Файл: Пути улучшения качества сталей и сплавов..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 68

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

му, связан со вторичным окислением РЗМ при выпу­ ске и разливке металла.

В большинстве работ отмечается отсутствие изме­ нений природы включений РЗМ в условиях деформа­

ции.

образом, большинство исследователей ус­

Таким

тановило,

что присадка РЗМ в жидкую сталь ведет,

во-первых,

к измельчению неметаллических включе­

ний, а во-вторых, к уменьшению их суммарного объ­ ема. Однако еще не решен вопрос о полном удалении включений РЗМ из жидкой стали. Проблема ослож­ няется тем, что плотность включений РЗМ близка к плотности жидкой стали. Ряд исследователей пред­ лагает после присадки РЗМ вводить силикокальций, чтобы создать оболочку на включениях, что, по мне­ нию авторов, приведет к лучшему всплыванию по­ следних.

На Златоустовском металлургическом заводе под­ робно исследовали влияние редкоземельных метал­ лов на состав и количество неметаллических включе­ ний в нержавеющих сталях.

Исследование проводили на металле стали Х23Н18 лабораторных и промышленных плавок. Ла­

бораторные плавки вели

к индукционной высокоча­

стотной

печи

с

магнезитовым

тиглем

(емкость —

30 кг).

 

 

 

 

 

 

 

Неметаллические включения оценивались на темп-

летах

и шлифах

литого

и прокатанного

металла

(табл. 4).

 

 

исследования

проводились

Металлографические

на оптических и электронных микроскопах.

Качест­

венный состав

неметаллических

включений

опреде­

лялся главным образом с помощью металлографиче­ ского анализа {24—30]. Для определения их состава в ряде случаев был применен рентгеноструктурный метод анализа.

При увеличении ХбЗО подсчитывалось количество видимых включений; площадь определялась путем замера среднего диаметра для глобулярных включе­ ний, ширины и длины — для включений другой фор­ мы. Таким образом, подсчитывались все включения, размер..катарцх был ^ 0 ,5 мк (отдельно, в зависимо­

сти от.качественного состава).

16


3484 ,Зак 2

 

Распределение включений по высоте слитков

1,17 г (сталь ОХ23Н18)

 

 

 

 

 

 

 

Расп эеделение по типам,

%

 

 

Кол-во

% (объемный)

 

 

 

 

 

Часть слитка

Раскисление

включений

алюмо­

суль­

шпинель

глино­

глобули

на 1м м 2

включений

 

 

шлифа

 

силика­

фиды

(твердый

зем

сил. кал.

 

 

 

 

ты

 

р-р окис.)

 

и алюмин.

Прибыльная часть

Без церия

24

0,432

73

12

2

9

4

Верх слитка

Без церия

21

0,316

56

8

1

30

5

 

С церием

50

0,207

65

8

26*

1

Середина

Без церия

24

0,374

57

8

3

29

3

Низ слитка

Без церия

21

0,221

54

6

2

34

4

 

С церием

51

0,285

31

5

39

25

Практически полностью состояли из твердых растворов окислов церия и др. элементов.


По результатам количественного анализа все включения объединялись в родственные группы:

I— алюмосиликаты,

II — сульфиды и оксисульфиды,

III — шпинель (твердый раствор окислов), IV — глинозем,

у — глобули силикатов кальция и алюминия.

Подсчет включений в литом металле производили

в произвольно выбранных 100

полях зрения,

в про­

катном металле — в 20 полях

зрения. Микронеодно­

родность по С, N, О, S определяли косвенным путем,

по результатам исследования микроструктуры

метал­

ла и неметаллических включений. Качественная ха­ рактеристика неметаллических включений и фаз со­ ставлялась, кроме того, с помощью замера микро­ твердости (нагрузка 25 е).

Чтобы проанализировать качество включений ме­ талла ряда индукционных плавок (без присадок це­ рия), изготовляли образцы для получения осадка не­ металлических включений методом электролиза. На промышленных плавках этот метод не применяли, так как ряд исследователей считает, что при нем не­ металлические включения с РЗМ заметно разлага­ ются.

Изучение качественного состава неметаллических включений литого металла лабораторных плавок с различным содержанием церия показало, что в ме­ талле плавок без церия встречается много субмикро­ скопических включений, сульфидов сложного состава (возможно присутствие сульфидов хрома). Среди кислородных включений преобладают глобули, но встречаются и отдельные зерна глинозема и силика­ тов. Глобулярные включения — это, в основном, стекла.

Сульфидные включения располагаются преиму­ щественно в виде пленок по границам зерна, многие содержат окислы.

Присадка 0,1 процента церия ведет к появлению в составе стекол примесей церия и кальция. Однако количество включений с церием незначительно. В остальном состав их такой же, как и в плавках без церия..

Дальнейшее увеличение концентрации церия (0,2;

18

0,3; 0,4

процента) привело

к заметному

изменению

состава

и количества неметаллических

включений:

субмикроскопических стало

значительно

меньше; в

составе кислородных включений, в зернах глинозема

и силикатов,

глобулярных

стеклах отчетливо видно

присутствие

церия.

 

 

 

 

 

Обнаружены сложные

оксисульфидные

включе­

ния,

имеющие угловатую

и неопределенную

форму

(что

характеризует

их

большую устойчивость),

со­

держащие окислы

и сульфиды церия в комбинации

с сульфидами марганца и алюмосиликатами.

 

 

При увеличении присадок церия от 0,2 до 0,4 про­

цента количество его во включениях возрастает.

Гра­

ницы

зерен

становятся

чище, постепенно исчезают

сульфиды в виде пленок. Как видно, присадка церия в количестве 0,2—0,4 процента по расчету способст­ вует качественному и количественному изменениям неметаллических включений.

Плавка с присадкой 0,5 процента Се характеризу­ ется резким увеличением числа включений, из кото­ рых много субмикроскопических, появились цепочки из глобулей, пленки сульфидов по границам зерен. Отчетливо виден церий. По-видимому, его количест­ венное увеличение в составе включений сказалось на их свойствах и поведении при кристаллизации.

Следует отметить, что повышенная концентрация серы и кремния в металле индукционных плавок во многом повлияла на количество и состав неметал­ лических включений. В промышленных плавках дей­ ствие этих факторов менее ощутимо.

Более детально был изучен состав и количество включений в литой и деформированной стали про­ мышленных плавок (табл. 4 и 5).

Преобладающими явились алюмосиликаты и гли­ нозем. Доля первых примерно одинакова по всем го­ ризонтам слитка. Доля глинозема, как правило, уменьшается от центра к поверхности слитка.

В литой стали с церием преобладали мелкие включения, расположенные, в основном, группами. Это образования силикатного типа, содержащие кремний, церий, алюминий и иногда кальций. При­ сутствие церия во включениях устанавливалось по

2*

19



характерным золотистым, красноватым и бурым от­ тенкам.

Сульфидные включения имели глобулярную фор­ му, неопределенную и приближающуюся к правиль­ ной. Во многие были вкраплены кислородные образо­ вания. Часть их имела буроватый оттенок в светлом поле и красноватый с бурым в поляризованном све­ те. Это отличало их от включений обычного металла и являлось, по-видимому, следствием присутствия в них кислородно-сульфидных соединений церия.

Для слитка без церия характерны крупные кисло­ родные образования, чаще неправильной формы. Включения — из стекла и алюмосиликатных кристал­ лов, в некоторых обнаружены кристаллы шпинели.

Сульфидные включения в металле без церия име­ ли вид глобулей или эллипсовидных фигур, многие из них содержали вкрапления окислов, основная со­ ставляющая которых — сульфид марганца. В не­ больших количествах встречались включения нитри­ дов титана.

В деформированном металле наибольшее содер­ жание включений (объемный процент их пропорцио­ нален приведенным в таблице 5 значениям площади)

наблюдалось

в

плавке

без

 

присадок

церия

(№ 356 923).

 

 

в печь и, особенно,

в ковш

Введение ферроцерия

уменьшает общую

загрязненность

включениями, при

 

 

 

 

,

 

Т а б л и ц а

5

Количество

включений и

 

площадь,

занимаемая

ими

 

(на 300 полей зрения)

плавок стали ОХ23Н18

 

 

 

 

 

 

 

 

Включени я на 300

 

Метод выплавки, цех

№ плавок

 

Время

 

полей шлифа

 

 

введения

 

 

площадь,

 

 

 

 

 

церия

 

шт.

 

 

 

 

 

 

мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

Полное окисление

 

436596

 

Без церия

900

0,0572

 

(ЭСПЦ-2)

 

436572

 

В печь

 

820

0,0540'

Переплав отходов

 

356923

 

Без церия

594

0,1706

 

с кислородом

 

356059

 

В печь

 

957

0,0724

 

(ЭСПЦ-1)

 

356949

 

»

 

1126

0,0923

 

 

 

356932

 

»

 

825

0,0922

 

 

 

356937

 

В ковш

 

2244

0,0682

 

 

356693

 

»

 

2564

0,0660

20