Файл: Уваров, Е. П. Совмещенный поточный монтаж промышленных зданий и сооружений (основы проектирования и строительства).pdf

Интенсивность потоков составила на монтаже конст­ рукций 53 мг/сутки, на подаче оборудования — 132 т/сут­ ки при продолжительности работы кранов на монтаже конструкций и подаче оборудования 164 дня. Потоки раз­ вивались, начиная с корпуса № 1, наиболее насыщенно­ го технологическим оборудованием, с последующим пе­ реходом ' бригад на корпус № 2.

При монтаже производственных корпусов Долинско­ го завода в первую очередь был смонтирован каркас ме­ ханической мастерской (участки 1 и 2) в осях 34—43. Это дало возможность использования ее в дальнейшем участком СМУ-25 треста Промтехмонтаж-2. Затем бригады монтажников в специализированном потоке по монтажу строительных конструкций и подаче оборудо­ вания последовательно устанавливали оборудованиена фундаменты и монтировали строительные конструкции (включая технологические) до отметки +7,8 м в осях

22—34, 22—13 и 13—10.

После этого оборудование устанавливали на техно­ логические конструкции на отметке +7,8 м в осях 22—34

имонтировали строительные конструкции на этом же участке, включая кровельное покрытие. Затем в осях 13—22 устанавливали оборудование на отметке +7,8 м

имонтировали конструкции до отметки +13,8 м и т. д.

Окончательно в проектное положение оборудование устанавливали слесари-монтажники в специализирован­ ном потоке с интенсивностью 29 т/сутки по цехам и от­ делениям корпусов по вертикальной схеме. Технологи­ ческие трубопроводы монтировали два параллельных специализированных потока с суммарной интенсивно­ стью 8,6 т/сутки.

Наиболее сложным оборудованием по трудоемкости процесса сборки является ротационная диффузия непре­ рывного действия, представляющая собой стальной го­

строительства осуществляется тремя методами. Первый метод — монтаж эксплуатационными мостовыми крана­ ми грузоподъемностью 10 т. При таком способе монтаж обычно затягивается на длительное время, так как зави­ сит от готовности строительных конструкций под мосто­ вые краны. Второй метод — полная сборка корпуса (си­ гары) вне здания с последующим накатом на фундамен­ ты. Третий метод — предварительно укрупненные блоки,

197

* В числителе-для сборных конструкций; в знаменателе - для технологического оборудования.

собранные из четырех полуцарг с внутренними устройст­ вами и ситами весом 15 г, устанавливают козловыми кранами на сборочные стенды над фундаментами аппа­ ратов.

Как показала практика, наименее трудоемкий мон­ таж диффузионных аппаратов с помощью козлового кра­ на. Сравнительные данные о монтаже элементов АТК отдельными узлами и блоками приведены в табл. 33 и 34.

Т а б л и ц а 33

Сравнение затрат труда при монтаже технологического оборудования блоками и отдельными узлами

Для подъема выпарных аппаратов вместе с завальцованными трубками применяли специальную конструк­ цию портала грузоподъемностью 30 г. Такой портал ве­ сом 5 т переставляли с места на место козловым или башенным краном.

200

Пятиярусные отстойники сока полностью собирают вне зоны монтажа на специальном сборочном стенде и после испытания устанавливают на фундаменты коз­ ловым краном К-183. Остальное оборудование устанав-

Т а б л и ц а 34

Сравнительные данные о монтаже опорных металлоконструкций отдельными элементами и блоками

ливают на проектную отметку по мере готовности сбор­ ного железобетонного каркаса и опорных металлоконст­ рукций.

Перед монтажом железобетонных колонн первого яруса производится подливка фундаментов с учетом фактических их размеров, что исключает рихтовку эле­ ментов по высоте.

Колонны второго и последующих ярусов монтируют с помощью кондукторов, обеспечивающих выверку и вре­ менное крепление колонн в процессе работ. В послед­ нюю очередь монтируют кровельное покрытие.

При поточной организации совмещенного монтажа корпусов Долинского завода было полностью выдержа­ но пространственное развитие потоков. Сравнительно не­ большое удлинение сроков (14 месяцев фактически про­ тив 12 месяцев по проекту) было вызвано перерывами из-за климатических условий и отсутствия энергии. Почти весь период монтажа фактические интенсивности потоков соответствовали проектным.

Выполнение работ по совмещенному монтажу строи­ тельных конструкций и технологического оборудования

Рис. 31. Циклограмма совмещенного монтажа корпусов Второго Николаевского завода (обозначения потоков:

I — монтаж конструкций; 1' — подача оборудования; 2 — монтаок оборудования; 3 — монтаж трубопроводов)

одной монтажной организацией на Долинском и Вто­ ром Николаевском заводах исключило организационные трудности в использовании кранов в отличие от других строек, где совмещенный монтаж конструкций и обору­ дования выполнялся разными организациями.

Совмещенный поточный монтаж строительных кон­ струкций и технологического оборудования на Втором Николаевском заводе осуществлялся по иной схеме, от­ личной от применяемой на строительстве Долинского за­

вода.

Во время разработки комплексного проекта метода совмещенного монтажа в стадии строительства на кор­ пусе № 1 находились механические мастерские в осях 32—41 и склад сахара-песка в осях 1—11, а на корпусе № 2 — склад брикетированного жома в осях 1—17.

Строителями была принята нерациональная схема возведения корпусов: стремление форсировать монтаж корпуса № 2 с опережением по сравнению с корпусом № 1. Это привело к тому, ч.;го на корпусе № 1 монтаж­ ные работы были начаты со стороны продуктового _цеха, а не сокоочистительного, что могло привести к зна­ чительному удлинению сроков возведения корпусов.

Учитывая сложившиеся условия на площадке, в про­ екте был принят монтаж корпусов параллельными спе­ циализированными потоками с самостоятельными ком­ плектами кранов (рис. 31).

Если при увязке строительных работ с монтажными на Долинском заводе все специализированные потоки были сквозными, то на Втором Николаевском заводе кроме монтажа конструкций и подачи оборудования пришлось организовать еще ряд параллельных потоков: монтаж трубопроводов, термоизоляционные, электро­ монтажные и малярные работы. Остальные потоки были организованы сквозными. На рис. 32 показан общий вид поточного возведения корпуса № 1 Второго Николаев­ ского завода.

Осуществлению поточного совмещенного монтажа основных производственных корпусов на Долинском и Втором Николаевском заводах в соответствии с проек­ тами в значительной степени способствовали разрабо­ танные подробные графики изготовления и комплектной поставки под монтаж сборных железобетонных и метал­ лических конструкций в сроки, предусмотренные цикло­ граммами. Эти графики, особенно на Долинском заво-