Файл: Севастьянова, Т. В. Основы строительства химических предприятий учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 61

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

И с т и р а е м о с т ь — способность материала

уменьшаться

в объеме и весе при действии истирающих усилий.

Истираемость (И) характеризуется величиной

потери пер­

воначального веса, отнесенной к площади истирания

где G1 и G2— вес образца до и после истирания;

 

F — площадь истирания.

в

объеме и

Износ —способность материала изменяться

весе при действии истирающих и ударных усилий.

Усталость — свойство материала неожиданно

разрушать­

ся при напряжениях, значительно меньших предела прочности под влиянием нагрузок, вызывающих в материале попере­ менное сжатие и растяжение.

§ 4. Специальные свойства строительных материалов

Химическая стойкость — способность материалов сопротив­ ляться действию кислот, щелочей, растворенных в воде газов и солей.

Большинство строительных материалов очень часто под­ вергаются разрушительному действию агрессивных жидко­ стей и газов, так как в сточных водах, сбрасываемых про­ мышленными предприятиями, содержатся свободные кислоты и щелочи.

Высокой коррозионной стойкостью к действию щелочей и кислот обладают керамические материалы с очень плотным черепком, например, облицовочные плитки, метлахские плит­ ки для полов, глазурованные трубы, а также специальный кирпич, пластмассы, каменное литье и некоторые природные каменные материалы, например, бештаунит, базальт.

Это свойство всегда учитывается при проектировании ре­ зервуаров для хранения химических продуктов, отстойников и других специальных сооружений.

Биостойкость — сопротивление материала разрушающему действию растительных и животных организмов.

Это свойство особенно важно для материалов органиче­ ского происхождения, например, древесины, а также матери­ алов, применяемых в гидротехническом строительстве.

Газопроницаемость — способность материала пропускать через свою толщу газ (воздух, пар).

Количество газа V, проходящего через слой материала, оп­ ределяется уравнением

V — (1 F^Pl ~ p^z ,

а

14


где F — площадь стены;

1Pz) — разность давлений вне и внутри трубы;

а— толщина стены;

т— время;

ц— коэффициент газопроницаемости.

Коэффициент газопроницаемости показывает сколько га­ за в литрах пройдет через стенку толщиной 1 м и площадью 1 м2 в течении 1 ч при разности давлений в 1 мм рт. ст. При определении коэффициента паропроницаемости используют не объем, а вес пара. (Прилож., табл. 4).

Коэффициент газопроницаемости возрастает при умень­ шении удельного веса газа, а также при больших перепадах давления или при нагреве материала.

Плотные материалы, например, металлы, пластмассы, стекло, практически газонепроницаемы. Газопроницаемость бетона и других материалов можно уменьшить, покрывая их специальными лаками, красками, пленками.

Газопроницаемость материалов имеет большое значение для зданий и сооружений с высокими требованиями гермети­ зации и тепло-влажностного режима, а также для наружных ограждающих конструкций зданий.

Огнеупорность—способность материала выдерживать дли­ тельное воздействие высокой температуры, не деформируясь и не разрушаясь. По этому признаку они делятся на три груп­ пы:

1) о г н е у п о р н ы е , выдерживающие температуры 1580—

2000°С (шамот, динас, доломит и др.);

 

 

2) т у г о п л а в к и е — выдерживающие

температуры

от

1350 до 1580°С (гжельский кирпич);

 

 

3) л е г к о п л а в к и е — выдерживающие

температуру

до

1350°С (обыкновенный глиняный кирпич).

 

 

Огнеупорные изделия изготовляются на основе минераль­ ного сырья. Огнеупоры выпускают в виде прямого и клиново­ го кирпича, а также простых, сложных и крупноблочных из­ делий. К огнеупорам относятся также огнеупорные раство­ ры (мергели) и бетоны. Огнеупоры применяют при строи­ тельстве предприятий различных отраслей промышленности (металлургической, химической, энергетической) для возведе­ ния стен, сводов, изготовления облицовки (футеровки) ванн, печей, топок и других видов нагреваемого оборудования.

Термическая стойкость — свойство материалов выдержи­ вать без растрескивания многократные резкие смены темпе­ ратур.

Некоторые огнеупорные материалы не обладают значи­ тельной термической стойкостью и их можно применять для футеровки только там, где нет резкой смены температур.

15


Г л а в а II

МЕТАЛЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

§ 5. Классификация металлов

Металлами называются вещества, обладающие специфи­ ческим блеском, ковкостью, непрозрачностью, электропровод­ ностью, теплопроводностью и высокой прочностью.

В промышленности используются главным образом не чи­ стые металлы, а сплавы, которые можно получать с различ­ ными, заранее заданными свойствами.

Черные металлы— (чугуны и стали) представляют собой сплавы железа с углеродом, кремнием, марганцем, серой, фосфором и т. д.

В основу классификации черных металлов положено про­ центное содержание в них углерода.

Сплавы железа, содержащие углерод от 2 до 6%, называ­ ются чугунами. В зависимости от назначения чугуны подраз­ деляются на литейные, передельные и специальные (ферро­ сплавы, с содержанием углерода 5—6%).

Для отливки различных деталей применяются только ли­ тейные чугуны (серые). Передельные чугуны предназначают­ ся для производства стали. Специальные чугуны применяются в качестве добавок при производстве стали и чугунном литье специального назначения.

Сплавы железа, содержащие углерод до 2%, называются сталями. В зависимости от процентного содержания углерода стали классифицируются на низкоуглеродистые (с содержа­ нием углерода до 0,25%), углеродистые (с содержанием уг­ лерода от 0,25 до 0,6%) и высокоуглеродистые (с содержани­ ем углерода от 0,6 до 1,7%). С повышением содержания уг­ лерода в сталях существенно изменяются их свойства; умень­ шается пластичность, повышается хрупкость.

Низкоуглеродистые стали применяются для строительства зданий и сооружений, углеродистые — в мостостроении и ма­ шиностроении, высокоуглеродистые стали применяются как инструментальные.

В сталях и чугунах содержание других добавок обычно очень незначительно — примерно 1 — 3% на все вместе взятые составные части.

Для повышения коррозиестойкости и увеличения ковкости, упругости и др. механических характеристик обыкновенных углеродистых сталей в их состав вводятся улучшающие или легирующие добавки: никель, хром, марганец, медь, алюми­ ний и др. Стали с такими добавками называются легирован­ ными. Если легирующих добавок в сплаве не более 2,5%, то стали называют низколегированными, если их содержание от

16


2,5 до

10%— среднелегированными и, если более 10%—вы­

соколегированными.

В

качестве строительного материала для несущих сталь­

ных конструкций широкое применение нашли низколегиро­ ванные стали.

Цветные металлы — медь, свинец, олово, цинк, использу­ ются преимущественно в виде сплавов. Сплавы цветных ме­

таллов разделяются на

легкие — на базе алюминия, магния

или двух этих металлов

вместе и тяжелые — на базе меди,

олова, свинца, цинка.

 

Легкие сплавы, применяемые в строительстве: алюминие­ во-магниевые, алюминиево-марганцевые, алюминиево-крем­ нистые, сплавы типа дюралюминия.

Тяжелые сплавы, применяемые в строительстве: бронза (сплав меди с оловом или сплав меди с алюминием, железом и марганцем) и латунь (сплав меди с цинком).

Чистая медь, обладающая высокой электропроводностью, применяется для изготовления электрических проводов, де­ талей машин и приборов.

Редкие цветные металлы — титан, вольфрам, ванадий, ко­ бальт, хром, молибден и др. — применяют в производстве спе­ циальных легированных сталей и сплавов особого назначения (жаропрочных, жаростойких, нержавеющих и кислотоупор­ ных и т. д.).

Сплавы цветных металлов

Бронза — сплав меди с оловом (Sn до 10%)- Применяют также бронзы безоловянные — сплавы меди с алюминием, ни­ келем, марганцем, железом; многокомпонентные бронзы (на­ пример, бронза марки Бр. ОЦС, содержащая по 5% добавок олова, цинка, свинца). Бронза обладает высокой коррозион­ ной и химической стойкостью и малым износом.

Латунь — сплав меди с цинком (Zn до 40%) (иногда с небольшими добавками алюминия, олова и т. п.). Латунь лег­ че меди, имеет высокую коррозионную стойкость, высокие показатели механических свойств. Латунь хорошо поддается холодному прокату, штамповке и вытягиванию.

Дюралюмины

(дюрали) — сложные

сплавы

алюминия с

кремнием, медью,

марганцем и магнием,

общее

содержание

которых в сплаве составляет 6—8%. Различают дюралюми­ ны нормальной (марка Д1), средней (марка Д6) и повы­ шенной (марка Д16) прочности. Дюралюмины получают все большее применение в строительстве, так как конструкции из них в два раза легче стальных.

Силумин — сплав алюминия с кремнием. Применяется для изготовления легких отливок, так как обладает хорошими ли­ тейными свойствами.


Электроны — легкие сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем, кремнием и др. Обладают большой прочностью, коррозионной стойкостью, пластичностью. Применяются для ответственных конструкций большой прочности: деталей мо­ стов, стрел кранов и т. д.

Припои — сплавы для заполнения зазоров при паянии ме­ таллов. Твердые припои содержат цинк и медь, tun = 830— 885°С. Прочность шва на разрыв бывает от 20 до 40 кгс1мм2.

Мягкие припои (оловянно-свинцовые) имеют

tn]1 = 220—

280°С, прочность шва на разрыв — 2 — 4 кгс[мм2.

 

Твердые металлокерамические сплавы. Применяются для изготовления режущих и буровых инструментов, проволоки, для волочения и т. п. Выдерживают температуры до 1000°С. Их изготовляют из порошков карбида вольфрама, титана и кобальта. После прессования смесь обжигают до спекания при температурах до 1500°С.

§ 6. Классификация чугунов и сталей

Виды и марки чугуна

Из железных руд в доменных печах выплавляют чугун, со­ держащий от 2 до 6% углерода.

Сталь получают из чугуна с добавкой стального лома (скрапа) в мартеновских печах, а также в конверторах и электропечах (высококачественная сталь). Сталь содержит не более 2% углерода. Чем меньше в стали углерода, тем она «мягче» (т. е. больше ее вязкость и пластичность).

В зависимости от содержания углерода в чугуне различа­ ют следующие виды.

Б е л ы й ч у г у н (передельный). Этот чугун хрупок и идет главным образом для переделки в сталь. По способу дальней­ шего передела он подразделяется на три группы: мартенов­ ский (М), бессемеровский (Б) и томасовский (Т). Отливки из белого чугуна применяют для получения ковкого .чугуна. Так как в белом чугуне весь углерод химически связан с же­ лезом, образуя цементит (БезС), то при длительном отжиге бе­ лого чугуна цементит распадается на железо и графит. В ре­ зультате чугун приобретает пластичность и называется ков­

кий чугун.

' ' -'

К о в к и й

ч у г у н — это отожженный белый чугун с зер­

нистым графитом. Он делится на марки от КЧ 37—12*до КЧ 30—6 (ферритные чугуны) и от КЧ 45—6 до КЧ 63—2 (пер­ литные чугуны). Первое число в марке — предел прочности

при растяжении (в

кгс/мм2), второе — относительное удлине­

ние (в процентах).

(литейный). Углерод в нем находится в

С е р ы й ч у г у н

виде графита. Из этого чугуна изготовляют изделия методом

18