Файл: Жидкие азотные удобрения..pdf

делять известное количество аммиака для непосредст­ венного внесения в почву в качестве удобрения. Поэто­ му при проектировании новых предприятий, подлежащих вводу в действие за пределами 1975 г., и расширении действующих производств следует по согласованию с ор­ ганами сельского хозяйства предусматривать поставку определенного количества аммиака для непосредствен­ ного внесения в почву. Одновременно необходимо опре­ делять конкретную зону потребления этого удобрения (административый район, колхозы, совхозы), в которой должны сооружаться емкости для хранения аммиака и иметься техника для его внесения в почву. При таких согласованных действиях промышленности и сельского хозяйства будет осуществлен переход от потребления та­ ких низкоконцентрированных жидких азотных удобре­ ний, как аммиачная вода (20,5% азота), к высококон­ центрированным— жидкому аммиаку (82% азота).

По нашим расчетам, промышленность могла бы по­ ставлять сельскому хозяйству в ближайшие 5—7 лет примерно 2 млн. т жидкого аммиака в год, что соответ­ ствует мировой практике применения жидких форм азот­ ных удобрений. Например, в США по-прежнему возрастаёт доля потребляемых жидких азотных удобрений. В 1969—1970 гг. с азотными удобрениями в США было внесено в почву 6,8 млн. т азота, в том числе 38% в фор­ ме безводного аммиака, а всего в виде жидких азотных удобрений 53%. В США, где очень большие земельные площади заняты под кукурузой, хорошо налажено также транспортирование безводного аммиака (практически в любой район страны). Внесение безводного аммиака экономически эффективнее применения других видов азотных удобрений. Подсчитано, что внесение 102 кг азота в форме аммиачной селитры на площади 340 га в США стоило 10,2 тыс. долл., а в форме безводного ам­ миака 5,7 тыс. долл., т. е. почти в два раза дешевле.

В настоящее время в СССР проектная заводская се­ бестоимость 1 т азотных удобрений (в пересчете на азот) составляет (в %):

107

Капиталовложения на стадии производства аммиака.

Наряду с существующими различиями себестоимости 1 т азота в разных видах азотных удобрений имеются значительные расхождения и по удельным капиталовло­ жениям в их производство. Подробный анализ капитало­ вложений дается на примере проектных проработок.

Анализ капиталовложений показывает, что при оди­ наковой мощности значительную долю капитальных за­ трат составляют затраты на строительство технологиче­ ских цехов, из них наибольшая доля приходится на со­ оружение цеха синтеза аммиака.

На уровень капиталовложений существенное влияние имеют методы производства аммиака и применяемое сырье. Например, затраты на стадию подготовки сырья для синтеза аммиака на базе газификации твердого топ­ лива занимали около 15% в общих капиталовложениях. Значительные капитальные затраты приходятся на ста­ дию переработки сырья, причем, если соотношение этих затрат при работе на различных видах сырья примерно одинаково, то по абсолютным величинам они сущест­ венно различаются. Так, при синтезе аммиака на базе газификации кокса капиталовложения в стадии перера­ ботки сырья в два раза больше, чем при переработке природного газа. Это определяется в основном необхо­ димостью очистки генераторного газа от сероорганиче­ ских соединений, которая не требуется для природного газа. Капиталовложения в последующие стадии произ­ водства аммиака (компрессия, очистка газа от приме­ сей, отделение синтеза аммиака) при всех методах его производства почти одинаковы. Поэтому на организацию производства аммиака при строительстве самостоятель­ ного предприятия, работающего на природном газе, тре­ буется в два раза меньше общих капиталовложений, чем при переработке твердых топлив.

Значительная экономия капиталовложений достигает­ ся при организации производства аммиака из коксового газа, когда оно комбинируется с металлургическим пред­ приятием. При этом отпадает необходимость в соору­ жении специальной газовой станции, цеха сероочистки, установки разделения воздуха, сокращаются затраты на трубопроводы коксового и богатого газов и другие вспо­ могательные объекты. В результате удельные капитало­ вложения на 1 т годовой мощности сокращаются на 39%

108

по сравнению с затратами на строительство обособлен­ ного предприятия, работающего на базе природного газа.

Однако, поскольку природный газ стал (и останется) основным источником сырья в производстве азотных удобрений, удельные капиталовложения на 1 т азота

внаиболее распространенных азотных удобрениях (ам­ миачная селитра, аммиак, аммиачная вода) были опре­ делены для условий переработки в аммиак природного газа. Согласно проектным данным (в 'ценах, введенных

в1969 г.), общие удельные капиталовложения на 1 т *зота с учетом сопряженных затрат составляют (в %):

Приведенные выше данные показывают, что эконо­ мика производства отдельных видов азотных удобрений имеет существенные различия, которые наблюдаются и в сфере потребления азотных удобрений и в значитель­ ной мере влияют на стоимость единицы азота франко — почва.

Экономика потребления жидких азотных удобрений

Для характеристики экономики потребления азотных удобрений рассмотрены показатели по аммиачной селит­ ре, аммиаку и аммиачной воде на примере расчетов, вы­ полненных во Всесоюзном научно-исследовательском ин­ ституте удобрений и агропочвоведения (ВИУА). За ос­ нову сравнения приняты показатели для единицы азота. В расчеты были заложены данные по использованию жидкого аммиака в зависимости от типов прирельсовых складов и соотношения их объемов к объемам глубин­ ных складов (0:100, 25:75, 50:50, 75:25, 100:0). При этом имелись в виду следующие схемы использования жидкого аммиака в сельском хозяйстве:

1) завод — аммиаковоз — глубинный склад — прицеп­ ная заправочная цистерна — машина для внесения удоб­ рений в почву;

109

2) завод — прирельсовый склад— аммиаковоз — глу­ бинный склад — прицепная заправочная цистерна — ма­ шина для внесения в почву;

3)завод — прирельсовый склад— аммиаковоз — при­ цепная заправочная цистерна — машина для внесения в почву;

4)завод — аммиаковоз — прицепная заправочная ци­ стерна — машина для внесения в почву.

Для более объективного определения экономической эффек­ тивности различных видов удобрений приняты следующие условия. Период внесения жидких азотных удобрений в большинстве райо­ нов (особенно в центральных районах нечерноземной зоны) сос­ тавляет 6 мес. С учетом срока хранения аммиачной селитры на складе 8 мес. и периода ее внесения 4 мес. (апрель — июль) емкость складов была рассчитана на единовременное хранение 67% годо­ вого объема производства этого удобрения. Заводской склад ам­ миачной воды и аммиачной селитры вмещает такое количество удобрений, которое выпускается предприятием за 10 сут. Общая емкость всех внезаводских складов жидкого аммиака принята в размере 50% годового потребления аммиака>. Доза внесения удоб­ рений 80 кг азота на 1 га, удобряемая площадь 1250 тыс. га, площадь обслуживаемой территории 4040 тыс. га; средний радиус перевозки удобрений в хозяйства автотранспортом 114 км. Для выявления экономических показателей (капиталовложения, экс­ плуатационные затраты) в расчетах принято потребление 100 тыс. т азота.

При определении капиталовложений учитывались затраты на приобретение железнбдорожных цистерн и вагонов, на приобре­ тение автотранспорта, тракторов и машин для внутренней пере­ возки и внесения удобрений в почву и затраты на строительство

500 т, для глубинных 100 т). В затратах на хранение аммиачной воды учитывалось строительство складов емкостью по 1600 м3 при

те приняты склады емкостью по 3,5 тыс. т, а в хозяйствах склады по 1200 т.

Эксплуатационные затраты определялись с учетом следующих статей расходов: транспортирование удобрений по железной до­ роге, хранение на прирельсовых складах, доставка удобрений в хозяйства, хранение на глубинных окладах, внутрихозяйственные перевозки, внесение удобрений в почву,

Как показывает анализ, наиболее высокие удельные капиталовложения характерны для складов жидкого ам­ миака емкостью 500 т. При использовании складов боль­ шей емкости (2650 т и 4500 т) удельные капиталовло­ жения снижаются, особенно по мере увеличения соотно­

110

шения емкости прирельсовых и глубинных складов. Ни­ же приведены капиталовложения (в %) при различных соотношениях емкости складов жидкого (безводного) ам­ миака (за 100% приняты капиталовложения при емко­ сти склада 500 т ):

Для более полной характеристики экономической эф­ фективности азотных удобрений ниже приведены ре­ зультаты определения их общей стоимости франко — почва. Согласно расчету, суммарные капиталовложения на стадии производства и потребления удобрений в сель­ ском хозяйстве (франко —почва) при самых экономич­ ных складах для хранения составляют (в %):

склад — прицепная заправочная цистерна — машина для внесения капиталовложения на стадии потребления бо­ лее чем в 1,5 раза превышают стоимость изготовления аммиака промышленностью. При этом суммарные капи­ таловложения по жидкому аммиаку на 14,6% больше расходов франко — почва для аммиачной селитры. При­ мерно равноценны затраты (в сферах производства и по­ требления) при использовании жидкого аммиака по схе­ ме завод — прирельсовый склад — аммиаковоз — прицеп­ ная заправочная цистерна — машина для внесения. В сумме это самые низкие капиталовложения по срав­ нению с затратами при других соотношениях емкости

Ml

прирельсовых и глубинных складов. В этих условиях общие капиталовложения для жидкого аммиака франко — почва на 18,3% ниже, чем для аммиачной селитры, и на 16,7% больше, чем по аммиачной воде.

Таким образом, наименьшие капиталовложения франко — почва выявлены по аммиачной воде (на 25,4% мень­ ше, чем по аммиачной селитре). Суммарные капитало­ вложения по аммиачной воде (в сферах производства и потребления в сельском хозяйстве) почти такие же, как для твердых удобрений. Капиталовложения в сфере по­ требления аммиачной воды около 32%, а для жидкого аммиака они колеблются от 50 до 64%.

При анализе эксплуатационных издержек выяснилось, что наибольшие расходы (как и капиталовложения) тре­ буются при использовании складов жидкого аммиака емкостью 500 т. С увеличением емкости складов до 2650 и 4500 т эксплуатационные расходы существенно сни­ жаются по мере размещения большей части емкостей прирельсовых складов возле железных дорог. В этих случаях эксплуатационные расходы сокращаются почти в два раза по сравнению с расходами для глубинных складов.

Ниже приведены эксплуатационные расходы (в %) при различных соотношениях емкости складов безводно­ го аммиака (за 100% приняты расходы при емкости склада 500 т ):

Как показывает анализ эксплуатационных издержек на стадии потребления по отдельным статьям расходов, основные затраты при соотношении складов жидкого аммиака 0 : 100 приходятся на хранение в глубинных складах (60,3%) и внесение удобрений в почву (18,4%). Остальные 21,3% эксплуатационных расходов составля­ ют затраты на транспортирование удобрений (доставку в хозяйство и внутрихозяйственные перевозки). При со­ отношении емкости прирельсовых и глубинных складов жидкого аммиака 25 : 75 эксплуатационные расходы за­ метно изменяются: уменьшаются затраты на хранение

112