Файл: Баш, А. В. Уточно-перемоточные автоматы учебник.pdf

Для улучшения качества периодического осмотра автоматов ре­ комендуется проводить взаимный контроль-осмотр помощниками

другого предварительно осмотренные автоматы. При обнаружении проверяющим каких-либо дефектов помощник мастера, проводив­ ший профилактический осмотр автомата, устраняет их. Особое внимание необходимо уделять устранению неполадок, замеченных

рики. Средний ремонт автоматов производят через четыре месяца при трехсменном режиме работы, а капитальный — один раз в три года независимо от режима работы оборудования.

Средний ремонт оборудования производят в сроки, предусмот­ ренные графиком ремонта, составленного с учетом результатов предшествующих осмотров и работ, проведенных по ведомости де­ фектов. В объем среднего ремонта входит проверка всех механиз­ мов автомата и ремонт отдельных узлов с частичной заменой де­ талей. Проведение среднего ремонта может быть начато только при наличии всех заменяемых узлов и деталей автомата, после подготовки материалов, необходимых для проведения ремонта. О выполнении среднего ремонта и его объеме производится запись в книге установленной формы.

Капитальный ремонт автоматов производится в сроки, преду­ смотренные графиком ремонта, непосредственно на месте установ­ ки оборудования или вне производственного цеха. При капиталь­ ном ремонте восстанавливается полная работоспособность авто­ мата до очередного капитального ремонта; производятся полная его разборка, ревизия веек узлов и деталей. Размеры допусков и посадок основных взаимосопряжедных узлов и деталей устанавли­ ваются в соответствии с утвержденной инструкцией по приему обо­ рудования из капитального ремонта.

В объем капитального ремонта входит замена всех изношенных узлов и деталей или исправление их с доведением до размеров, установленных техническими условиями, тщательная выверка взаиморасположения рабочих органов и взаимодействующих уз­ лов, центровка и балансировка вращающихся деталей автомата.

В процессе ремонта автомата мастера и бригадиры должны обращать особое внимание на точное соблюдение указанных на чертежах допусков я посадок сопряженных деталей, точную цент­ ровку валов, шестерен, шкивов и электродвигателей привода ав­ томата. Необходимо производить проверку скрытых узлов, т. е. тех узлов, которые после сборки автомата недоступны для осмот­ ра и проверки помощником мастера и мотальщицей.

Необходимую для ремонта техническую документацию (черте­ жи, инструкцию по монтажу и наладке, технические условия по его эксплуатации), представляет в РМО отдел главного механика предприятия.

142

Останов автоматов на капитальный ремонт должен произво­ диться лишь при полном обеспечении их материалами, запасными частями и рабочей силой.

Автоматы на средний и капитальный ремонты останавливает мастер РМО (с разрешения начальника или мастера цеха в сро­ ки, предусмотренные графиком) и принимает начальник РМО от начальника цеха (при капитальном ремонте) и мастер РМО от ■ мастера цеха (при среднем ремонте). На автоматы, подлежащие среднему ремонту, не позднее чем за пять дней до начала ремонта мастер цеха составляет ведомости дефектов. На автоматы, подле­ жащие капитальному ремонту, работники РМО совместно с ма­ стером цеха составляют ведомость дефектов и уточняют ее за 10 дней до начала ремонта.

Капитальный и средний ремонты автоматов проводит бригада ремонтников, возглавляемая бригадиром. Бригадир несет полную ответственность за объем и качестворемонта, пуск я сдачу обо­ рудования в эксплуатацию.

Бригадир по ремонту подчиняется мастеру по ремонту. Мастер по ремонту несет полную ответственность за объем и качество вы­ полненного бригадой ремонта, а также за предварительную под­ готовку заменяемых при ремонте узлов и деталей, наличие тех­ нической документации, необходимых материалов и ремонтного оборудования.

Из капитального и среднего ремонтов автомат принимается два раза—предварительно и окончательно. Предварительно заправ­ ленный автомат принимают из ремонта сразу после его окончания, осматривая его на ходу. Окончательно из капитального ремонта автомат принимают при работе его на ходу но истечении девяти смен, а из среднего — по истечении трех смен работы, после уст­ ранения дефектов, выявленных работницей и помощником масте­ ра при предварительном 'приеме. Мотальщица и помощник масте­ ра тщательно должны следить за работой автомата в период предварительного приема его из ремонта.

Из капитального ремонта уточные автоматы принимает началь­ ник цеха от начальника РМО. В приеме автоматов из ремонта участвуют помощники мастера.

При окончательном приеме подписывается приемо-сдаточный акт и дается качественная оценка автомата после ремонта с от­ меткой «отлично» или «хорошо». После ремонта автомат должен быть окрашен и на раме белой краской написана дата окончания ремонта.

Если после ремонта состояние автомата не соответствует установленным требованиям, автомат считают не принятым из ремонта и бригада ремонтников без дополнительной оплаты уст­ раняет обнаруженные дефекты. Начальнику цеха запрещается принимать и пускать в эксплуатацию плохо отремонтированное оборудование, а начальнику РМО — выдавать наряд бригаде на ремонт следующих автоматов до полного устранения дефектов, обнаруженных при приеме.

143

Контрольные вопросы

1. Какие операции выполняет мотальщица при обслуживании уточно-пере­ моточных автоматов, каковы ее обязанности и маршрут?

2.Каков порядок приема и сдачи смены мотальщицами и помощниками мастера, перечислите обязанности помощника мастера?

3.Какие виды ремонта включены в систему планово-предупредительного ремонта?

Г л а в а VIII

НОРМАТИВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПЕРЕМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ И КОНТРОЛЬ ЗА ИХ ВЫПОЛНЕНИЕМ

1. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА ПЕРЕМАТЫВАНИЯ

Перематывание уточной пряжи производится при выработке хлопчатобумажных, шерстяных, льняных, шелковых тканей, а так­ же тканей, получаемых из химических волокон и их смесей с на­ туральными волокнами.

Успешная высокопроизводительная работа уточно-перемоточных автоматов зависит от соблюдения параметров наладки автомата и правильного проведения технологического процесса перематыва­ ния. Контролю технологического процесса перематывания уделяет­ ся большое внимание. Разработаны специальные инструкции, при­ боры и методы контроля отдельных операций. Контроль выполня­ ют специальные контролеры, но главным образом — мотальщица и помощник мастера.

Качество пряжи после перематывания характеризует правиль­ ность проведения технологического процесса. Работники лаборато­ рии фабрики (проводят систематическую проверку качества перемо­ таннойпряжи. Результаты проверки доводятся до сведения мо­ тальщицы, которая должна учитывать все недостатки и устранять их.

г. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ПРЯЖИ, ПОСТУПАЮЩЕЙ НА ПЕРЕМАТЫВАНИЕ

Для получения высококачественной ткани пряжа, поступающая в перематывание, должна проходить технический контроль -соглас­ но разработанным Государственным стандартам. При этом пряжу проверяют как по количеству, так и по качеству. Количество пря­ жи определяется в'звешивавием и определением чистого веса пря­ жи с учетом ее фактической влажности. -При отклонении влажно­ сти от установленной нормы делают поправку к чистому весу пряжи.

При проверке качества пряжи в соответствии с ГОСТ определя­ ют ее физико-механические свойства: прочность, крутку, неровноту

144

по весу, удлинение, влажность и сортность. По утвержденным эта­ лонам проверяется чистота пряжи и качество намотки.

Технологический режим перематывания выбирают в зависимос­ ти от качества поступившей пряжи. Ежедневный учет качества по­ ступающей пряжи ведется лабораторией фабрики. Администрация фабрики принимает меры по улучшению технологических процес­ сов прядения и перематывания, если пряжа имеет низкое качество.

3. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ПУСТЫХ ШПУЛЬ

Проверка качества пустых шпуль, поступающих на уточные ав­ томаты из ткацкого цеха, возлагается на мотальщицу и контроле­ ра ОТКВо избежание поломок автомата или существенных раз­ ладок его механизмов не допускается использование сломанных шпуль и шпуль, имеющих начинки пряжи, шпуль разной длины, и различного диаметра головки. Шпули должны быть полностью очи­ щены от остатков пряжи, иметь три металлических кольца, прочно насаженных на головку шпули, их поверхность должна быть глад­ кой и отлакированной. При попадании некачественных шпуль мо­ тальщица должна отбраковать некачественные шпули и со­ общить об. этом помощнику мастера, мастеру, начальнику смены или цеха.

4.ПОРОКИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ПЕРЕМАТЫВАНИИ ПРЯЖИ

Впроцессе перематывания пряжи на уточном автомате могут возникнуть следующие пороки.

Н е п р а в и л ь н а я ф о р м а и р а з м е р ы н а м о т а н н о й у т о ч н о й шпули. Эти пороки возникают при неправильном по­ ложении нитеводителя в момент пуска мотальной головки после ликвидации обрыва нити,* при изнашивании ползушки нитеводителя или при смещении его положения работницей в процессе ликвида­ ции обрыва нити.

М я г к а я или т у г а я н а м о т к а шпули. Данный порой намотки возникает при неправильном регулировании натяжения нити как на отдельной мотальной головке автомата, так и на всех

ки наблюдаются при неправильной установке механизма регилирования диаметра намотки, при неправильной установке величины натяжения нити, при забивании нитенатяжителей пухом, его полом­ ке, выскакивании нити из шайб натяжителя или нитепроводящей

145

Н е р а в н о м е р н ы й д и а м е т р н а м о т к и по д л и н е ш п у л и. ' Возникает при нарушении торможения храповика меха­ низма движения нитеводителя.

И с к а ж е н а ф о р м а н а м о т к и г н е з д а шпули . Данный порок появляется при неправильном расположении рычага упора нитеводителя или при неправильном расположении водка относи­ тельно оси шпули.

Шп у л я н е п о л н о с т ь ю или ч р е з м е р н о з а п о л н е н а п р я же й . Этот порок возникает при слишком раннем или позд­ нем включении механизма смены шпуль.

П ри с ме не шп у л и нит ь не о б р е з а е т с я . Данное на­ рушение работы автомата происходит при слабом прижатии лезвий ножниц, при затуплении режущих кромок, при ослаблении регули­ ровочного винта ножниц или при засорении ножниц пухом или кон­ цами Нитей.

Д л и н а р е з е р в н о й ' н а м о т к и не с о о т в е т с т в у е т з а д а н н о й . Это происходит из-за несвоевременного перевода рем­ ня с холостого шкива на рабочий при заработке резерва или при сильном проскальзывании приводного ремня на рабочем шкиве.

Для своевременного устранения вышеприведенных пороков не­ обходимо строго следить за правильным протеканием технологи­ ческого процесса перематывания и контролировать качество намо­ танных -шпуль. Наблюдение за качеством наматываемых шпуль возлагается на мотальщицу и помощника мастера, которые долж­ ны быстро и своевременно устранять пороки, возникающие при пе­ рематывании.

5. УГАРЫ УТОЧНО-ПЕРЕМОТОЧНОГО ОТДЕЛА

При перематывании уточной пряжи появляются угары пряжи в виде путанки, получаемой при связывании концов оборвавшихся нитей или при ставке новой бобины. Кроме’того, часть угаров мо­ жет появиться при ликвидации пороков, допущенных при перема­ тывании: например, при слабо намотанной шпуле происходит сползание с нее пряжи. Каждая мотальщица должна вырабаты­ вать доброкачественную продукцию и снижать угары до минимума, так как их количество существенно влияет на себестоимость вы­ рабатываемой продукции.

Угары, полученные в процессе перематывания уточной пряжи, используются в других отраслях народного хозяйства, поэтому мо­ тальщица собирает их в течение всей рабочей смены и по оконча­ нии ее сдает в установленном порядке.

При хорошо налаженном технологическом процессе перематы­ вания и хорошей наладке уточных автоматов количество угаров пряжи незначительно.

6. ПРОВЕРКА СКОРОСТИ ПЕРЕМАТЫВАНИЯ

Производительность уточных автоматов, а также производитель­ ность труда мотальщицы зависит от скорости перематывания пря­ жи, поэтому необходимо систематически следить за скоростными

146