Файл: Севастьянова, Т. В. Основы строительства химических предприятий учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 61
Скачиваний: 0
И с т и р а е м о с т ь — способность материала |
уменьшаться |
|
в объеме и весе при действии истирающих усилий. |
||
Истираемость (И) характеризуется величиной |
потери пер |
|
воначального веса, отнесенной к площади истирания |
||
где G1 и G2— вес образца до и после истирания; |
|
|
F — площадь истирания. |
в |
объеме и |
Износ —способность материала изменяться |
||
весе при действии истирающих и ударных усилий. |
||
Усталость — свойство материала неожиданно |
разрушать |
ся при напряжениях, значительно меньших предела прочности под влиянием нагрузок, вызывающих в материале попере менное сжатие и растяжение.
§ 4. Специальные свойства строительных материалов
Химическая стойкость — способность материалов сопротив ляться действию кислот, щелочей, растворенных в воде газов и солей.
Большинство строительных материалов очень часто под вергаются разрушительному действию агрессивных жидко стей и газов, так как в сточных водах, сбрасываемых про мышленными предприятиями, содержатся свободные кислоты и щелочи.
Высокой коррозионной стойкостью к действию щелочей и кислот обладают керамические материалы с очень плотным черепком, например, облицовочные плитки, метлахские плит ки для полов, глазурованные трубы, а также специальный кирпич, пластмассы, каменное литье и некоторые природные каменные материалы, например, бештаунит, базальт.
Это свойство всегда учитывается при проектировании ре зервуаров для хранения химических продуктов, отстойников и других специальных сооружений.
Биостойкость — сопротивление материала разрушающему действию растительных и животных организмов.
Это свойство особенно важно для материалов органиче ского происхождения, например, древесины, а также матери алов, применяемых в гидротехническом строительстве.
Газопроницаемость — способность материала пропускать через свою толщу газ (воздух, пар).
Количество газа V, проходящего через слой материала, оп ределяется уравнением
V — (1 F^Pl ~ p^z ,
а
14
где F — площадь стены;
(р1— Pz) — разность давлений вне и внутри трубы;
а— толщина стены;
т— время;
ц— коэффициент газопроницаемости.
Коэффициент газопроницаемости показывает сколько га за в литрах пройдет через стенку толщиной 1 м и площадью 1 м2 в течении 1 ч при разности давлений в 1 мм рт. ст. При определении коэффициента паропроницаемости используют не объем, а вес пара. (Прилож., табл. 4).
Коэффициент газопроницаемости возрастает при умень шении удельного веса газа, а также при больших перепадах давления или при нагреве материала.
Плотные материалы, например, металлы, пластмассы, стекло, практически газонепроницаемы. Газопроницаемость бетона и других материалов можно уменьшить, покрывая их специальными лаками, красками, пленками.
Газопроницаемость материалов имеет большое значение для зданий и сооружений с высокими требованиями гермети зации и тепло-влажностного режима, а также для наружных ограждающих конструкций зданий.
Огнеупорность—способность материала выдерживать дли тельное воздействие высокой температуры, не деформируясь и не разрушаясь. По этому признаку они делятся на три груп пы:
1) о г н е у п о р н ы е , выдерживающие температуры 1580—
2000°С (шамот, динас, доломит и др.); |
|
|
2) т у г о п л а в к и е — выдерживающие |
температуры |
от |
1350 до 1580°С (гжельский кирпич); |
|
|
3) л е г к о п л а в к и е — выдерживающие |
температуру |
до |
1350°С (обыкновенный глиняный кирпич). |
|
|
Огнеупорные изделия изготовляются на основе минераль ного сырья. Огнеупоры выпускают в виде прямого и клиново го кирпича, а также простых, сложных и крупноблочных из делий. К огнеупорам относятся также огнеупорные раство ры (мергели) и бетоны. Огнеупоры применяют при строи тельстве предприятий различных отраслей промышленности (металлургической, химической, энергетической) для возведе ния стен, сводов, изготовления облицовки (футеровки) ванн, печей, топок и других видов нагреваемого оборудования.
Термическая стойкость — свойство материалов выдержи вать без растрескивания многократные резкие смены темпе ратур.
Некоторые огнеупорные материалы не обладают значи тельной термической стойкостью и их можно применять для футеровки только там, где нет резкой смены температур.
15
Г л а в а II
МЕТАЛЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
§ 5. Классификация металлов
Металлами называются вещества, обладающие специфи ческим блеском, ковкостью, непрозрачностью, электропровод ностью, теплопроводностью и высокой прочностью.
В промышленности используются главным образом не чи стые металлы, а сплавы, которые можно получать с различ ными, заранее заданными свойствами.
Черные металлы— (чугуны и стали) представляют собой сплавы железа с углеродом, кремнием, марганцем, серой, фосфором и т. д.
В основу классификации черных металлов положено про центное содержание в них углерода.
Сплавы железа, содержащие углерод от 2 до 6%, называ ются чугунами. В зависимости от назначения чугуны подраз деляются на литейные, передельные и специальные (ферро сплавы, с содержанием углерода 5—6%).
Для отливки различных деталей применяются только ли тейные чугуны (серые). Передельные чугуны предназначают ся для производства стали. Специальные чугуны применяются в качестве добавок при производстве стали и чугунном литье специального назначения.
Сплавы железа, содержащие углерод до 2%, называются сталями. В зависимости от процентного содержания углерода стали классифицируются на низкоуглеродистые (с содержа нием углерода до 0,25%), углеродистые (с содержанием уг лерода от 0,25 до 0,6%) и высокоуглеродистые (с содержани ем углерода от 0,6 до 1,7%). С повышением содержания уг лерода в сталях существенно изменяются их свойства; умень шается пластичность, повышается хрупкость.
Низкоуглеродистые стали применяются для строительства зданий и сооружений, углеродистые — в мостостроении и ма шиностроении, высокоуглеродистые стали применяются как инструментальные.
В сталях и чугунах содержание других добавок обычно очень незначительно — примерно 1 — 3% на все вместе взятые составные части.
Для повышения коррозиестойкости и увеличения ковкости, упругости и др. механических характеристик обыкновенных углеродистых сталей в их состав вводятся улучшающие или легирующие добавки: никель, хром, марганец, медь, алюми ний и др. Стали с такими добавками называются легирован ными. Если легирующих добавок в сплаве не более 2,5%, то стали называют низколегированными, если их содержание от
16
2,5 до |
10%— среднелегированными и, если более 10%—вы |
соколегированными. |
|
В |
качестве строительного материала для несущих сталь |
ных конструкций широкое применение нашли низколегиро ванные стали.
Цветные металлы — медь, свинец, олово, цинк, использу ются преимущественно в виде сплавов. Сплавы цветных ме
таллов разделяются на |
легкие — на базе алюминия, магния |
или двух этих металлов |
вместе и тяжелые — на базе меди, |
олова, свинца, цинка. |
|
Легкие сплавы, применяемые в строительстве: алюминие во-магниевые, алюминиево-марганцевые, алюминиево-крем нистые, сплавы типа дюралюминия.
Тяжелые сплавы, применяемые в строительстве: бронза (сплав меди с оловом или сплав меди с алюминием, железом и марганцем) и латунь (сплав меди с цинком).
Чистая медь, обладающая высокой электропроводностью, применяется для изготовления электрических проводов, де талей машин и приборов.
Редкие цветные металлы — титан, вольфрам, ванадий, ко бальт, хром, молибден и др. — применяют в производстве спе циальных легированных сталей и сплавов особого назначения (жаропрочных, жаростойких, нержавеющих и кислотоупор ных и т. д.).
Сплавы цветных металлов
Бронза — сплав меди с оловом (Sn до 10%)- Применяют также бронзы безоловянные — сплавы меди с алюминием, ни келем, марганцем, железом; многокомпонентные бронзы (на пример, бронза марки Бр. ОЦС, содержащая по 5% добавок олова, цинка, свинца). Бронза обладает высокой коррозион ной и химической стойкостью и малым износом.
Латунь — сплав меди с цинком (Zn до 40%) (иногда с небольшими добавками алюминия, олова и т. п.). Латунь лег че меди, имеет высокую коррозионную стойкость, высокие показатели механических свойств. Латунь хорошо поддается холодному прокату, штамповке и вытягиванию.
Дюралюмины |
(дюрали) — сложные |
сплавы |
алюминия с |
кремнием, медью, |
марганцем и магнием, |
общее |
содержание |
которых в сплаве составляет 6—8%. Различают дюралюми ны нормальной (марка Д1), средней (марка Д6) и повы шенной (марка Д16) прочности. Дюралюмины получают все большее применение в строительстве, так как конструкции из них в два раза легче стальных.
Силумин — сплав алюминия с кремнием. Применяется для изготовления легких отливок, так как обладает хорошими ли тейными свойствами.
Электроны — легкие сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем, кремнием и др. Обладают большой прочностью, коррозионной стойкостью, пластичностью. Применяются для ответственных конструкций большой прочности: деталей мо стов, стрел кранов и т. д.
Припои — сплавы для заполнения зазоров при паянии ме таллов. Твердые припои содержат цинк и медь, tun = 830— 885°С. Прочность шва на разрыв бывает от 20 до 40 кгс1мм2.
Мягкие припои (оловянно-свинцовые) имеют |
tn]1 = 220— |
280°С, прочность шва на разрыв — 2 — 4 кгс[мм2. |
|
Твердые металлокерамические сплавы. Применяются для изготовления режущих и буровых инструментов, проволоки, для волочения и т. п. Выдерживают температуры до 1000°С. Их изготовляют из порошков карбида вольфрама, титана и кобальта. После прессования смесь обжигают до спекания при температурах до 1500°С.
§ 6. Классификация чугунов и сталей
Виды и марки чугуна
Из железных руд в доменных печах выплавляют чугун, со держащий от 2 до 6% углерода.
Сталь получают из чугуна с добавкой стального лома (скрапа) в мартеновских печах, а также в конверторах и электропечах (высококачественная сталь). Сталь содержит не более 2% углерода. Чем меньше в стали углерода, тем она «мягче» (т. е. больше ее вязкость и пластичность).
В зависимости от содержания углерода в чугуне различа ют следующие виды.
Б е л ы й ч у г у н (передельный). Этот чугун хрупок и идет главным образом для переделки в сталь. По способу дальней шего передела он подразделяется на три группы: мартенов ский (М), бессемеровский (Б) и томасовский (Т). Отливки из белого чугуна применяют для получения ковкого .чугуна. Так как в белом чугуне весь углерод химически связан с же лезом, образуя цементит (БезС), то при длительном отжиге бе лого чугуна цементит распадается на железо и графит. В ре зультате чугун приобретает пластичность и называется ков
кий чугун. |
' ' -' |
К о в к и й |
ч у г у н — это отожженный белый чугун с зер |
нистым графитом. Он делится на марки от КЧ 37—12*до КЧ 30—6 (ферритные чугуны) и от КЧ 45—6 до КЧ 63—2 (пер литные чугуны). Первое число в марке — предел прочности
при растяжении (в |
кгс/мм2), второе — относительное удлине |
ние (в процентах). |
(литейный). Углерод в нем находится в |
С е р ы й ч у г у н |
виде графита. Из этого чугуна изготовляют изделия методом
18