Файл: Морозов, С. В. Сушка лубоволокнистых материалов учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 64
Скачиваний: 0
J
Рис. 65. Сушильный туннель ма шины СЛГ-120Л1 для сушки ко роткого волокна кенафа:
/ — транспортер |
наклонный; |
2 — систе |
||||||
ма |
транспортеров; |
3 — обшивка |
зоны |
|||||
сушки; |
4 — зонт |
вытяжной; |
5 — ограж |
|||||
дение; |
6 — вентилятор |
центробежный |
||||||
циркуляционный |
|
зоны |
сушки |
Ц9-57 |
||||
№ 8 {У —17 300 |
м3/ч; |
Н =53 мм |
вод. |
|||||
ст.); |
7 — клиноременная |
передача; |
8 — |
|||||
электродвигатель |
|
А02-52-8; |
9 — привод |
|||||
транспортеров; |
10 — натяжная станция; |
|||||||
// — система |
дренчерная; 12 — направ |
|||||||
|
|
ляющие |
лопатки |
|
|
|||
I
то
Рис. 66. |
Увлажнительные |
установки УПВ-2 и УПВ-3: |
/ — вентиляторы циркуляционные; |
2 — электропривод |
транспортера; 3 — транспортер; 4 — устройство для увлаж |
|
нения |
воздуха |
Основные технико-экономиче
|
|
|
|
|
|
|
Типы суши |
Показатели |
с к п -м о л |
СК.П-1-10ЛУ |
СКП-ЮКУ |
СКП-9-7ЛМ |
СК.ПР-1Л |
||
|
|
(СКПР-2Л) |
|||||
Вид загрузки |
Вертикаль |
Вертикаль |
Слоем |
Горизон |
Горизон |
||
на транспортер |
ная, комлями |
ная, |
комля |
h = 0,4 м; |
тальная |
тальная |
|
и плотность |
вниз |
ми вниз 18,0; |
отходы тре |
в два ряда, |
толщиной |
||
загрузки |
рс, |
18; 22,5 (при |
горизонталь |
пания — 4,0; |
комлями |
• 150—200 |
|
кгс м м3 |
W, = 25%) |
ная 5,95; |
вертикаль |
в разные |
|
||
|
|
|
7,45 |
(при |
ная |
стороны |
|
|
|
|
Wi = 2Ъ%) |
(кудельная |
2,5; 7,9 |
|
|
|
|
|
|
|
треста) — 12,0 |
(по массе при |
|
|
|
|
|
|
|
выгрузке) |
|
Начальная |
25,0 |
25,0 |
Отходы |
130-210 |
35,0 |
||
влажность |
|
|
|
трепания |
|
|
|
материала |
|
|
|
—14.0; |
|
|
|
Wx, % |
|
|
|
|
кудельная |
|
|
|
|
|
|
|
треста — 25,0 |
|
|
Конечная |
При выходе |
При выходе |
6,0 |
7,8—10,0; |
11,0; |
||
влажность |
из зон |
из зон |
|
с увлажне |
с увлажне |
||
материала |
сушки — 8,7 |
сушки —8,7; |
|
нием |
нием |
||
Wv % |
|
|
при выходе |
|
до 12—13,0 |
до 13-14,0 |
|
|
|
|
из зоны |
|
|
|
|
|
|
|
увлажне |
|
|
|
|
|
|
|
ния — 11,1 |
|
|
|
|
Количество |
7140—8380 |
|
|
|
25 300—29 000 |
|
|
воздуха, цир |
|
|
|
i |
|
|
|
кулирующего |
|
|
|
|
|
||
в зонах сушки, |
|
|
|
|
|
|
|
и его скорость |
1,0 |
1,0; |
1,7 |
0,8 |
2,8 |
3,7 |
|
V, мУч; to, |
м/с |
||||||
(при гори зонтальном слое)
Температура |
77° |
|
77,0 |
78° |
105° |
нагрева сушиль |
(6882) |
|
|
(110-85) |
|
ного агента |
|
|
|
|
|
в зонах сушки |
|
|
|
|
|
и его относи |
|
|
|
|
|
тельная влаж |
|
|
|
|
|
ность /ср, °С |
|
|
|
|
|
« V * |
- |
|
— |
8,0 |
8,0 |
'увл- °С |
|
|
|
|
|
Ч’увл' % |
|
|
|
|
|
Продолжитель |
20,0 |
|
20,05 |
4.0 |
20,9 |
ность сушки |
При отр = |
при верти |
отходы |
при Vrp = |
|
т, мин |
= 0,879 м/мин, |
кальной |
трепания |
2,39 м/мин, |
|
|
в том числе |
загрузке, |
15.0 |
в том числе |
|
|
тохл = |
2,8 |
в том числе |
(кудельная |
тувл = 1 .4 |
|
тохл ^ 2,35 |
треста) |
|||
|
т увл = |
4'0 |
|
|
|
|
|
|
|
||
тувл = 4*70
6,93;
при гори зонтальной загрузке, в том числе
т0хл = 0-77;
т у в л = 1 .5 4
90° (U= 45° С)
6,0 (Фи = 85%)
1,96,
в том числе тохл =
хувл = ° '58 (при 0 тр =
=18,5 м/мин)
ские данные сушильных машин
льных машин
СК.П-8-12П СКП-8-12ПМ
Конопля 7,0 среднерус
ская — 10,5
Конопля южная — 19,4
Конопля |
40—45,0 |
южная — |
|
50,0-40,0 |
|
12,о; |
12,0; |
после |
после |
увлажнения |
увлажнения |
— 14,0 |
—14,0 |
3,75-1,8
70—80° 79°
9,0 |
9,0 |
|
40-45 |
40—50 |
|
90-95 |
85—90 |
|
И ,25, |
10—10,25 |
|
в том числе |
при отр = |
|
тохл = °’75; |
=2=5,5 м/мин, |
|
хувл — 1,5 |
в том числе |
|
и для южной |
тохл = |
|
конопли |
= 0,67=0,75 |
|
10,6; |
^ у в л ' 1' 33" |
|
в том числе |
||
= 1,5 |
тохл = °-67 н
хувл = ‘ -93
Дымогазовая |
СЛГ-270К |
вти |
|
Конопляная |
2,5 |
треста |
|
—45—35,0; |
|
отходы трепа |
|
ния — 15,0 |
|
Треста —54,0; |
220 |
отходы |
|
трепания — 16,3 |
|
ил |
12,0 |
после
увлажнения
—14,0
0,4 |
|
2,5 |
|
95° |
140, |
130, |
110 |
|
не выше 10,0 |
40-45 |
40-49 |
90-95 |
95—98 |
118,0, |
31,8, |
в том числе |
в том числе |
тувл = 20 |
сушки |
|
—30,0 |
Т а б л и ц а 5
СЛГ-2ЮЛ1 СЛГ-120Л1
1,6 2,0
150,0 230,0
10,0 10,0
2,0 2,0
130-100 1 110-100
20,0 30,0
при отр = = 4 м/мин
и°увл =
=4,5 м/мин
130 |
131 |
|
|
|
|
|
|
Типы суши |
Показатели |
|
СКП-1-10ЛУ |
СКП-ЮКУ |
СКП-9-7ЛМ |
СКПР-1Л |
|
|
|
с к п - м о л |
(СКПР-2Л) |
|||
Производи |
1410,0 |
1386,0 |
656,0 |
2109—2771 |
1190,0 |
|
тельность |
|
|
(576 — для |
|
|
|
машины (?!,. кг/ч |
|
|
кудельной |
|
|
|
|
|
|
|
тресты) |
|
|
|
кг,ч |
1260,0 |
1235,0 |
610,0 |
960—1002 |
1000,0 |
|
|
|
|
(488 — для |
|
|
|
|
|
|
кудельной |
|
|
|
|
|
|
тресты) |
|
|
Общий расход |
|
|
134 330,0 |
|
|
|
тепла QK, |
|
|
(156 000) |
|
|
|
ккал/ч (Вт) |
|
|
|
|
|
|
Расход пара |
611,0 |
572,0, |
377,0 |
2602—2840,0 |
602,0 |
|
|
D, кг/ч |
|
в том числе |
|
(при р п = |
(600 кг/’т) |
|
|
|
увлажнение |
|
= 3 атм) |
|
|
|
|
—48,0 |
|
|
|
Удельный |
1219,0 |
|
1533,0 |
715-1100 |
|
|
расход тепла q, |
(5100,0) |
|
(6340,0) |
3000-4590 |
|
|
ккал/кг (кДж/кг) |
|
|
|
|
|
|
Удельный |
3,25 |
|
|
|
|
|
расход воздуха 1, |
|
|
|
|
|
|
|
кг |
|
|
|
|
|
Установочная |
13,07 |
13,36 |
7,88 |
147,6-153,8 |
65-46,0 |
|
или |
потребляе |
|
|
|
|
|
мая мощность |
|
|
|
|
|
|
N |
, к Вт |
|
|
|
|
|
iVnOTp’ |
|
|
|
|
|
|
Удельный рас |
|
|
0,09 |
0,082—0,126 |
|
|
ход энергии |
|
|
|
|
|
|
Л1уд, кВт/кг |
|
|
|
|
|
|
6. УВЛАЖНИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
Увлажнительные машины УПВ-2 и УПВ-3 (рис. 66) предназ начены для увлажнения длинного и короткого льняного и пенько вого волокон от №1 = 8 % до №2 = 1 7 %. Конструкция машин — кар
касно-щитовая. Машина |
УПВ-2 имеет четыре |
зоны увлажнения, |
а УПВ-3 — две зоны. Размеры зон увлажнения |
одинаковы (Ibh — |
|
= 2000x2500x2100 мм). |
Габаритная ширина |
машин — 3410 мм. |
Волокно располагается |
на транспортерах с |
рабочей шириной |
1200 мм. В качестве циркуляционных вентиляторов используют блок осевых вентиляторов с крыльчаткой, приводимых в движение электродвигателями А032-2 (1 кВт, 2850 об/мин). Для подачи воды в машины используется насос 1В-09 м с электродвигателем А032-4 (1 кВт, 1410 об/мин). Каждую машину обслуживают два
человека.
Основные технико-экономические данные приведены в табл. 6.
льных машин |
|
|
СКП-8-12П |
СКП-8-12Г1М |
Дымогазовая |
ВТИ |
||
2555,0 |
2500 |
1250 |
КОНОПЛЯ |
конопля |
длинностебель- |
средне- |
средне- |
ная треста 100 |
русская; |
русская; |
(короткостебел ь- |
3320,0 |
3175 |
ная треста 122); |
конопля |
конопля |
отходы |
южная |
южная |
трепания |
1915 и 2585 |
1915,0 |
900; 70 н 110,0 |
|
и 2585,0 |
|
729,0 |
699,0 |
|
(846,0) |
(815,0) |
|
1842,0 |
1745,0 |
Расход топлива |
|
|
175 кг/ч |
1139,0 |
1092,0 |
175,0 |
4752,0 |
(4570,0) |
(735,0) |
103,5 |
150,0 |
19,0 |
|
||
|
|
V |
0,162 |
|
0,14 |
П р о д о л ж е н и е т а б л . 5
СЛГ-270К СЛГ-210Л1 СЛГ-120Л1
6370,0 |
1800,0 |
1200,0 |
2230,0 |
780 |
400,0 |
Расход |
Расход |
Расход |
газа |
топлива |
топлива |
560 кг/ч , |
115 кг.'ч |
101 кг/ч |
1270 |
1075,0 |
1370,0 |
_ |
(4500) |
(5750) |
|
|
|
648,5 |
260,6 |
134,0 |
(установоч- |
(установоч- |
(установоч- |
ная); 490 |
ная) |
ная); 80,5 |
(потреб- |
|
(потреблен- |
ленная) |
|
ная) |
0,118 |
0,266 |
0,101 |
В настоящее время при выделении луба на мяльных и трепаль ных машинах льносолома используется при естественной влажно сти, которая колеблется от 8 до 30% и более. Это отрицательно сказывается на результатах обработки. Наилучший технологиче ский эффект в процессе лубовыделения получается при определен ной влажности составных стебля: луба и древесины. На имеющихся сушильных машинах льнозаводов нет возможности привести влаж ность стеблей льна к оптимальным технологическим значениям.
ЦКБ «Росглавльнопеньковолокно» МЛП РСФСР разработало образец увлажнительной камеры УКСЛ (рис. 67).
Пароводяная смесь направляется на слой материала, располо женный горизонтально на движущемся сетчатом транспортере. Способствует увлажнению стеблей и пароводяная смесь в камере, которую постоянно и принудительно удаляют наружу сквозь слой материала центробежный вентилятор через местные отсосы камер.
J32 |
133 |
|
|
|
Т а б л и ц а 6 |
|
Основные технико-экономические данные увлажнительных машин |
||||
Параметры |
|
|
УПВ-2 |
УПВ-З |
Влажность волокна до увлажнения |
W lt % |
10 |
8 |
|
Влажность волокна после увлажнения |
W 2, % |
16—17 |
15 |
|
Производительность по массе загруженного во- |
850 |
|
||
локна Gt, к г / ч ............................................................... |
|
|
200 |
|
Продолжительность увлажнения т, мин . . . . |
6 |
5 |
||
Температура агента увлажнения ty , |
0 С: |
25—30 |
25—30 |
|
летом ....................................................................... |
|
7 . . . . |
||
зимой .................................................. |
|
10—15 |
10— 15 |
|
Установочная мощность N yCT, кВт |
кг.....................увлажни- |
10,0 |
6,0 |
|
Удельный расход электроэнергии на 1 |
0,0285 |
0,031 |
||
тельного волокна N ya, кВт ч / к г ......................... |
|
кг сорбиро- |
||
Удельный расход электроэнергии на 1 |
0,452 |
0,462 |
||
ванной влаги N уд, кВтч/кг ............................. |
|
120° С D, |
||
Расход пара при давлении 2 атм и t = |
36,8 |
25,2 |
||
кг/ч ............................................................................... |
|
|
||
Производительность машины на 1 м2 занимаемой |
9,35 |
8,4 |
||
площади, кг/м2- ч ...................................................... |
|
|
||
Данные циркуляционных вентиляторов МЦ № 4: |
8 |
4 |
||
количество, шт........................................................... |
|
|
8 |
4 |
производительность V , м3/ч ............................. |
|
|
4320 |
4320 |
давление Я , кг/м2 (Н/м2) ................................. |
|
|
31 |
31 |
|
|
|
(310) |
(310) |
Режимы увлажнения льносоломы в |
камере УКСЛ |
приведены |
||
в табл. 7. |
|
|
|
|
Рис. 67. Увлажнительная камера УКСЛ для увлажнения льносоломы:
/ — станина; 2 — сборник |
для |
воды и конденсата; 3 — двери |
съемные; 4 — транспор |
|||
тер; |
5 — увлажняемый слой |
льносоломы; |
6 — распылительное |
пароводяное |
устройст |
|
во; |
7 — нижняя паровая |
перфорированная |
гребенка; 8 — верхняя паровая |
перфори |
||
|
рованная гребенка; 9 —отсос принудительного удаления пара |
|
||||
Пароводяная смесь для увлажнения льносоломы позволяет по лучить высокие технологические результаты в процессе лубовыделения при достаточно высокой производительности и незначитель ных габаритных размерах увлажнительного устройства.
134