до

21


25000 т в год при односменной работе. В табл .4 сравниваются ка­ питаловложения для различных установок из расчета 250 рабочих дней в году при 8-часовой смене. Цены по уровню 1971 г . Не учте­ ны расходы на монтаж, вспомогательное и лабораторное оборудова­ ние, грузовые перевозки, запчасти, строительство, которые в зна­ чительной мере зависят от местных условий.

Т а б л и ц а 4

Капиталовложения на пуск установок

Модель

Часовая

Годовая производительность

уста­

произво­ в зависимости от числа

новки

дитель­

смен при загрузке

75%,

 

ность,!

тыс.т

 

 

 

 

 

 

I смена 2 смена

3 смена

Капиталовл ожения

Общие,

на I т го­

тыс.долл. дового

вы­

 

пуска

при

 

трехсмен­

ной рабо­ те, долл.

SCK-I9

7.2

10,8

21,63

32,42

1670-2085 51,5-64,5

SCH-I4

30

40,6

81,2

121,6

3250-4050 26,8-33,3

Наряду с зкономическими преимуществами установки "СаутуаЙ^' обеспечивают отсутствие пористости я шероховатости, меньший раз­ мер зерна, лучшие прочностные и пластические свойства.

Оборудование для производства алюминиевой заготовки Установки Проперци

Установки имеют литейную нашину и 8 -, 10или 12-клетевой прокатный стан [68]] . Валки соседних клетей расположены под уг­ лом 90° относительно друг друга. Диаметр катанки до 9 ,5 мм. Про­ изводительность установки с 8-клетевым станом - 2 ,5 т/час, 10клетевым - 4,5 т/час и 12-клетевым - 9,5 т/ч ас. Клети имеют вал­ ки диаметром 250 нм и 300 мм. Скорость прокатки в последней кле­

ти у 8-клетевого стана 280 u/мин, у

IO-жлетевого -

560 м/мин и

у 12-ялетезоге

П 20 м/мин. Мощность

общего привода

для 8 клетей -

185 квт, для 10

- 370 квт и для. 12 -

600 квт (69] .

 

В последние годы созданы литейно-прокатные линии Пропер­

ци с литейными машинами моделей 7С,

8, 10, 14. В течение 1967-

1970 г г . в США и Японии введены в эксплуатацию восемь линий с

22


 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 5

 

 

 

 

Схемы прокатки на станах Проперди

 

 

 

Клеть

Стан модели’

бЕ-Мини-8/13.

Площадь сече­

Стан модели 14/2000-8/17. Площадь сечения

 

fe

ния заготовки 2163 мм^

заготовки 3472 мм2

 

 

диаметр они-

относительное

площадь сече-

диаметр они-

относительное

площадь сече-

 

 

санной окруж­

обжатие, %

НИН, им2

санной окруж­

обжатие, %

НИН, мм2

 

 

ности заготов­

 

ности заготов­

 

 

 

 

ки на выходе,

 

 

ки на выходе,

 

 

 

 

мм

 

 

мм

 

 

 

I

44,25

28,02

1510,0

56,65

25,18

2519,0

 

2

33,00

27,81

1090,0

40,40

29,09

1786,0

 

8

31,58

27,88

786,0

40,10

29,11

1266,0

 

4

22,98

28,37

563,0

28,60

29,77

888,0

 

5

23,82

22,20

438,0

30,10

20,76

704,4

 

6

18,22

19,17

353,7

22,98

20,07

563,0

 

7

18,89

21,18

279,0

23,82

22,20

438,0

 

8

14,48

20,07

222,6

18,89

18,17

358,7

 

9

15,01

21,52

174,6

18,22

21,18

279,0

 

10

11,53

21,14

137,6

14,48

20,07

222,6

 

П

11,95

19,56

Ш ,2

15,01

21,52

174,6

 

12

9,19

21,17

87,5

11,53

21,14

137,6

 

IS

9,53

18,85

'7 1 ,0

11,95

19,56

I I I , 2

 

14

-

-

-

9,19

21,17

87,5

 

15

-

-

-

9,53

18,85

71,0

to

16

-

-

-

7,33

22,53

55,0

17

7,60

19,09

44,50

to

 

 

 

 

 

 


литейными машинами восьмой модели. В машинах используется при­ вод литейного колеса через прямозубую цилиндрическую передачу. На первых четырех клетях прокатного стана обжатия были повышены до 28-29%. Это дало возможность сократить количество клетей с пятнадцати до тринадцати.

В производстве катанки из алюминиевых сплавов и электро­ технического алшиния наблюдается тенденция к уменьшению конеч­

ного диаметра до 7,6 им.

 

 

 

В 1972 г . выпускались четыре основных

типа линий для литья

и прокатки катанки

из алюминия -6Е-Мини-8/13, 7C -8/I3,

14/1800-

8/17, I 4/2000-8/17.

Схемы прокатки алюминиевой катанки

для ли­

ний моделей 7C-8/I3

и I4 -8 /I7

приведены в табл .5.

 

Линейные машины моделей

6E -ltam -8/I3,

7C -8/I3,

14/1800-

8/17 и I4/2000-8/I7 имеют систему охлаждения распыленной водой из форсунок. Зоны охлаждения оборудованы управлением распределе­ ния и расхода воды на всех поверхностях. Установки оборудованы устройствами дли точного фиксирования положения разливочной ко­

робки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры сечения кристаллизаторов,

диаметры литейных колес

и производительность машин приведены в

табл .6.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 6

 

Основные характеристики линий Проперци для алшиния

Показатели

 

Модель литейной машины и стана

 

бЕ-Мини- 7С-

 

14/1800-

 

 

 

 

 

 

14/2000-

 

 

 

 

8/18

8/13

8/17

3/17

Площадь

сечения заго-

1132

2163

3472

3472

товки,

мм^ ..........................

 

Диаметр литейного колеса,мм

1400

1400

1800

2000

Диаметр катанки, мм,

 

 

 

 

 

в клети It:

 

 

-

 

-

 

 

7

..........................

 

15,01

 

-

 

9

..........................

 

11,95

15,01

-

-

 

П

..........................

 

9,53

11,95

15,01

15,01

 

1

3 ..........................

 

7,60

9,53

11,95

11,95

 

1

5 ..........................

 

-

-

 

9,53

9,53

 

1 7 ..........................

 

7,60

7,60

Мощность главного эле-

 

500

 

 

ктродвигателя,

л .с . . . .

250/300

800

1000

Гарантированная

часовая

 

 

 

 

 

производительность по

 

 

 

 

 

алюминию,

т/час . . . .

2,8

4,5

8,0

9, 1

24