Файл: Муравьев, Ю. А. Новые облегченные конструкции для возведения производственных сельскохозяйственных зданий.pdf

определяют из формулы

крытий рассмотрен в сборнике «Исследование конструк­

ЦНИИСК ИМ. Кучеренко [31].

3.ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ

Впроцессе изготовления панелей необходимо выпол­ нять требования СНиП ІІ-В.4-71, «Инструкции по про­ ектированию и изготовлению клееных деревянных конст­ рукций и строительных деталей» (СИ П-71), а также «(Указаний по склеиванию строительных конструкций с применением пластмасс, алюминия и асбестоцемента»

[36].Клеефаиерные панели необходимо изготовлять на специализированных технологических линиях, оборудо­ ванных механизмами и приспособлениями для склейки ■панелей, их отделки и контроля качества. При изготов­ лении панелей необходим тщательный контроль .выпол­ нения операций.

Элементы каркаса панелей проходят механическую обработку, антисептируются и пропитываются огнеза­ щитными составами. Места склейки каркаса и обшивок не (Обрабатывают огнезащитными составами, так как это -снижает прочность клеевых швов. Влажность древе­ сины каркасов панелей не должна превышать 15%.

•Каркасы панели изготовляют из просушенного и вы­ держанного на (буферном складе для выравнивания температуры и влажности перед оетрожкой пиломате­ риала. После двусторонней острожки размечают и уда­ ляют дефектные места. Затем пиломатериалы сращива­ ют .по длине на «зубчатый шип», нарезают на заданные

93

двусторонние строгальные станки, роликовые шипы, торцовочные станки, агрегат для зарезіки зубчатых ши­ пов, ваймы продольного сращивания и др.

Водостойкую фанеру и древесноволокнистые плиты разрезают на круглопильных или ленточно-пильных станках, которые должны быть оборудованы подвижны­ ми столами, каретками и зажимными приспособлениями. Материалы обшивок до сборки и склеивания панели должны быть соединены между собой. Элементы обшив­ ки стыкуют «на ус», причем такие стыки желательно не располагать в наиболее нагруженных зонах в середине панелей.

Для производства стыкования фанерных листов «на ус» необходимы торцовочный и фрезерный станки, фуга­ нок. Запрессовка стыков «на ус» при склеивании долж­ на производиться в прессах различной конструкции, оборудованных устройствами для обогрева паром, пе­ регретой водой, электрическим током и др.

Для окончательной подготовки обшивок к склеива­ нию необходимо их очистить от пыли и различного рода загрязнений.

Ребристые панели собирают из заранее изготовлен­ ных и отобранных элементов в следующем порядке. На заготовленный деревянный каркас накладывают фанер­ ную обшивку, .на которую узкими полосами предвари­ тельно нанесен клей. Обшивку к каркасу крепят гвоз­ дями. Затем панель переворачивают л укладывают пароизоляцию и утеплитель; последний закрепляют при­ жимными деревянными решетками. Потом укладывают и закрепляют второй слой обшивки, если она преду­ смотрена. После этого конструкцию направляют на за­ прессовку. В фанерных обшивках сверлят отверстия для технологических гвоздей.

При использовании в качестве верхней обшивки вол­

ными красками в заводских условиях и на строительной площадке.

94

панелей «сэндвич» с утеплителем из пенопластовых плит включает следующие операции: укладку нижней фанер­ ной обшивки с нанесением «а нее клея; укладку утепли­ теля из плиточного пенопласта; нанесение .клея на утеп­ литель и укладку верхней фанерной обшивки; подготов­ ку панели к запрессовке, загрузку ее в пресс-контейнер и запрессовку; выдержку запрессованных панелей и их ок­ раску.

-Полистирольный пенопласт вспенивают методами теплового удара или в поле токов высокой частоты, раз­ работанными в ЦНИИСіК им. Кучеренко.

Для соединения обшивок и среднего слоя применя­ ют клеи 88Н, ѲіГЩ-1. Для приформовывания пенополи­ стирола фенолформальдегидный клей применять не ре­ комендуют из-за слабой адгезии его к поверхности гранул.

'Формование пенополистирола в пол-ости панелей по методу теплового удара происходит в формующей уста­ новке с инъекторами [36]. Процесс формования включа­ ет предварительный прогрев формы до 90—100°С, уста­ новку .в форму обшивок панели, заполнение полости формы лодвспененными гранулами, вспенивание сред­ него слоя с одновременным .приклеиванием его к об­ шивкам, охлаждение панели, удаление панели из формы.

іВ качестве теплоносителя при формовании использу­ ется іводяной пар давлением 1,5 кгс/см2.

При использовании токов высокой частоты для фор­ мования среднего слоя из пенополистирола необходимо

полистирола, вспененного в поле ТВЧ, включает -следую­ щие операции: -очистку поддона и укладку нижнего листа обшивок с нанес-ением клея и засыпку гранул пе­ нополистирола; укладку верхнего листа обшивки с нане­ сенным кл-еевьш -слоем; подачу поддона в пресс; предва­ рительный прогрев поддона и обшивок контактным способом; прогрев панели в ноле ТВЧ, охлаждение ее и раелресеовку.

Технологическая схема изготовления клеефанерных ограждающих конструкций с применением заливочного фенолформальдегидного пенопласта предусматривает следующие опер арии: изготовление пустотелой коробки панели; укладку-в форму коробки панели с заранее прикрепленными деталями обрамления, нанесенным сло­

95

ем клея на поверхности, .соприкасающиеся с пеноплас­ там, установку закладных деталей; получение заливоч­ ной .композиции путем перемешивания исходных компо­ нентов—смолы со вспенивающим и отверждающим продуктами; заливку композиции в полость панели; вспенивание и отверждение композиции в полости панели

ции и до окончания заливки (транспортирование компо­ зиции, ее выливание, разравнивание и др.) не должно превышать 70—90 с.

Каждая партия изготовленных панелей должна со­ провождаться паспортом, в котором приводятся наимено­ вание и адрес завода-изготовнтеля, номер и дата выпус­ ка продукции, количество ламелей по маркам, штамп ОТК. От каждой партии панелей необходимо испытать на разрушения 0,6% общего количества конструкций.

'При хранении и транспортировании клеефанерных панелей необходимо принимать меры для их защиты от увлажнения и перегрева солнечными лучами. При пере­ возке и хранении между панелями укладывают и закреп­ ляют деревянные прокладки. Панели монтируют с по­ мощью траверс. Устанавливают их без толчков и ударов. Крепят к несущим конструкциям сразу .после монтажа, тщательно заделывая швы. Если предусмотрена кровля

Рис. 26. Клеефанерные іпаиели для стен « по­ крытия ® птицеводче­ ском здании (Костром­ ская .область)

из волнистых асбестоцементных листов, то ее уклады­ вают параллельно с монтажом панелей. На рис. 26 пока­ заны клеефаиериые ограждающие конструкции, приме­ ненные для монтажа здания птичника на 35 тыс. кур в Костромской области (г. Мантурово).

96

Г л а в а V. АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПАНЕЛИ

ДЛЯ СТЕН И ПОКРЫТИИ

1.КЛАССИФИКАЦИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

ИОПИСАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ

Среди других видов облегченных ограждающих кон­ струкций асбестоцементные панели для стен и покрытий относятся к числу наиболее перспективных [37]. Они от­ личаются сравнительно небольшой массой, невысокой стоимостью и незначительными затратами труда при из­ готовлении, транспортировании и монтаже. На основании научно-исследовательских изысканий и опыта возведения экспериментальных объектов для сельского строительст­ ва можно рекомендовать следующие асбестоцементные конструкции.

Плиты АП. Конструкция плиты АП разработана ин­ ститутами НИИАсбестцемент, ЦНИИСК и ЦНИИПромзданий.

Асбестоцементные полые утепленные плиты АП сос­ тоят из двух асбестоцементных скорлуп, имеющих в ме­ стах стыкования плит цилиндрическую поверхность (см. рис. 27, 28). Асбестоцементные скорлупы скреплены по

Рис. 27. Поперечный и продольный разрезы плиты АП

5 — гвозди; 6 — шорные бобыііпсн; 7 — асбестоцемент­ ные заглушки

продольным сторонам алюминлевыми заклепками [2, 6, 10, 11]. В полость между скорлупами помещен минераловатиый утеплитель. Торцевые части плиты за­ щищены асбестоцементными заглушками. В качест­ ве пароизоляции использованы битумная мастика или

97

Рис. 28. Фрагмент покрытия из плит АП

другие материалы. Масса покрытия 55—56 кг/м2. Плиты АП предназначены для устройства покрытий производ­ ственных зданий под кровли из рулонных материалов. Предприятия асбестоцементной промышленности выпус­ кают рядовые плиты АП и краевые плиты АПК, приме­ няемые в качестве доборного элемента в местах примы­ кания к фонарям, вытяжным шахтам и др. В плитах, предназначенных для пролетов 3 м, толщина асбестоце­

0,12 м. Расчетная равномерно распределенная нагрузка на покрытие из асбестоцементных полых плит, включая массу плит и рулонной .кровли, принята 400 кгс[м2, а рас­ четная сосредоточенная нагрузка от массы человека и инструмента — 100 кгс. Предел прочности асбестоцемент­ ных листов, применяемых для изготовления плит АП. должен превышать 180 кгс/см2, водопоглощение — не бо­ лее 30 %, морозостойкость не менее 25 циклов.

В настоящее время разрабатываются вентилируемые полые асбестоцементные плиты (АПВ). Высота сечения плит АПВ по сравнению с плитами АП увеличена до 180 мм, а полузаглушки закрывают торцевые части пли­ ты на высоту 80 мм. Вентилируемые наружным воздухом полости в плитах АПВ позволяют увеличить срок их службы и расширить область применения конструкций.

Плиты АС-2. Для покрытий сельскохозяйственных производственных зданий в институте НИИАсбестцемент разработана конструкция кровельной плиты АС-'2 (автор Михайловский П. А.). Асбестоцементную плиту АС изго­ тавливают из двух асбестоцементных скорлуп, склеенных асбестоцементной мастикой. Объемная масса листов, цз

93

которых формуют скорлупы, 1640 кг/м3. Скорлупы обра*

зуют полость, которая заполняется эффективным утеп­ лителем.

В качестве утеплителя используют термовкладыши толщиной 45 и 75 мм из пенополистирола, которые раз­ мещают в^полости конструкции. На поверхности термо­ вкладышей расположены вентилируемые каналы. Меж­

ду нижним листом плиты и термовкладышем предусмот­ рен слой пароизоляции из латекса.

Номинальная ширина (рис. 29, 30) плиты АС-2 0 9 м длина — 3 м.

Рис. 29. Фрагмент покрытия из плит АС-2

Рис. 30. Плита АС-2

I — скорлупы на асбестоцементного листа; 2 — асбестоцементная масти­ ка; 3 — эффективный утеплитель

99