ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 68
Скачиваний: 0
му, связан со вторичным окислением РЗМ при выпу ске и разливке металла.
В большинстве работ отмечается отсутствие изме нений природы включений РЗМ в условиях деформа
ции. |
образом, большинство исследователей ус |
Таким |
|
тановило, |
что присадка РЗМ в жидкую сталь ведет, |
во-первых, |
к измельчению неметаллических включе |
ний, а во-вторых, к уменьшению их суммарного объ ема. Однако еще не решен вопрос о полном удалении включений РЗМ из жидкой стали. Проблема ослож няется тем, что плотность включений РЗМ близка к плотности жидкой стали. Ряд исследователей пред лагает после присадки РЗМ вводить силикокальций, чтобы создать оболочку на включениях, что, по мне нию авторов, приведет к лучшему всплыванию по следних.
На Златоустовском металлургическом заводе под робно исследовали влияние редкоземельных метал лов на состав и количество неметаллических включе ний в нержавеющих сталях.
Исследование проводили на металле стали Х23Н18 лабораторных и промышленных плавок. Ла
бораторные плавки вели |
к индукционной высокоча |
||||||
стотной |
печи |
с |
магнезитовым |
тиглем |
(емкость — |
||
30 кг). |
|
|
|
|
|
|
|
Неметаллические включения оценивались на темп- |
|||||||
летах |
и шлифах |
литого |
и прокатанного |
металла |
|||
(табл. 4). |
|
|
исследования |
проводились |
|||
Металлографические |
|||||||
на оптических и электронных микроскопах. |
Качест |
||||||
венный состав |
неметаллических |
включений |
опреде |
лялся главным образом с помощью металлографиче ского анализа {24—30]. Для определения их состава в ряде случаев был применен рентгеноструктурный метод анализа.
При увеличении ХбЗО подсчитывалось количество видимых включений; площадь определялась путем замера среднего диаметра для глобулярных включе ний, ширины и длины — для включений другой фор мы. Таким образом, подсчитывались все включения, размер..катарцх был ^ 0 ,5 мк (отдельно, в зависимо
сти от.качественного состава).
16
3484 ,Зак 2
|
Распределение включений по высоте слитков |
1,17 г (сталь ОХ23Н18) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
Расп эеделение по типам, |
% |
||
|
|
Кол-во |
% (объемный) |
|
|
|
|
|
Часть слитка |
Раскисление |
включений |
алюмо |
суль |
шпинель |
глино |
глобули |
|
на 1м м 2 |
включений |
|||||||
|
|
шлифа |
|
силика |
фиды |
(твердый |
зем |
сил. кал. |
|
|
|
|
ты |
|
р-р окис.) |
|
и алюмин. |
Прибыльная часть |
Без церия |
24 |
0,432 |
73 |
12 |
2 |
9 |
4 |
Верх слитка |
Без церия |
21 |
0,316 |
56 |
8 |
1 |
30 |
5 |
|
С церием |
50 |
0,207 |
65 |
8 |
26* |
1 |
— |
Середина |
Без церия |
24 |
0,374 |
57 |
8 |
3 |
29 |
3 |
Низ слитка |
Без церия |
21 |
0,221 |
54 |
6 |
2 |
34 |
4 |
|
С церием |
51 |
0,285 |
31 |
5 |
39 |
25 |
— |
Практически полностью состояли из твердых растворов окислов церия и др. элементов.
По результатам количественного анализа все включения объединялись в родственные группы:
I— алюмосиликаты,
II — сульфиды и оксисульфиды,
III — шпинель (твердый раствор окислов), IV — глинозем,
у — глобули силикатов кальция и алюминия.
Подсчет включений в литом металле производили
в произвольно выбранных 100 |
полях зрения, |
в про |
катном металле — в 20 полях |
зрения. Микронеодно |
|
родность по С, N, О, S определяли косвенным путем, |
||
по результатам исследования микроструктуры |
метал |
ла и неметаллических включений. Качественная ха рактеристика неметаллических включений и фаз со ставлялась, кроме того, с помощью замера микро твердости (нагрузка 25 е).
Чтобы проанализировать качество включений ме талла ряда индукционных плавок (без присадок це рия), изготовляли образцы для получения осадка не металлических включений методом электролиза. На промышленных плавках этот метод не применяли, так как ряд исследователей считает, что при нем не металлические включения с РЗМ заметно разлага ются.
Изучение качественного состава неметаллических включений литого металла лабораторных плавок с различным содержанием церия показало, что в ме талле плавок без церия встречается много субмикро скопических включений, сульфидов сложного состава (возможно присутствие сульфидов хрома). Среди кислородных включений преобладают глобули, но встречаются и отдельные зерна глинозема и силика тов. Глобулярные включения — это, в основном, стекла.
Сульфидные включения располагаются преиму щественно в виде пленок по границам зерна, многие содержат окислы.
Присадка 0,1 процента церия ведет к появлению в составе стекол примесей церия и кальция. Однако количество включений с церием незначительно. В остальном состав их такой же, как и в плавках без церия..
Дальнейшее увеличение концентрации церия (0,2;
18
0,3; 0,4 |
процента) привело |
к заметному |
изменению |
состава |
и количества неметаллических |
включений: |
|
субмикроскопических стало |
значительно |
меньше; в |
составе кислородных включений, в зернах глинозема
и силикатов, |
глобулярных |
стеклах отчетливо видно |
|||||
присутствие |
церия. |
|
|
|
|
|
|
Обнаружены сложные |
оксисульфидные |
включе |
|||||
ния, |
имеющие угловатую |
и неопределенную |
форму |
||||
(что |
характеризует |
их |
большую устойчивость), |
со |
|||
держащие окислы |
и сульфиды церия в комбинации |
||||||
с сульфидами марганца и алюмосиликатами. |
|
|
|||||
При увеличении присадок церия от 0,2 до 0,4 про |
|||||||
цента количество его во включениях возрастает. |
Гра |
||||||
ницы |
зерен |
становятся |
чище, постепенно исчезают |
сульфиды в виде пленок. Как видно, присадка церия в количестве 0,2—0,4 процента по расчету способст вует качественному и количественному изменениям неметаллических включений.
Плавка с присадкой 0,5 процента Се характеризу ется резким увеличением числа включений, из кото рых много субмикроскопических, появились цепочки из глобулей, пленки сульфидов по границам зерен. Отчетливо виден церий. По-видимому, его количест венное увеличение в составе включений сказалось на их свойствах и поведении при кристаллизации.
Следует отметить, что повышенная концентрация серы и кремния в металле индукционных плавок во многом повлияла на количество и состав неметал лических включений. В промышленных плавках дей ствие этих факторов менее ощутимо.
Более детально был изучен состав и количество включений в литой и деформированной стали про мышленных плавок (табл. 4 и 5).
Преобладающими явились алюмосиликаты и гли нозем. Доля первых примерно одинакова по всем го ризонтам слитка. Доля глинозема, как правило, уменьшается от центра к поверхности слитка.
В литой стали с церием преобладали мелкие включения, расположенные, в основном, группами. Это образования силикатного типа, содержащие кремний, церий, алюминий и иногда кальций. При сутствие церия во включениях устанавливалось по
2* |
19 |
характерным золотистым, красноватым и бурым от тенкам.
Сульфидные включения имели глобулярную фор му, неопределенную и приближающуюся к правиль ной. Во многие были вкраплены кислородные образо вания. Часть их имела буроватый оттенок в светлом поле и красноватый с бурым в поляризованном све те. Это отличало их от включений обычного металла и являлось, по-видимому, следствием присутствия в них кислородно-сульфидных соединений церия.
Для слитка без церия характерны крупные кисло родные образования, чаще неправильной формы. Включения — из стекла и алюмосиликатных кристал лов, в некоторых обнаружены кристаллы шпинели.
Сульфидные включения в металле без церия име ли вид глобулей или эллипсовидных фигур, многие из них содержали вкрапления окислов, основная со ставляющая которых — сульфид марганца. В не больших количествах встречались включения нитри дов титана.
В деформированном металле наибольшее содер жание включений (объемный процент их пропорцио нален приведенным в таблице 5 значениям площади)
наблюдалось |
в |
плавке |
без |
|
присадок |
церия |
||
(№ 356 923). |
|
|
в печь и, особенно, |
в ковш |
||||
Введение ферроцерия |
||||||||
уменьшает общую |
загрязненность |
включениями, при |
||||||
|
|
|
|
, |
|
Т а б л и ц а |
5 |
|
Количество |
включений и |
|
площадь, |
занимаемая |
ими |
|
||
(на 300 полей зрения) |
плавок стали ОХ23Н18 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Включени я на 300 |
|
|
Метод выплавки, цех |
№ плавок |
|
Время |
|
полей шлифа |
|
||
|
введения |
|
|
площадь, |
|
|||
|
|
|
|
церия |
|
шт. |
|
|
|
|
|
|
|
мм2 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
Полное окисление |
|
436596 |
|
Без церия |
900 |
0,0572 |
|
|
(ЭСПЦ-2) |
|
436572 |
|
В печь |
|
820 |
0,0540' |
|
Переплав отходов |
|
356923 |
|
Без церия |
594 |
0,1706 |
|
|
с кислородом |
|
356059 |
|
В печь |
|
957 |
0,0724 |
|
(ЭСПЦ-1) |
|
356949 |
|
» |
|
1126 |
0,0923 |
|
|
|
356932 |
|
» |
|
825 |
0,0922 |
|
|
|
356937 |
|
В ковш |
|
2244 |
0,0682 |
• |
|
|
356693 |
|
» |
|
2564 |
0,0660 |
20