Файл: Станки с программным управлением..pdf

Рис. 45. Базирование детали:

а —от торца патрона; б —от кулачков.

станка с ЧПУ. В зависимости от способа установки и зажима из­ делия на станке существуют следующие виды базирования дета­ лей в продольном направлении.

1. Об р а б о т к а в патроне. Базирование при этом может осуществляться на торец корпуса патрона непосредственно, через промежуточные элементы или на торец кулачков.

В данном случае начало координат совмещается с этими по­ верхностями и в чертеже наладки дается точное расстояние А от торца фланца шпинделя до базовой поверхности.

Если заготовку невозможно сбазировать на какую-то реаль­ ную поверхность (например, при обработке с прутка), применяют­

торца патрона). При программировании в этом случае учитывают­

иметь значительные колебания ввиду посадки оправки в конусное отверстие шпинделя. Поэтому перед установкой на переключате­ лях величины сдвига нуля необходимо откорректировать послед­ нюю в соответствии с отклонениями размера А. Начало координат

размер А от торца фланца шпинделя до торца обрабатываемой детали, влияющий на ее окончательные размеры, зависит не только от вылета центра Б, но и от глубины центрового отверстия заготовки В.

Если передний центр плавающий (рис. 46, в), то базой явля­ ется опорный-торец корпуса центра, и отклонения размера А та­ кие же, как и при цанговой оправке.

ших перемещений инструмента вхолостую на рабочих подачах к размерам заготовок деталей,

связано с дополнительными по­ терями времени. Особенно ве­ лики они при обработке боль­ ших партий деталей со значи­

допуск на длину готовой дета­ ли. Для исключения перенастройки исходной точки программы пе­ ред началом обработки каждой детали партии необходимо, чтобы ал­ гебраическая разность отклонений длины заготовки и глубины базового центрового отверстия не превышала допуск на длину первой обрабатываемой шейки со стороны задней бабки. Напри­

могут возникнуть следующие варианты.

1. Исходная точка настроена по детали, имеющей нижнее от­ клонение по длине и верхнее — по глубине центрового отверстия.

1-16

В этом случае отклонение длины первой шейки последующих де­ талей может достигнуть величины (+1) — (—0,5) = + 1,5 мм, так как относительно первой детали отклонения длины последующих деталей будут в сторону увеличения, а глубины центровых отвер­ стий — в сторону уменьшения.

2. Первая деталь имеет верхнее отклонение по длине и ниж­ нее — по глубине центрового отверстия. Отклонения длины пер­ вой шейки могут достигнуть величины (—1)— (+0,5)= —1,5 мм. Следовательно, при обработке таких деталей необходимо поднастраивать исходную точку перед обработкой каждой детали.

Составление траектории движения инструмента. Траектория движения вершины инструмента повторяет форму и размеры об­ разующей обрабатываемой поверхности. Она строится исходя из чертежей детали и заготовки, количества и длины проходов, глубины резания, допуска на колебания размеров заготовки и детали, а также с учетом необходимости отвода резца от обрабо­ танной поверхности на достаточное расстояние при холостых ходах.

Начальной точкой траектории является положение вершины первого резца в исходной точке программы. Последующие точки определяют моменты изменения направления, скорости переме­ щения или изменения того и другого вместе. Положение вершины первого резца в конце программы должно совпадать с начальной точкой. Траектории строятся в системе координат с началом в точке пересечения оси вращения детали с базовой поверхностью при простановке размеров от осей координат до всех точек тра­ ектории (рис. 47, а, б).

В случае обработки криволинейных поверхностей резцами с определенным радиусом при вершине строится траектория дви­ жения центра закругления вершины резца (эквидистанта к обра­ зующей обрабатываемой поверхности) (рис. 47, б).

Координаты точек можно сводить в таблицы, а на траектории указываются только номера точек.

Рис. 47. Траектория движения инструмента:

а — при обработке прямолинейных поверхностей; б — при обработке криволинейных поверхностей.

117

§ 4. ПРИМЕРЫ СОСТАВЛЕНИЯ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ, КАРТ И СХЕМ НАЛАДОК

Рассмотрим несколько вариантов программирования и обра­ ботки цапфы (рис. 48) на станках мод. К.Т100А, 1А616ФЗ и 16Б16ФЗ.

Заготовка для детали — круг диаметром 56 мм, длиной '200 мм из стали 45 с предварительно обработанной шейкой диа­ метром 45 мм на длине 60 мм и с центровыми отверстиями. Об­ работка производится в патроне, при подпоре вращающимся цен­ тром задней бабки.

Схема настройки резцов и наладки приводится только для станка мод. КТ100А (рис. 49). При обработке на станках мод. 1А616ФЗ и 16Б16ФЗ изменяются только название и направление координат. Начало координат для обработки этой детали сле­ дует выбирать на пересечении оси детали с правым торцом.

При выборе исходной точки программы Ип необходимо обес­ печить возможность поворота резцовой головки в этой точке при минимальных расстояниях от обрабатываемой детали.

При обработке на станках с 0-точкой для вычисления вели­ чины сдвига нуля по каждой из координат необходимо на схеме наладки задать величины Хп и Уп (или Хи и Zu) — координаты вершины шаблона в исходной точке относительно торца фланца и оси шпинделя. Величины сдвига нуля вычисляются как алге­ браические разности

А'н — Х 0 и У„ — Y о,

где Х 0 и Y 0— расстояния от торца фланца и оси шпинделя до вер­ шины шаблона в 0-точке.

Ѵб fVJ

148

Режимы резания заносятся в технологическую карту (табл. 12), на основании которой строятся траектории движения

119

Траектории движения вершин резцов при обработке на стан­

В системах станков мод. КТ100А и 1А616ФЗ возможна толь­ ко линейная интерполяция. Вследствие этого при обработке криволинейных поверхностей производится замена криволиней­

поверхности аппроксимация дуги окружности радиуса 25 мм осуществляется с угловым шагом, определяемым по формуле

а < 2 arccos 1 1 —

где а — центральный угол дуги, соответствующей шагу аппроксима­ ции;

Д — радиус дуги, мм; Д0 —среднее арифметическое отклонение профиля по ГОСТ 2789—

59, мм (для чистоты профиля класса ѵб До = 0,0025 мм). Определяем максимальный центральный угол аппроксимации:

Принимаем рг = 65°. Величины последующих углов определяются по

кругляется до 22,66, а величина 23,493 до 23,495. В случае состав­

120