Файл: Липкович, Э. И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов (пособие для конструкторов зерноуборочных машин).pdf

Рис, 32. Сепарирующее дей­ ствие совмещенного молотиль­ ного аппарата с составной пятисекционнон декой и бараба­ ном диаметром 0,8 м: а) со­ держание зерна в выбрасыва­ емом барабаном соломистом ворохе; б) выделение зерна по углу обхвата; в) зональное вы ­ деление зерна.

зерна, чем аппарат СК-4А. При подаче 6,0 кг/сек содержание зерна в сходящем с совмещенного аппарата ворохе состав­ ляет 6,5%, а у серийного аппарата СК-4А — 14%. Следует отметить, что и новый серийный молотильный аппарат, как видно из результатов лабораторного исследования, обладает повышенным сепарирующим действием-

Рассмотрим теперь характер выделения зерна по длине деки совмещенного аппарата, разделенной на пять зон-, со­ ответствующих длинам секций (рис. 326,в). При изменении подачи от 6,52 до 8,1 кг/сек выделение зерна первой секцией составило 14—16%. Наибольшее выделение зерна осуществ­ ляется третьей секцией: в пределах указанных подач оно достигает 26,6—32,4%. Вторая молотильная и последняя се­ парирующая секции выделяют примерно одинаковое количе­ ство зерна — в среднем 13—14%.

127

Потери за молотилкой. Комбайн-макет е опытным моло­ тильным аппаратом исследовался в полевых условиях в сравнении с серийным комбайном СК-4А на подборе валков озимой пшеницы и ячменя. Величины зазоров в подбарабанье

п р и в е д е н ы в т а б л и ц е .

Таблица зазоров

При принятых зазорах никаких следов невымолота не об­ наруживалось. Окружная скорость барабана составляла: по бичам — 25,9, по вершинам зубьев — 26,8 м/сек (число обо­ ротов барабана — 620 об./мин.). Режим работы молотиль­ ного аппарата эталонного комбайна СК-4А настраивался так­ же по показателю невымолота. Зазоры в подбарабанье остава­ лись такими же, как и в лабораторных опытах. Окружная скорость барабана на холостом ходу составляла 29 м/сек (число оборотов барабана — 1010—1020 об./мин.).

На рис33а,б представлены графики изменения потерь за соломотрясом и очисткой опытной и эталонной молотилок в зависимости от величины приведенной подачи (при отноше­ нии зерна к соломе 1 : 1,5).

Из графиков видно, что общие потери за молотилкой ком­ байна с совмещенным аппаратом (кривая 3) нарастают зна­ чительно медленнее, чем за молотилкой эталонного комбай­ на (кривая 1). При допустимой величине потерь за молотил­ кой в 1,5% пропускная способность эталонного комбайна СК-4А составила 4,1 кг/сек, а комбайна с опытным молотиль­ ным аппаратом — около 6 кг/сек (точнее 5,94 кг/сек) или на 45% выше. В условиях, когда эталонный комбайн развивал пропускную способность в -5,05 кг/сек, пропускная способ­ ность опытного комбайна достигала 6,75 кг/сек, или на 35% выше. Столь 'высокое увеличение пропускной способности ком­ байна с шириной молотилки 1,2 м достигнуто впервые. По данным КубНИИТиМ, при пропускной способности комбай-

128

Рис. 33.

Изменение агротехнических показателей молотилки в зависимости от подачи: а, б — потерн за молотилками эталона СК-4А (1, 2) и комбайна с барабаном диаметром 0,8 м (3, 4); в — потери за молотилками экспе­ риментальных комбайнов (по данным КубНИИТиМ); г) дробление зерна эталоном СК-4А ( Г) н опытным комбайном (2).

на СК-4А в 4,1 кг/сек номинальную подачу в 5,9 кг/сек раз­ вил лишь комбайн СК- 6 (рис. ЗЗв).

Анализ характера кривой потерь за соломотрясом у опыт­ ного комбайна (кривая 4) показывает, что в молотильно-се- парирующем аппарате процесс протекает нормально во всем диапазоне принимавшихся при опытах подач: 3,5—10,0 кгіеек. При подаче 9 кг/сек величина потерь за соломотрясом не превосходила 3%. Если принять величину потерь в солому в 1 %в качестве допустимой, то пропускная способность моло- тильно-сепарирующего аппарата составит 6,7 кг/сек, или на 62% выше, чем у эталона в первом случае. Однако для реа­ лизации такой возможности молотнльно-сепарирующего ап­ парата требуется интенсифицировать работу очистки.

129

Но, несмотря на перегрузку очистки совмещенный моло­ тильный аппарат с барабаном диаметром 0 , 8 м позволил поднять пропускную способность комбайна на 35—45% и тем самым подтвердил возможность доведения номинальной по­ дачи в комбайн до величины пропускной способности моло­ тильного аппарата.

Выделение соломистых фракций на очистку. Общее коли­ чество соломистых фракций, выделяемое на очистку совме­ щенным аппаратом, определяется повышенным углом обхва­ та п повышенной степенью перебивания соломы (величина последней сама есть следствие увеличенной длины деки, а также большей агрессивности барабана из-за наличия па нем зубьев).

С ростом подачи выделение соломистых фракций на очист­ ку снижается. При подачах 3—5 кг/сек молотильно-сепари- рующнй аппарат комбайна СК.-4А выделял 38—35% соломи­ стых фракций, а комбайн с опытным молотильным аппара­ том— 43—37%; при рабочем для него диапазоне подач, 5,75—6,5 кг/сек, эта величина составила около 36%. На об­ молоте хлебов повышенной сухости опа поднимается до 40—43%. Если иметь в виду, что сами эти подачи, даже при

нормальном содержании соломистых фракций в зерновом ворохе, являются практически непосильными для установлен­ ной на комбайне очистки, то становится понятной повышен­ ная величина потерь свободным зерном в сходах с очистки.

Дробление зерна. У обеих машин величина дробления зерна оказалась повышенной н нарастающей с увеличением подачи. С возрастанием подачи до 5 кг/сек дробление зерна у опытного комбайна значительно меньше, чем у эталона. Однако нарастание дробления зерна у опытного комбайна идет быстрее, чем у эталонного, и при больших подачах до­ стигает довольно значительной величины. Объясняется это повышенным поступлением свободного зерна в колосовой шнек с очистки вследствие перегрузки последней и вторич­ ной подачи его в барабан.

При опытах на хлебной массе влажностью 12—14% дроб­ ление зерна с ростом подачи убывало, достигая минимума при величине подачи 3,5—4 кг/сек. Дальнейшее увеличение подачи вызывало интенсивное повышение дробления (рис. ЗЗг). Однако и здесь абсолютное дробление зерна у комбайна с опытным молотильным аппаратом оказывалось значительно меньше, чем у эталона. Так, если минимальное дробление зерна у эталона при подаче 4 кг)сек составило 3,0% (кри-

130

пая /), то у комбайна с опытным молотильным аппаратом оно достигло лишь 2% (кривая 2). При подаче 5,0 кг/сек эта­ лонный комбайн СК-4А показал дробление зерна в 3,5%, а у опытного комбайна оно поднялось только до 2,5%. Величина

комбайна с совмещенным молотильным аппаратом и чередо­ ванием процессов обмолота и сепарации с диаметром бара­ бана 0,55 м, дробление зерна было такое же, как у эталон­ ного комбайна СК-4. На опытном комбайне с барабаном уве­ личенного диаметра удалось обеспечить величину дробления зерна ниже, чем у эталона СК-4А. В этом сказалось преиму­ щество длинной деки, которая позволила осуществить режим обмолота при повышенных зазорах (с одновременным сохра­ нением высокого значения сепарации зерна).

В течение трех уборочных сезонов комбайн-макет прини­

нице урожайностью 34—35 ц/га. Основные технико-эксплуата­ ционные показатели опытного комбайна, установленные на основе статистической обработки хропометражных листов, были следующими:

Величины этих показателей оказались даже несколько выше, чем у серийных комбайнов. Следовательно, экспери­ ментальные узлы и прежде всего совмещенный молотильный аппарат с барабаном диаметром 0 , 8 м не менее надежны, чем серийные.

Исследование комбайнов с совмещенными молотильными аппаратами на обмолоте риса

Совмещенный молотильный аппарат имеет ряд особенно­ стей, позволяющих ему успешно справиться с обмолотом ри­ са. Оснащенность барабана выступающими над бичами зу­ бьями дает аппарату возможность в известном смысле осу­ ществлять очес метелок. Большой угол обхвата деки и нали­ чие обширных зон сепарации, где процесс выделения зерна протекает в режиме роторного соломоотделителя, создают условия для эффективного проведения процесса сепарации

ІЗІ

зерна риса (зерно риса легче зерна пшеницы, поэтому здесь особенно предпочтительна сепарация в поле центробежных сил). Чередование процессов обмолота п сепарации предпо­ лагает снижение повреждения зерна.

Таким образом, попытка исследования комбайнов с сов­ мещенным молотильным аппаратом па обмолоте риса пред­ ставляла определенный интерес. При этом казалось целесооб­ разным не подвергать комбайны никаким конструктивным изменениям, вплоть до сохранения клавишей соломотряса, применяемых на уборке колосовых. Исключение составляла ходовая часть: вместо передних мостов с ведущими колесами были установлены мосты с гусеничным движителем с комбай­ на СК.ПР-4.

Исследовались комбайны с совмещенным молотильным аппаратом (с двухсекционной декой) с барабаном диаметром 0,55 м и с чередованием процессов обмолота и сепарации — с диаметрами барабанов 0,55 и 0,8 м. Все исследования про­ водились в сравнении с серийными комбайнами CKJIP-4, ра­ ботающими одновременно с опытными.

Исследования проводились в опытно-показательном совхо­ зе «Красноармейский» Краснодарского края. Объектом обра­ ботки служила рисостебельная масса в валках, характери­ стика которой приведена ниже.

Характеристика рисостебельной массы ( сорт — Краснодарский 424)

132