Файл: Матвеенко, А. М. Расчет и испытания гидравлических систем летательных аппаратов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 58

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

X

Учитывая, что вероятность правой части выражения (3. 48) больше а, окончательно получим (рис. 3.23):

Вер (Я (*0>е Гп,} > а,

(3.49)

где

при 0 < ^ < ^ „

In Р н т

Из формулы (3. 49) следует, что чем больше Тт, тем выше полученная экспоненциальная оценка. Поэтому целесообразно выбрать наибольшее значение 7\ (i=l, 2,..., т), вычисленное

Рис. 3.22. К неравенству

Рис. 3.'23. Сравнение двух ниж­

(3.46)

них оценок неизвестной функ­

 

ции P ( t )

по формуле (3.49), в которой в качестве tm каждый раз прини­ мается момент времени, меньший момента появления очередного отказа. Вопрос о целесообразности продолжения испытаний пос­ ле появления т отказов до времени tnm можно решить, оценив вероятность. Рт безотказной работы оставшихся исправными из­ делий в период времени, необходимый для улучшения оценки. Это можно сделать, приняв экспоненциальный закон надежно­ сти. Ошибка от принятого допущения будет идти в запас надеж­ ности:

Рт = е - Цп- т )(‘»-'«),

(3.50)

где tm — момент т-то отказа

In

Х =

tm

Определим время испытаний tam (рис. 3. 24):

m

^\n ax m ^

m (0>

(3.51).

где

7,m.*m=rnax(7’1, Т%, . . . , Тт).

134

Если при испытаниях до момента времени tnm отказов не бу­ дет, то значения параметра Ттахт будет подтверждено. При пре­ вышении времени tum и отсутствии новых отказов значение Тmax ш может быть увеличено.

Рассмотрим на конкретном примере определение объема ис­ пытаний (произведение числа испытываемых образцов п на вре­ мя испытаний U1, отнесенное-к параметру Т), необходимого для оценки надежности агрегатов.

Рис. 3. 24. Определение вре­

Рис. 3.25. Планирование под­

мени t n m

тверждающих испытаний

Требуется с вероятностью, не меньшей, чем а, убедиться в том,

что Р^*) > Р * .

Определим объем испытаний в предположении, что за период испытаний tn отказов не будет. Проведем через точку с коорди­

натами i*, Р* экспоненту е г (рис.

3.25). Величина Т находит­

ся по формуле

 

 

 

Т = ---- —

.

(3.52)

■ In Р *

 

к

'

Эксперимент должен подтвердить найденное Т. Для этого не­ обходимо ’[согласно выражению (3. 40)], чтобы в какой-то момент /и, лежащий справа от t*,

' - Ы

(3.53)

Л ,о ( д > е

/ ,

где доверительная граница Рно(4)

отвечает заданному довери­

тельному уровню а. Из. формул (3. 53) и (3. 38)

можно получить

- ^ n = R о„,

(3.54)

где Poo= = Hm Р 0 при п— >-оо.

Полученную зависимость можно расшифровать так: объем ис-

tH

пытании -у- п для заданного доверительного уровня является ве­

личиной постоянной при условии, что за время испытаний отка­ зов не будет.

135


Пользуясь зависимостью (3.54), можно правильно выбрать

отношение ~ • и значение п с учетом длительности испытаний

или количества образцов для испытаний. Если же при проведе­ нии испытаний до наступления момента tn произошел отказ, то для подтверждения интересующего нас уровня надежности Р* ко времени t* испытания необходимо продолжить до момента

4,1 = —П п Л ,|(Й ).

(3. 55)

Значение Pu\(t\) рассчитывается по формуле (3.39). Целесообразность продолжения испытаний можно устано­

вить, найдя значение вероятности безотказной работы в интер­ вале времени ti tu ь

*„г)= е “ Х ( л _ 1 ) ( < , ~ ' н , ) .

(3.56)

При P(tu /ш )>0,5 испытания целесообразно

продолжить.

Если при продолжении испытаний до момента ta ! снова произой­ дет отказ, аналогично можно найти t„2, которое подтвердит не­ обходимое Т и при двух отказах. Перед продолжением испыта­ ний следует найти вероятность Р (U, tn2).

Расчеты показали, что испытания продолжать нецелесооб­ разно после выхода из строя половины поставленных на испы­ тание агрегатов. Поэтому минимально необходимым количест­ вом испытуемых образцов следует считать четыре, так как при п ^ 4 есть возможность провести хотя бы одно сравнение Т для выбора Тгпах и время испытаний становится более приемлемым. Например, для а = 0,9; Р(/*)=0,95; п = 4 время испытаний t„ в 10 раз превышает время t*. Такую длительность испытаний на основании опыта можно рекомендовать для обратных клапанов, гидроарматуры, трубопроводов, некоторых типов электрогидравлических кранов, гидроредукторов, челночных клапанов, гидро­ цилиндров. Для проведения подтверждающих испытаний на на­ дежность насосов, гидромоторов и других нагруженных элемен­ тов следует еще больше увеличить число испытуемых изделий п.

На комплексных стендах систем автоматического торможе­ ния (см. разд.'3. 2) были проведены подтверждающие испыта­ ния на надежность электрогидравлических кранов, широко при­ меняемых в тормозных системах современных самолетов. Необ­ ходимо было на четырех образцах подтвердить, что при t* =

= 10000 включений P(t*)= 0,95, т. е. Г=200000 включений.

Время испытаний определялось по формуле (3.54). При без­ отказной работе оно составляло <ir=0,6X7'=il20 000 включений, т. е. tu— l2t* при доверительной вероятности а = 0,9.

На стендах тормозных систем, работающих в режимах, ди­ намически подобных натурным, четыре крана безотказно прора­

136


ботали 12 ресурсов, подтвердив тем самым, что Р (Р )= 0 ,9 5 при а= 0,9 и t*= 10000 включений. Следовательно,

Я ( 0 > е " ^ = е_215^ ,

(3‘57);

где 0 < ^ < 120000.

 

Комплексные стенды (и им подобные)

могут с успехом при­

меняться и при оценке технической эффективности систем. Известно, что любая техническая система создается для вы­

полнения определенных задач с требуемым качеством (запас мощности, быстродействие, точность) на определенном отрезке времени и при определенных условиях (что оценивается надеж­ ностью этой системы). Взятая отдельно надежность еще не озна­ чает технического совершенства изделия, которое может быть очень надежным в работе, но обладать низкими техническими характеристиками. Если же изделие не обладает необходимой надежностью, то все остальные^показатели качества теряют свое практическое значение, поскольку они не могут быть полностью использованы в работе. Особо сложно оценить эффективность /г раз кратко дублированных систем (каждая из систем характе­ ризуется вероятностью безотказной работы Р, мощностью или

запасом энергии—^ —^ 1 ). Поэтому целесообразно ввести ком-

■^iiorp

функционирования и надежно­

плексный показатель качества

сти — показатель технической

эффективности, который

можно

определить так:

 

 

ТЭ =

2 Р к Л о

(3.58)

 

г-1

 

где Рк i — вероятность выполнения поставленной задачи по кри­ териям качества в t-м состоянии;

Рщ — вероятность нахождения системы в t-м состоянии; п ■— полная группа несовместных состояний системы.

Из формулы (3. 58) видно, что показатель ТЭ не может быть

больше 1. Действительно,

значение Рнг всегда меньше

1, и при

П

Pit,• = 1 любое из значений

 

несовместных событиях ^

Р,< г так

г-i

 

 

же меньше единицы.

 

 

Вероятность нахождения системы в t-м состоянии определя­

ется по формуле

 

 

Янг= С Г > п- У .

(3- 59)

где Сп~‘ — число сочетаний из п элементов по п — г;

Р — вероятность безотказной работы

 

недублированной

системы;

 

 

г? = 1 — Р.

 

 

137


Вероятность выполнения поставленной задачи Ркгпо крите­ риям качества в первом приближении можно оценить косвенно, например, пропорционально падению располагаемой мощности или работоемкости системы. Так, для систем автоматического торможения были получены соотношения между длинами пробе­ га самолета по ВПП при идентичных начальных условиях:

Lt : U a :РД5: Рсам= 1,8 :1,4 : 1,2 :1.

(3. 60)

Естественно принять параметр качества функционирования для самонастраивающейся системы равным единице (как для

Рис. 3.26. Принципиальная схема тормозной системы тяжелого транспортного самолета:

/, 2—редукционные клапаны, управляемые летчиком; 3, 3', 4, 4'—электрогид- равлическне краны 'растормажнвания; 5, 6—подсистемы левой и правой стоек; 7, 8, 9, 10—датчики растормажнвания

наиболее совершенной) и получить следующие отношения меж­ ду коэффициентами для всех систем:

Я„.сам:Р вд5 :Яп4ш:ЯВ£ = 1 :0,84; 0,72 : 0,56.

(3.61)

О п р е д е л е н и е з н а ч е н и й Рп в е р о я т н о с т е й н а ­ х о ж д е н и я с и с т е м в ('-м с о с т о я нии . Типовая схема тор­ мозной системы для тяжелого самолета с трехопорным шасси и четырьмя парами тормозных колес, работающими независимо, показана на рис. 3. 26. Отличие любой из рассмотренных ранее систем друг от друга состоит в сложности вычислительных бло­

ков 7

(8, 9) и наличии датчиков 4 (так, в е-системах

блоки 7

(8, 9)

отсутствуют) — рис. 3. 6—3. 9.

 

Найдем значения вероятностей нахождения системы автома­

тического торможения во всех возможных состояниях.

Будем

138

рассматривать лишь часть системы — четыре независимо рабо­ тающих ветви системы (тормозные колеса, датчики растормаживания, блоки вычислений, электрогидравлические краны управления тормозным давлением, тормозные колеса). Возмож­ ны следующие состояния сис-темы:

1)нормально работают 4 пары колес;

2)нормально работают 3 пары колес;

3)нормально работают 2 пары колес на различных стойках;

4)нормально работают 2 пары колес на одной стойке;

5)нормально работает одна пара колес.

Предварительные расчеты показывают, что в силу различной сложности систем автоматического торможения вероятности без­ отказной работы Р одной ветви системы на 10000. посадок имеют значения:

для Е-систем

. ......................................... «0,7

для Д 5-систем

..............................................

га 0,9

для Асо-систем....................................................

 

г=0,95

для самонастраивающихся систем . .

. «0,5

Вероятности нахождения систем в любом из рассмотренных выше состояний находятся по формулам (3. 59):

P i = C \ P У ; Я ,= С 5 яУ ; Я3— f С \ Р У ;

О

р 4= ± с \ р у ; Я 6 = С $ Я У ,

О

где 9= 1 — Я.

Для е-систем имеем: Pt= 0,2401; Я2=0,4116; Я3=0,1760; Я4= = Q,0880, Р5= 0,0756.

Результаты расчетов значений Ян* Для всех систем сведены в табл. 3. 3.

Т а б л и ц а 3. 1

 

 

 

 

 

 

Значения -Рн; для различных состояний

Тип системы

 

 

системы

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

е-система

0,2401

0,4116

0,176

0,0880

0,0756

Дш-система

0,8145

0,1784

0,090

0,0450

0,000432

Д5-система

0,6561

0,2916

0,0324

0,0162

0,0032

Самонастраивающаяся си­

0,0625

0,02500

0,208

0,1040

0,2500

стема

 

 

 

 

 

139-


Перейдем к нахождению показателя технической эффективно­ сти ТЭ. Определим значения показателей качества функциони­ рования всех рассматриваемых систем для всех возможных со­

стояний систем (1—5).

(нормаль­

Значения Рв для состояния 1 систем торможения

но работают все пары колес) найдены. Для других

состояний

значения находятся исходя из рассмотрения результатов пред­ шествующих исследований, требований, предъявляемых к систе­ мам и т. д. Так, например, значение Рщ для состояния 5 почти равно нулю, так как тормозная система фактически не работает. Для состояний 2 и 3 значения PBi приближенно составляют со­ ответственно 0,75 и 0,5 от значения Рв i в состоянии 1, так как при этом происходит потеря качества функционирования, про­

порциональная выходящим из

строя тормозным

ветвям.

Для

Т а б л и ц а 3. 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения Р в- для различных состояний

Тип системы

 

 

 

системы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

 

5

е-система

 

0,56

0,42

0,28

0,14

 

0

Аш-снстема

 

0,72

0,54

0,36

0,18

 

0

AS-система

 

0,84

0,64

0,42

0,21

 

0

Самонастраивающаяся

си­

1

0,75

0,5

0,25

 

0

стема

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 3.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения показателя ТЭ для

 

 

Тип системы

 

различных состояний системы

 

2 тэ,-

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

i=\

 

 

 

 

£-система

 

0,1344

0,1728

0,0492

0,0123

 

0,3687

Ды-система

 

0,5864

0,0963

0,00324

0,00081

 

0,6867

AS-система

 

0,5511

0,1866

0,0136

0,00340

 

0,7547

Самонастраивающаяся

си­

0,0625

0,1875

0,1040

0,0258

 

0,3798

стема

 

 

 

 

 

 

 

140