Файл: Прогрессивные стальные конструкции [сборник]..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 85

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Исследования прочности и деформативности узлов в связи с их конструктивными особенностями

При оценке прочности узлов решающими были две ве­ личины: величина разрушающей нагрузки Рраз и значе­

ние коэффициентов прочности

узла К„9 равного отно­

шению разрушающей нагрузки

к расчетной Ррасч (для

ригеля и стойки берется меньшее значение из-двух). При этом расчетная нагрузка вычисляется в сечении, не­ посредственно примыкающем к стыку ригеля и стойки узла.

В ходе исследования выяснилось, что прочность уз­ лов зависит от конструкции стыка ригеля со стойкой, формы поперечного сечения элементов узла и взаимно­ го положения ригеля и стойки. Важнейшим .из этих фак­ торов является конструкция стыка (см. рис. 25). Напри­ мер, узлы 2, 2а, 3, За имели одинаковое поперечное сече­ ние ригеля и стойки, но узлы 2 и были выполнены без усилений, а в узлах 3 и За имелись подкосы, что привело

к повышению разрушающей нагрузки и коэффициента прочности,-

Влияние подкосов было исследовано на Т-образных узлах, которые выполнялись в двух вариантах: с подко­ сами пли без них. Оказалось, что применение подкосов полого профиля, то есть замкнутых сварными швами по периметру, увеличивает разрушающую нагрузку в 1,75— 3.5 раза.

■При сравнении Г-образных узлов с гофрированным поперечным сечением (узлы 5, 5а, 6) выяснилось, что узел 5, не имеющий усилений, разрушился при нагрузке 10.5 тс, узел 6, имевший подкос открытого типа в виде швеллера со свободными полками, — при нагрузке 8,4 тс

из-за неудачной формы подкоса, у которого полки поте­ ряли устойчивость, узел 5а, выполненный’аналогично уз­ лу 5, но е диафрагмой, разрушился при нагрузке 29,-5 тс,

при этом коэффициент прочности оказался равным 1,045. Значение конструкции стыка выявляется также при сравнении Г-образных узлов шестигранного сечения (уз­ лы 10, 11, 11а): узел 11, у которого р.нгель соединялся со

стойкой «на ус» без усилений, разрушился при нагрузке 3 тс, в то время как узел 10 с непосредственным, без вы­

реза, примыканием ригеля к стойке — при нагрузке 13.5 тс, а узел 11а с диафрагмой — при нагрузке 22 тс.

93


Фарма поперечного сечения элементов, примыкающих к стыку, имеет меньшее значение для прочности узла, но следует отметить, что несмотря на то, что момент сопро­ тивления шестигранного сечения в испытанных узлах был на 15% больше, чем у прямоугольного сечения, и на 40%, чем у прямоугольного гофрированного, разрушаю­ щая нагрузка во всех случаях (при сравнении узлов с одинаковой конструкцией стыка) оказывалась у узлов |с шестигранным сечением меньшей, чем у узлов с другими формами сечения, из-за ipacnopa, возникающего в попе­ речном шестигранном сечении, представляющем собой две ломаные арки, соединенные пятами.

Взаимное расположение ригеля и стойки повлияло на

прочность одинаковых

узлов 1 и 1а, испытывавшихся в

различном положении:

у узла 1 сквозной была стойка, и

к .ней примыкал ригель, а у узла сквозной ригель пе­

рекрывал стойку. Конструкция узла 1 оказалась значи­

тельно более удачной,

н его разрушающая нагрузка бы­

ла

равна 20,5 тс, в то время как для узла La — только

12

тс.

Рассмотрение характера разрушения рамных узлов показывает, что разрушение узлов происходило или изза потерн местной устойчивости (в узлах 1, 1а, 2, 2а, 3, За, 5, 5а, 6, 10, 11а) пли из-за образования трещин (в уз­ лах 11, 16, 17, 17а, 22, 23, 23а). При этом наблюдалась

такая последовательность развития напряженного со­ стояния: сначала рост концентрации напряжений в от­ дельных точках, затем появление пластических деформа­ ций и после этого потеря местной устойчивости или об­ разование трещин.

Для количественной оценки концентрации напряже­ ний в узлах был использован градиент концентрации на­ пряжений 7 — величина, характеризующая скорость па­

дения напряжения по мере удаления от места концентра­ ции напряжений. Выяснилось, что у Г-образных узлов прямоугольного полого сечения с соединением «на ус», без усилений, самым напряженным местом является внутренний входящий угол. Применение подкосов в Г- образных узлах снижает концентрацию напряжений, распространяя напряжения вдоль подкоса. Узлы с диаф­ рагмой не имеют пиков напряжений. У Г-образных узлов шестигранного сечения самым напряженным местом яв-

94


лйется место стыка среднего горизонтального ребра рителя со средним вертикальным ребром стойки.

У Т-образных узлов без подкосов пики напряжений образуются непосредственно у сварных швов, соединяю­ щих верх и н.из ригеля с пластинкой стойки, а у Т-образ­ ных узлов с подкосами — у верхнего края верхнего под­ коса и у нижнего края нижнего подкоса.

Возникновение и развитие пиков напряжений приво­ дит к образованию зон пластичности. У всех Г-образ- ных узлов внутренний входящий угол является зоной возникновения и развития пластических деформаций. У всех Т-образных узлов возникают две зоны пластично­ сти: у верхней и у нижней грани ригеля или соответст­ вующих краев подкосов. В узлах с диафрагмами распре­

деление напряжений более равномерное, чем

в узлах

других конструкций.

 

 

Для количественной характеристики зон пластично­

сти и характера их образования были введены

следую­

щие показатели: площадь зоны пластичности узла

F n„,

коэффициент появления пластических деформаций

£пл,

равный отношению нагрузки, при которой появляются пластические деформации, к расчетной нагрузке (по ри­ гелю или стойке); коэффициент запаса пластичности уз­ ла &3.пл равный отношению разрушающей нагрузки к нагрузке, при которой появляются пластические дефор­ мации.

Значения показателей количественной оценки проч­ ности узлов, концентрации напряжений и величин зон пластичности в узлах приведены в табл. 24.

Определялась фактическая дсформативность рамных узлов по следующей методике:

снимались показания прогпбомеров, закрепленных па ригеле и стойке рамного узла;

определялись:

теоретические значения прогиба ригеля при условии его защемления;

тангенс угла поворота стойки в результате податли­ вости опорного закрепления и деформативиости стойки; прогиб собственно ригеля, исключая влияние поворо­

та всего узла; разности значения прогибов собственно ригеля (тео­

ретических и экспериментальных) для каждой ступени загружения;

95


со

Т а б л и ц а 24

оэ

ю

о

«ч

С. О) S

О

X

х д

 

 

 

 

 

а®

Я и

 

 

 

с к

2 ^ ^

• 2

о

 

S * "

 

я я ^

 

g «

 

So *

 

?

ГО

 

 

U

 

>>>> .

o.g> н

 

се й *

 

С О

G. г>

 

e g

Q

U Р Q

ч С

со

t-

«

О к

а. яО*

J- а Ч

кО.

к о .о g

CRО и

?

g С Я

*

га

о

н га ^ а

О) id “ ^

l ^

l 0'

“ D.S О е .и 1

Площадь зоны пластичности

нагрузка,

1 пл>

тс

см-

Коэффи­

Коэффи­

Коэффи­

Градиент концентра­

циент проч­ циент пла­

циент запа­ ции напряжений пе­

ности узла

стичности

са пластич­ ред разрушением уз­

кп =

^пр

ности

ла (у концентратора);

КЗ.ПЛ =

Р раз

Рпл

по гори­

по верти­

_ ^раэ

Р расч

зонтальной

кальной

Р расч

Р пл

0СИ Тх

оси 7У

 

1

 

9

20,5

26,9

10

363

0,763

0,334

2,28

1952

I860

 

 

 

 

 

12

1150

 

 

 

 

 

 

 

12

24,76

18

3450

0,486

■---

 

2,

6,5

20,6 *

26,9

10

445

 

 

 

 

 

12

1410

0,763

0,241

3,16

859

1491

3

(спа­

 

 

 

1S

2945

 

 

 

 

 

79

134

91,3

100

1530

 

 

 

 

 

ренные)

1,467

0,866

1,695

785

543'

 

 

 

 

 

120

5620

 

 

 

 

 

5

 

5,5

10,5

28,2

4

11

 

 

 

 

 

 

6

236

0,373

0,192

1,91

1284

900

 

 

 

 

 

10

4055

 

 

 

 

 

 

18,5

29,5

28,2

15

31

 

 

 

 

 

 

20

222

1,045

0,656

1,595

410

654

6

 

3

8,4

28,2

25

1647

 

 

 

 

 

 

5

925

0,298

0,106

2,8

673

484

10

 

8

13,5

23.2

7

1151

 

 

 

 

 

 

10

560

0.582

0,345

1,687

203

229

11

 

1

3

23,2

3

4882

0,129

0,043

3

251

358

11а

19,8

22

23,2

20

47

0, 95

0,855

1,П

51

31

 

 

 

 

 

3

.600

 

 

 

 

 


Номера узлов

Нагрузка, при которой появ­ ляются зоны пластичности

Рпл, тс

ста

 

(!) ч;3S

 

Площадь зоны

a

 

X о, о о

 

 

 

Н fr­

пластичности

2 я

 

ee О и

£

 

 

g

2 К К

 

 

a g

Е

ч

о

 

 

 

S

й 3

*

а нагрузка,

Л.Л,

СОя

5 З,®0'

тс

С-И2

о.

О, u

и а

а. * 0,

 

 

П р о д о л ж е н и е т абл. 2 4

Коэффи­

Коэффп-

Коэффи­

циент проч­ цнент пла­

циент запа­

ности узла

стичности

са пластич­

*-np =

^пл

ности

р

Кз.ПЛ =

•Рраэ

“ пл

^ р а з

Ррасч

^расч

^ПЛ

 

Градиент концентра­ ции напряжений пе­ ред разрушением уз­ ла (у концентратора)

По гори­

по верти­

зонтальной

кальной

оси 7х

оси 7у

 

13

2,5

12

6,86

5

4072

1,

75

0,365

4,8

1037

292

 

 

 

/

7

4801

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

7439

 

 

 

 

 

 

14 и 14а

4,5

22

11

5

72

2,0

 

0,408

4,9

799

175

 

 

 

 

7

331

 

 

 

 

 

 

16

1

5,4

6,86

3

3169

0,788

0,146

5,4

379

292

 

 

 

 

5,4

■6367

 

 

 

 

 

 

17 и 17а

2,5

19

11

3

570

1,725

0,227

4,4

577

564

 

 

 

 

5

1233

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

3190

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

6186

 

 

 

 

 

 

22

1

7,5

6,86

3

3880

1,093

0,146

7,5

862

421

 

 

 

 

5

6236

 

 

 

 

 

 

23

1,5

-13

11

5

256

1,181

0,136

8,68

1313

322

 

 

 

 

7

4090

 

 

 

 

 

 

23а

 

10

8,93

10

6654

1,12

 

 

 

 

 

 

 

 

to