ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 85
Скачиваний: 0
Исследования прочности и деформативности узлов в связи с их конструктивными особенностями
При оценке прочности узлов решающими были две ве личины: величина разрушающей нагрузки Рраз и значе
ние коэффициентов прочности |
узла К„9 равного отно |
шению разрушающей нагрузки |
к расчетной Ррасч (для |
ригеля и стойки берется меньшее значение из-двух). При этом расчетная нагрузка вычисляется в сечении, не посредственно примыкающем к стыку ригеля и стойки узла.
В ходе исследования выяснилось, что прочность уз лов зависит от конструкции стыка ригеля со стойкой, формы поперечного сечения элементов узла и взаимно го положения ригеля и стойки. Важнейшим .из этих фак торов является конструкция стыка (см. рис. 25). Напри мер, узлы 2, 2а, 3, За имели одинаковое поперечное сече ние ригеля и стойки, но узлы 2 и 2а были выполнены без усилений, а в узлах 3 и За имелись подкосы, что привело
к повышению разрушающей нагрузки и коэффициента прочности,-
Влияние подкосов было исследовано на Т-образных узлах, которые выполнялись в двух вариантах: с подко сами пли без них. Оказалось, что применение подкосов полого профиля, то есть замкнутых сварными швами по периметру, увеличивает разрушающую нагрузку в 1,75— 3.5 раза.
■При сравнении Г-образных узлов с гофрированным поперечным сечением (узлы 5, 5а, 6) выяснилось, что узел 5, не имеющий усилений, разрушился при нагрузке 10.5 тс, узел 6, имевший подкос открытого типа в виде швеллера со свободными полками, — при нагрузке 8,4 тс
из-за неудачной формы подкоса, у которого полки поте ряли устойчивость, узел 5а, выполненный’аналогично уз лу 5, но е диафрагмой, разрушился при нагрузке 29,-5 тс,
при этом коэффициент прочности оказался равным 1,045. Значение конструкции стыка выявляется также при сравнении Г-образных узлов шестигранного сечения (уз лы 10, 11, 11а): узел 11, у которого р.нгель соединялся со
стойкой «на ус» без усилений, разрушился при нагрузке 3 тс, в то время как узел 10 с непосредственным, без вы
реза, примыканием ригеля к стойке — при нагрузке 13.5 тс, а узел 11а с диафрагмой — при нагрузке 22 тс.
93
Фарма поперечного сечения элементов, примыкающих к стыку, имеет меньшее значение для прочности узла, но следует отметить, что несмотря на то, что момент сопро тивления шестигранного сечения в испытанных узлах был на 15% больше, чем у прямоугольного сечения, и на 40%, чем у прямоугольного гофрированного, разрушаю щая нагрузка во всех случаях (при сравнении узлов с одинаковой конструкцией стыка) оказывалась у узлов |с шестигранным сечением меньшей, чем у узлов с другими формами сечения, из-за ipacnopa, возникающего в попе речном шестигранном сечении, представляющем собой две ломаные арки, соединенные пятами.
Взаимное расположение ригеля и стойки повлияло на
прочность одинаковых |
узлов 1 и 1а, испытывавшихся в |
различном положении: |
у узла 1 сквозной была стойка, и |
к .ней примыкал ригель, а у узла 1а сквозной ригель пе |
|
рекрывал стойку. Конструкция узла 1 оказалась значи |
|
тельно более удачной, |
н его разрушающая нагрузка бы |
ла |
равна 20,5 тс, в то время как для узла La — только |
12 |
тс. |
Рассмотрение характера разрушения рамных узлов показывает, что разрушение узлов происходило или изза потерн местной устойчивости (в узлах 1, 1а, 2, 2а, 3, За, 5, 5а, 6, 10, 11а) пли из-за образования трещин (в уз лах 11, 16, 17, 17а, 22, 23, 23а). При этом наблюдалась
такая последовательность развития напряженного со стояния: сначала рост концентрации напряжений в от дельных точках, затем появление пластических деформа ций и после этого потеря местной устойчивости или об разование трещин.
Для количественной оценки концентрации напряже ний в узлах был использован градиент концентрации на пряжений 7 — величина, характеризующая скорость па
дения напряжения по мере удаления от места концентра ции напряжений. Выяснилось, что у Г-образных узлов прямоугольного полого сечения с соединением «на ус», без усилений, самым напряженным местом является внутренний входящий угол. Применение подкосов в Г- образных узлах снижает концентрацию напряжений, распространяя напряжения вдоль подкоса. Узлы с диаф рагмой не имеют пиков напряжений. У Г-образных узлов шестигранного сечения самым напряженным местом яв-
94
лйется место стыка среднего горизонтального ребра рителя со средним вертикальным ребром стойки.
У Т-образных узлов без подкосов пики напряжений образуются непосредственно у сварных швов, соединяю щих верх и н.из ригеля с пластинкой стойки, а у Т-образ ных узлов с подкосами — у верхнего края верхнего под коса и у нижнего края нижнего подкоса.
Возникновение и развитие пиков напряжений приво дит к образованию зон пластичности. У всех Г-образ- ных узлов внутренний входящий угол является зоной возникновения и развития пластических деформаций. У всех Т-образных узлов возникают две зоны пластично сти: у верхней и у нижней грани ригеля или соответст вующих краев подкосов. В узлах с диафрагмами распре
деление напряжений более равномерное, чем |
в узлах |
|
других конструкций. |
|
|
Для количественной характеристики зон пластично |
||
сти и характера их образования были введены |
следую |
|
щие показатели: площадь зоны пластичности узла |
F n„, |
|
коэффициент появления пластических деформаций |
£пл, |
равный отношению нагрузки, при которой появляются пластические деформации, к расчетной нагрузке (по ри гелю или стойке); коэффициент запаса пластичности уз ла &3.пл равный отношению разрушающей нагрузки к нагрузке, при которой появляются пластические дефор мации.
Значения показателей количественной оценки проч ности узлов, концентрации напряжений и величин зон пластичности в узлах приведены в табл. 24.
Определялась фактическая дсформативность рамных узлов по следующей методике:
снимались показания прогпбомеров, закрепленных па ригеле и стойке рамного узла;
определялись:
теоретические значения прогиба ригеля при условии его защемления;
тангенс угла поворота стойки в результате податли вости опорного закрепления и деформативиости стойки; прогиб собственно ригеля, исключая влияние поворо
та всего узла; разности значения прогибов собственно ригеля (тео
ретических и экспериментальных) для каждой ступени загружения;
95
со |
Т а б л и ц а 24 |
оэ |
ю
о
«ч
С. О) S
О
X
х д |
|
|
|
|
|
а® |
Я и |
|
|
|
|
с к |
2 ^ ^ |
||||
• 2 |
о |
|
|||
S * " |
|
я я ^ |
|||
|
g « |
|
|||
So * |
|
? |
ГО |
|
|
|
U |
|
>>>> . |
||
o.g> н |
|
||||
се й * |
|
С О |
G. г> |
||
|
e g |
Q |
|||
U Р Q |
ч С |
со |
t- |
« |
|
О к |
а. яО* |
||||
J- а Ч |
кО. |
к о .о g
CRО и |
? |
|
g С Я |
||
* |
га |
о |
н га ^ а |
||
О) id “ ^ |
||
l ^ |
l 0' |
“ D.S О е .и 1;»
Площадь зоны пластичности
нагрузка, |
1 пл> |
тс |
см- |
Коэффи |
Коэффи |
Коэффи |
Градиент концентра |
||
циент проч циент пла |
циент запа ции напряжений пе |
||||
ности узла |
стичности |
са пластич ред разрушением уз |
|||
кп = |
^пр — |
ности |
ла (у концентратора); |
||
КЗ.ПЛ = |
|||||
Р раз |
Рпл |
по гори |
по верти |
||
_ ^раэ |
|||||
Р расч |
зонтальной |
кальной |
|||
Р расч |
Р пл |
0СИ Тх |
оси 7У |
||
|
1 |
|
9 |
20,5 |
26,9 |
10 |
363 |
0,763 |
0,334 |
2,28 |
1952 |
I860 |
|
|
|
|
|
12 |
1150 |
|
|
|
|
|
1а |
|
|
12 |
24,76 |
18 |
3450 |
0,486 |
— |
— |
■--- |
— |
|
— |
— |
— |
||||||||
2, |
2а |
6,5 |
20,6 * |
26,9 |
10 |
445 |
|
|
|
|
|
12 |
1410 |
0,763 |
0,241 |
3,16 |
859 |
1491 |
|||||
3 |
(спа |
|
|
|
1S |
2945 |
|
|
|
|
|
79 |
134 |
91,3 |
100 |
1530 |
|
|
|
|
|
||
ренные) |
1,467 |
0,866 |
1,695 |
785 |
543' |
||||||
|
|
|
|
|
120 |
5620 |
|
|
|
|
|
5 |
|
5,5 |
10,5 |
28,2 |
4 |
11 |
|
|
|
|
|
|
6 |
236 |
0,373 |
0,192 |
1,91 |
1284 |
900 |
||||
|
|
|
|
|
10 |
4055 |
|
|
|
|
|
5а |
|
18,5 |
29,5 |
28,2 |
15 |
31 |
|
|
|
|
|
|
20 |
222 |
1,045 |
0,656 |
1,595 |
410 |
654 |
||||
6 |
|
3 |
8,4 |
28,2 |
25 |
1647 |
|
|
|
|
|
|
5 |
925 |
0,298 |
0,106 |
2,8 |
673 |
484 |
||||
10 |
|
8 |
13,5 |
23.2 |
7 |
1151 |
|
|
|
|
|
|
10 |
560 |
0.582 |
0,345 |
1,687 |
203 |
229 |
||||
11 |
|
1 |
3 |
23,2 |
3 |
4882 |
0,129 |
0,043 |
3 |
251 |
358 |
11а |
19,8 |
22 |
23,2 |
20 |
47 |
0, 95 |
0,855 |
1,П |
51 |
31 |
|
|
|
|
|
|
3 |
.600 |
|
|
|
|
|
Номера узлов
Нагрузка, при которой появ ляются зоны пластичности
Рпл, тс
ста |
|
(!) ч;3S |
|
Площадь зоны |
||
a |
|
X о, о о |
||||
|
|
|
Н fr |
пластичности |
||
2 я |
|
ee О и |
£ |
|
|
|
g |
2 К К |
|
|
|||
a g |
Е |
ч |
о |
|
|
|
|
S |
й 3 |
* |
а нагрузка, |
Л.Л, |
|
СОя |
5 З,®0' |
тс |
С-И2 |
|||
о. |
О, u |
и а |
||||
а. * 0, |
|
|
П р о д о л ж е н и е т абл. 2 4
Коэффи |
Коэффп- |
Коэффи |
|
циент проч цнент пла |
циент запа |
||
ности узла |
стичности |
са пластич |
|
*-np = |
^пл — |
ности |
|
р |
Кз.ПЛ = |
||
•Рраэ |
“ пл |
^ р а з |
|
Ррасч |
|||
^расч |
^ПЛ |
||
|
Градиент концентра ции напряжений пе ред разрушением уз ла (у концентратора)
По гори |
по верти |
зонтальной |
кальной |
оси 7х |
оси 7у |
|
13 |
2,5 |
12 |
6,86 |
5 |
4072 |
1, |
75 |
0,365 |
4,8 |
1037 |
292 |
|
|
|
/ |
7 |
4801 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
7439 |
|
|
|
|
|
|
14 и 14а |
4,5 |
22 |
11 |
5 |
72 |
2,0 |
|
0,408 |
4,9 |
799 |
175 |
|
|
|
|
7 |
331 |
|
|
|
|
|
|
16 |
1 |
5,4 |
6,86 |
3 |
3169 |
0,788 |
0,146 |
5,4 |
379 |
292 |
|
|
|
|
|
5,4 |
■6367 |
|
|
|
|
|
|
17 и 17а |
2,5 |
19 |
11 |
3 |
570 |
1,725 |
0,227 |
4,4 |
577 |
564 |
|
|
|
|
|
5 |
1233 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
3190 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
6186 |
|
|
|
|
|
|
22 |
1 |
7,5 |
6,86 |
3 |
3880 |
1,093 |
0,146 |
7,5 |
862 |
421 |
|
|
|
|
|
5 |
6236 |
|
|
|
|
|
|
23 |
1,5 |
-13 |
11 |
5 |
256 |
1,181 |
0,136 |
8,68 |
1313 |
322 |
|
|
|
|
|
7 |
4090 |
|
|
|
|
|
|
23а |
|
10 |
8,93 |
10 |
6654 |
1,12 |
|
|
|
|
|
— |
— |
— |
|
|
|
|
to