Файл: Алексеев, В. В. Штукатур.pdf

сделаны подъезды и дороги к зданию; отведено место для склада материалов и установки подъемника; установлены стояки водопровода для разбора воды на каждом этаже; смонтированы стояки электроснабжения для подключения подъемников и механизмов; закончены кровельные работы в зданиях высотой до трех этажей. Внутри здания должны быть выполнены практически все строительные и монтажные работы.

Подготовка к оштукатуриванию

Все конструкции, подлежащие оштукатуриванию, до начала работ необходимо выверить, так как наличие впадин и выступов, бугров и наплывов, а также отклонения поверхностей от вертикали или горизонтали ведут к увеличению затрат труда и материалов и ухудшению качества штукатурных работ. Подготовка к оштукатуриванию кирпичных, каменных, бетонных и других поверхностей заключается в очистке их от пыли, грязи, жирных и битумных пятен и создании на гладких поверхностях нужной шероховатости, способствующей лучшему сцеплению штукатурного намета с основанием. От пыли и грязи поверхности очищают ветошью, струей воды под давлением либо песко­ струйным аппаратом. Битумные и жировые пятна снимают с помощью зубила, бучарды или пескоструйного аппарата. Поверхности, недостаточно шероховатые, обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. Старую краску очищают скребком, выжигают паяльной лампой или удаляют химическим путем.

Подготовка деревянных поверхностей под оштукатуривание заключается в прибивании штукатурной драни. Первый слой драни, накладываемый непосредственно на основание, называется простильным рядом, верхний —выходным рядом. Оба ряда драни взаимно перпендикулярны; образуемые между ними ячейки должны иметь размер 45 х 45 мм. Перед набивкой драни необходимо ее просортировать: для простильного ряда нужна дрань толщиной 3-4 мм, а для выходного — 4-5 мм. Ширина драни должна быть 15-20 мм. Дрань к стенам и потолкам крепится штукатурными гвоздями через одно пересечение драниц (на потолках) или через два (на стенах). Применение драночных щитов позволяет значительно снизить затраты живого труда при подготовке к оштукатуриванию деревянных поверхностей. Драночные щиты, как и штучную дрань, прибивают к основанию так, чтобы направление досок в основании и направление драни не совпадали.

При оштукатуривании по сетчато-армированному каркасу на основание крепится металлическая сетка с ячейками 10 х 10 мм или делается специальное проволочное плетение с ячейками не более 40 х 40 мм. Для предотвращения коррозии металла сетку

18

Вертикальные поверхности провешивают при помощи специального 200-граммового отвеса диаметром 18 мм. Горизонтальные поверхности провешивают уровнем с рейкой — правилом или ватерпасом. При провешивании гвоздимых поверхностей (в основном деревянных) можно с успехом применять гвозди и рейки. Гвозди, рейки или марки забивают или устанавливают так, чтобы расстояния между ними составляли 100-300 см, причем от потолка, пола и углов помещения их устанавливают на расстоянии 30-40 см.

Если на стене нет особо выпуклого места, провешивание начинают с крайних угловых гвоздей 1 и 4 (рис. 8д ) . Эти гвозди забивают настолько, чтобы шляпки отстояли от поверхности стены на предполагаемую толщину штукатурного слоя. Гвозди 2 и 5 по отвесу забивают до совмещения их шляпок с плоскостью шляпок гвоздей 1 и 4, Промежуточные гвозди 3 и 6 забивают по туго натянутому шнуру соответственно между гвоздями 1 и 2,4 и 5. Затем проверяют плоскостную точность стены, натягивают шнур с гвоздя 1 на гвоздь 5 и с гвоздя 2 на гвоздь 4 одновременно. Если шнур где-либо из-за выпуклости касается стены, то эту выпуклость следует ликвидировать. Если удалить выпуклость невозможно, вытаскивают ближайший к обнару­ женной выпуклости вертикальный ряд гвоздей и снова забивают их, но уже так, чтобы в выпуклых местах была нормальная толщина штукатурного слоя. Далее между гвоздями 1 и 4 при помощи натянутого шнура забивают промежуточные гвозди 7 и 8, образующие верхний опорный ряд, затем между гвоздями 3 и 6 забивают гвозди 9 и 10 и, наконец, в нижнем опорном ряду — гвозди 11 и 12. Таким образом, вся поверхность стены покрывается гвоздевыми марками, по которым можно вести оштукатуривание.

Если на поверхности стены обнаружено особо выпуклое место, удалить которое невозможно, то порядок провешивания изменяется. Начинать установку марок в этом случае надо с выпуклости, чтобы обеспечить в этом месте необходимую толщину штукатурного слоя. Вертикальные поверхности можно провешивать также уровнем с правилом в той >ке последо­ вательности, что и при пользовании отвесом. Потолки провешивают уровнем с правилом, водяным гибким уровнем или ватерпасом. Сначала с помощью шнура определяют самое низкое место потолка — выпуклость, вбивают в нее гвоздь так, чтобы расстояние от шляпки гвоздя до поверхности потолка было равно толщине штукатурного слоя; остальные гвозди устанавливают с помощью правила с уровнем, ватерпаса или водяного уровня, располагая их рядами по отбитой намеленным шнуром линии (рис. 8,6). Провешивание потолков с помощью водяного гибкого уровня показано на рис. 86.

При провешивании негвоздимых поверхностей используют те же инструменты, но вместо гвоздей применяют гипсовые марки.

20

Последовательность провешивания и метод определения высоты марок те же, что и при провешивании гвоздимых поверхностей. Частота расстановки марок (100-300 см ), как правило, зависит от практических навыков каждого штукатура. При больших интервалах между марками труднее выдерживать заданную плоскость стены или потолка. Поэтому менее опытный штукатур расставляет марки чаще, более опытный - реже.

При выполнении высококачественной штукатурки устанавливают маяки из штукатурного раствора или деревянных брусков сечением 50 х 50 мм. Растворные маяки делают по опорным маркам, установленным на одной линии. Чисто выстроганную рейку плотно прижимают к маркам инвентарными рейкодержателями, и в зазор между рейкой и поверхностью основания набрасывают штукатурный раствор. Рейку освобож­ дают от держателей после схватывания раствора. После оштукатуривания во избежание местных дефектов вырубают все марки и маяки, сделанные из раствора, не соответствующего составу применяемой штукатурки.

Наиболее современным и прогрессивным является метод работы с применением инвентарных деревянных или металли­ ческих маяков, позволяющих значительно снизить трудоемкость подготовительных работ.

Оштукатуривание

Технологический процесс создания штукатурного слоя состоит из нанесения обрызга, грунта и накрывочного слоя.

Первый слой штукатурного намета — обрызг — должен полностью покрывать оштукатуриваемую поверхность, прочно соединяться с ней, заполнять все ее неровности для получения большей площади сцепления и обеспечения монолитности штукатурного слоя с основанием. Толщина слоя обрызга

•различна в зависимости от основания. По деревянным основа­ ниям толщина обрызга вместе с обивкой или камышовой плетенкой не должна превышать 9 мм. По каменным, бетонным и кирпичным основаниям толщина слоя обрызга допускается не более 5 мм. Перед нанесением слоя обрызга поверхность осно­ вания необходимо хорошо смочить, чтобы после оштукату­ ривания не поглощалась вода, содержащаяся в растворе, и не снижалась прочность штукатурки.

Для лучшего заполнения неровностей основания штукатурный раствор для обрызга приготовляется более подвижным, чем для последующих слоев. При ручном способе нанесения применяется более жидкий раствор (стандартный конус, опущенный в раствор вершиной, погружается на 12 см), а при механизированном способе нанесения — более густой (стандартный конус погружа­ ется на 9 см ). Существенное значение также имеет крупность

21

заполнителя — песка. Для обрызга следует применять песок с максимальными размерами зерен 2,5 мм.

После схватывания слоя обрызга можно наносить слой грунта. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать при использовании известковых и известково-гипсовых растворов 7 мм, при использовании цементных растворов — 5 мм. Средняя общая толщина штукатурного намета для простой штукатурки — не более 12 мм, для улучшенной — не более 15 мм, для высоко­ качественной — не более 20 мм.

После начала схватывания каждый слой штукатурного намета, кроме обрызга, необходимо разравнивать деревянным полутерком. Для улучшения сцепления с последующими слоями свеженанесенный грунт нарезается взаимно пересекающимися бороздками глубиной 3 мм на расстоянии 40 мм друг от друга.

Последний слой штукатурки — накрывочный. Он наносится после схватывания последнего слоя грунта. Толщина накрывочного слоя после выравнивания и затирки его войлоч­ ными терками должна быть для обычной штукатурки 2 мм. Для накрывочного слоя приготовляется достаточно подвижный раствор (осадка стандартного конуса 9-10см). После разравни­ вания и затвердения накрывочный слой затирают затирочными машинками или же вручную — деревянными терками по смоченной водой поверхности. Крупность зерен заполнителя в накрывочном слое— в пределах 0,3-1,2 мм. Ровность оконча­ тельно затертой поверхности проверяется правилом. При необходимости впадины заполняют раствором с терки и снова затирают. При работе вручную раствор наносят на поверхность основания набрасыванием или намазыванием. Вертикальные поверхности оштукатуривают набрасыванием раствора штукатурной лопаткой или ковшом Шаульского. При оштукату­ ривании горизонтальных поверхностей, а также при работе в стесненных условиях раствор набрасывается лопаткой со сменных соколов, т.е. небольшими порциями раствора. Если при оштукатуривании больших поверхностей раствор набрасывают непосредственно из ящика, используют ковши или совки, а при оштукатуривании отдельных деталей — штукатурные лопатки. Намазывают раствор штукатурной лопаткой с сокола, полутерком. При нанесении первого слоя (обмазки) по стальным сеткам, грунта по разным видам поверхностей или при нанесении накрывочного слоя раствор намазывают соколом.

Штукатурные работы, как правило, выполняют механизи­ рованным способом, используя передвижные установки, подающие и наносящие раствор. Штукатурный раствор наносят с помощью распылительной форсунки, в которую по растворопроводу растворонасосом нагнетается раствор. В настоящей брошюре мы не описываем подборно механизированные способы выполнения штукатурных работ, так как они значительно проще ручных и довольно легко осваиваются в процессе работы.

22