Файл: Пути улучшения качества сталей и сплавов..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 72

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

Т а б л и ц а 7

Коагуляция нитридов титана на опытных плавках

 

Количество включений на одно

а?

а?

Время

о

0

поле зрения, шт.

о

о

отбора

проб

проб,

 

 

1

c i с

= 1 а

 

мин

одиночные

двойные

1

 

| тройные

П

 

 

 

 

 

£

2

1

2,50

18,29

2,21

0,27

12,08

1,40

2

2,80

19,14

2,98

15,56

3

3,47

23,24

3,30

0,14

14,20

0,60

4

4,34

24,81

3,27

0,60

13,18

2,40

5

4,51

25.69

3,36

0,92

13,07

3,60

6

5,21

26,12

3,32

0,12

12,70

0,40

7

5,29

20,53

2,34

11,40

“ “

ний нитридов титана идет их коагуляция с образова­ нием частиц второго и третьего порядков. В то время как количество частиц второго порядка составляет 12— 13 процентов, количество частиц третьего и выс­ ших порядков не превышает 5—6 процентов.

Через несколько минут количество частиц высших порядков начинает уменьшаться, что свидетельствует об их всплывании и ассимиляции шлаком. Таким об­ разом, коагуляция твердых частиц влияет на их всплывание и удаление из жидкой стали.

Если предположить, что вероятность столкнове­ ния части включений зависит от их первоначальной концентрации, а каждое столкновение, благодаря об­ волакивающим твердые включения нитридов жидким пленкам, приводит к слипанию частиц, то для расче­ та кинетики слияния частиц можно воспользоваться уравнениями Смолуховского для перикинетической коагуляции [35].

Совпадение между расчетными и эксперименталь­ ными данными — достаточно близкое для частиц вто­ рого порядка, а для третьего — количество коагули­ рованных частиц примерно в два раза меньше рас­ четных. Это можно объяснить тем, что тройные включения более крупные и быстрее всплывали в шлак, затрудняя экспериментальное определение за­ кономерностей коагуляции таких частиц.

Э. Ю. Колпишон, используя описанную методику,

27


показал, что процессы укрупнения частиц твердых включений с РЗМ при кристаллизации стальных слитков достаточно хорошо описываются вышеупо­ мянутыми уравнениями. Полученные графики зави­ симости скорости и пути всплывания частиц от времени их существования, с учетом коагуляции, позво­ лили определить вероятные размеры частиц, захва­ ченных фронтом кристаллизации на различных уров­ нях слитка .[36].

Расчетные данные хорошо сходятся с описанными исследованиями слитков.

Как было указано, миграция твердых включений с РЗМ. в нижнюю часть слитка может быть объясне­ на только транспортировкой включений опускающи­ мися кристаллитами.

Это явление рассматривается в следующем раз­ деле.

ЗАГРЯЗНЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ

НИЖНЕЙ ЧАСТИ СЛИТКА

Известно, что в нижней части слитка спокойной стали наблюдается повышенное количество доста­ точно крупных неметаллических включений. Это яв­ ление в литературе иногда однозначно объясняют дей­ ствием конвективных потоков, направленных к ниж­ ней части слитка вдоль фронта кристаллизации [37].

С другой стороны,

есть мнение, что неметаллические

включения

транспортируются

в нижнюю

часть

слит­

ка тонущими кристаллитами ;[38].

 

 

была

Возможность

подобной

транспортировки

уже нами

экспериментально

показана

для

слитков

массой 2,7 Мг (т)

[39].

экспериментов

в лабо­

Постановка специальных

раторных условиях на слитках небольшого

развеса

до сих пор была невозможной из-за малых скоростей движения неметаллических включений и образовав­ шихся кристаллитов под действием гравитационных сил и больших скоростей кристаллизации слитков. В свя­ зи с этим была разработана методика, обеспечиваю­

щая увеличение

скоростей движения

твердых частиц

в жидкой стали

в несколько десятков

раз.

28


Рис. 2. Центробежная установка с вертикальной осью вращения для отливки слитков

Опытные плавки проводили в 70-кг индукционной печи, сталь разливали в специально сконструирован­ ную центробежную установку с вертикальной осью вращения (рис. 2) i. Вращение изложницы произво­ дилось с угловой скоростью (со) 300—460 об/мин.

При этом в соответствии с гравитационным коэффи-

Kгр =

Vцентр. ь)2

----------------р скорости движения

твердых частиц

угравитац. g

в жидкой стали возрастали в 40—

90 раз, следовательно, гравитационные силы по срав­ нению с центробежными были достаточно малы и ими можно было пренебречь.

При выплавке в сталь вводились дополнительные

1 В конструкции установки принимали участие инженеры Ко­ тельников А. А. и Перетыкин Е. П.

29


 

количества азота и ти­

 

тана

для

образования

 

нитридов.

 

В

жидкой

 

стали

при

температу­

 

рах 1570°С образуются

 

нитриды титана кубиче­

 

ской

формы

состава,

 

близкого

к

стехиомет­

 

рическому. Эти вклю­

 

чения

резко отличают­

 

ся от любых включе­

 

ний,

образованных

в

 

твердой стали,

поэтому

 

их распределение в за-

 

кристаллизовавш е м с я

 

слитке практически пол­

 

ностью зависит от

пе­

Рис. 3. Скорость всплывания час­

ремещений

в

жидком

металле.

 

 

 

 

тиц включений в центробежном

Изложницы на опыт­

поле

 

ной установке

набива­

лись магнезитовым порошком. Вес каждого слитка со­ ставлял 12 —15 кг, высота — 250 мм, средний диаметр — 80 мм. С помощью термопар, помещаемых внутрь из­

ложницы во время разливки, установили,

что время

полного затвердевания слитка составляет

10— 12 ми­

нут.

за это вре­

Как следует из графика на рисунке 3,

мя включения диаметром 4 • 10~4 см и более должны

удаляться полностью. В связи с тем, что под действи­ ем центробежных сил частицы могут сливаться, сле­ дует ожидать удаления и более мелких включений.

Исследование проводили на слитках мягкого же­ леза и стали 18Х2Н4ВА. Для получения нитридов ти­ тана в шихту вводили азотированный феррохром из

расчета на 0,1

процента

Ы2 и титана на 0,8— 1,0 про­

цент. Перед

присадкой

титана металл

раскисляли

алюминием.

 

температуре

1650— 1680° С

Готовый

металл при

разливали

на

центробежной машине при различных

скоростях вращения: 300, 390, 460 об/мин. Всего отли-1

валось три слитка: два — в центробежном

поле и

один — в гравитационном (для сравнения).

Каждый

30


слиток разрезали по продольной оси. Одну половину его травили для выявления макроструктуры в 50%- ном растворе NaCl с добавкой 5 процентов H N 03, из другой вырезали темплеты для металлографического исследования.

Распределение нитридов титана в готовых слит­ ках изучали как по высоте (9— 10 горизонтов), так и по поперечному сечению (7—9 слоев). Оценку микро­

шлифов

производили на микроскопе

МИМ-8М при

увеличении Х630,

с иммерсионным

объективом в

100 процентов полей зрения.

 

Для

выявления

дендритной структуры образцы

травили реактивом Обергоффера. Фотографирование производили на микроскопе «Неофот» при увеличе­ нии Х12 с объективом «mikrotar» = 6,5 см.

На центробежном слитке были видны тонкий слой мелких равноосных кристаллов у поверхности, зона столбчатых кристаллов; причем в верхней части слит­ ка эта зона значительно шире, чем внизу. В отличие от обычного слитка, наблюдался характерный конус из мелких кристаллов, так называемый «конус осаж­ дения».

Кристаллическая структура обычного слитка со­ стоит из зоны транскристаллов и равноосных кристал­ лов в центральной части.

В центробежном слитке хорошо различаются зона равноосных кристаллов у поверхности, зона столбча­ тых кристаллов (причем оси транскристаллов разви­ ты в направлении, обратном тепловому потоку); а зо­ на крупных равноосных кристаллов — в верхней центральной части и зона мелких глобулярных денд­ ритных образований — в виде своеобразного конуса.

Таким образом, на центробежных слитках, в от­ личие от обычных, был обнаружен «конус осажде­ ния».

Можно найти лишь единственное объяснение та­ кой своеобразной структуре слитка, разлитого в цент­ робежном поле: обломки столбчатых кристаллов или кристаллиты, образующиеся в переохлажденных сло­ ях расплава вдоль фронта кристаллизации, под дей­ ствием центробежных сил с большой скоростью «то­ нут» и «оседают» в «нижней» части слитка. Для обычного слитка небольшое время кристаллизации и

31