Файл: Муравьев, Ю. А. Новые облегченные конструкции для возведения производственных сельскохозяйственных зданий.pdf

рошо работают совместно с металлами. Таким образом, при соблюдении условий совместности температурновлажностных деформаций различных (Материалов, при­ меняемых в легких многослойных ограждающих конст­ рукциях, напряжения могут 'быть сведены к минимуму, а при свободном олираінии конструкции напряжения будут компенсироваться.

При конструировании панелей стен и покрытий с обшивками из алюминиевых сплавов, водостойкой фане­ ры, асбестоцемента, защищенной стали и утеплителями из эффективных материалов необходимо руководство­ ваться требованиями «Рекомендаций по проектирова­ нию и расчету конструкций с применением пластмасс»

[39].

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОБШИВОК ПАНЕЛЕЙ

Алюминиевые сплавы для конструкций, совмещаю­ щих функции несущей и ограждающей частей, должны быть стойкими к коррозии в атмосферных условиях и

быть применены сплавы класса прочности А 13/6: АВ-Т, АД-31-Т. Для изготовления средненагруженных элемен­ тов рекомендуются листы из сплавов класса прочности А,22/15, поставляемые в механически упрочненном пюлунагартованном состоянии — АМгП [28,34,36].

Алюминиевые сплавы типа магналиев, авиалей, алю­ миниево-марганцевых поставляют в виде листов и про­ филей, которые в холодном или горячем состоянии хо­ рошо принимают нужную форму, легко обрабатываются резанием, штамповкой и др., а также могут соединяться сваркой и склейкой.

Алюминиевые сплавы в виде листов поставляются в соответствии с ГОСТ 13722—68* и ГОСТ 12592—67*. Листы имеют толщину от 0,3 до 10 мм, длину 2000, 3000 4000 и даже 7000 мм, ширину 400—1500 мм.

Для отожженных . листов временное сопротивление растяжению не более 1100 кгс/см2 (относительное удли-

16

нение порядка 20%). Для горячекатаных соответствен­ но не менее 700 кгс/см2 (относительное удлинение около 15%). Для нагартованных листов порядка 1500 кгс/см2 (относительное удлинение 40%).

Алюминиевые сплавы поставляют также в виде фольги в рулонах, ширина которого 1000 мм, толщина , фольги 0,005—0,2 мм. Фольгу поставляют мягкую (отожженную) и твердую (нагартованную).

Мягкая фольга толщиной 0,012—0,2 мм имеет пре­ дел прочности при растяжении не менее 300 кгс/см2 (относительное, удлинение 2—3%), а твердая фольга такой же толщины — около 1000 кгс/см2 (относительное удлинение 0,5%).

В соответствии с ГОСТ 13617—68, 13620—68, 13737—68, 13738—68, 13624—68, 13623—68, 8617—68

поставляют профили прессованные из алюминиевых сплавов: угловые (угольники равнобокие, уголки раз­ ностенные неравнобокие, бульбоугольники, угольники фитинговые), швеллерные, зетовые, тавровые, двутав­ ровые и др. Длина профилей не превышает 10—Т2 м.

Мехаіническгщ характеристики алюминиевых спла­ вов при растяжении и сжатии для каждой марки изме­ няются в небольших пределах. Модуль упругости алю­ миниевых сплавов изменяется от 686 000 до 740 000 кгс/см2 в зависимости от марки сплава и способа упроч­ нения. Для листовых алюминиевых оплавов без терми­ ческой обработки модуль упругости находится в преде­ лах 650 000 и 700 000 кгс/см2-, для листовых термичес­ ки закаленных алюминиевых сплавов модуль упругости

7000 000 и 750 000 кгс/см2.

Механические свойства алюминиевых сплавов для применения в конструкциях, совмещающих функции несущих и ограждающих частей ороружений, приведены в табл. 1.

Небольшая величина объемной массы алюминия, составляющая 2700 кг/м3, способствует созданию легковесных конструкций, что важно при строительстве сборно-разборных и большепролетных зданий.

Алюминиевые сплавы типа авиалей, магналиев и алюминиево-марганцевых для трехслойных панелей по­ крытий зданий имеют достаточно высокую коррозионную стойкость при атмосферных воздействиях и в некоторых агрессивных средах. Окисная пленка, которая образу­

ется на поверхности алюминия, имееилагі^.^ущдрщ^г

яаучко■

б"иблиотѳк«ИСс5р*’ ЯН.'ЧНМппао

18

чинается процесс электрохимической коррозии. Поэтому при проектировании конструкций необходимо избегать контакта алюминия с другими металлами и с другими марками сплавов, которые могут содержать легирую­ щие добавки, уменьшающие стойкость к коррозии. Опыт эксплуатации строительных конструкций из алю­ миниевых сплавов показывает, что в местах, которые плохо проветриваются, не омываются дождем, где боль­ ше скапливается и задерживается пыль, также умень­ шается стойкость к коррозии. Сейчас принято, что при благоприятных условиях (отсутствии контакта с другими материалами, надлежащем уходе за поверхностью кон­ струкции) можно гарантировать коррозионную стой­ кость алюминиевомарганцевых сплавов, магналиев и авиалей в течение 20—40 лет [33].

Коэффициент линейного расширения при обычных температурах изменяется по величине для разных марок сплавов от 21X Ю—6До 26Х10-6°С-1.

Коэффициент теплопроводности алюминиевых спла­ вов составляет 130—190 ккал/(ч-м-°С).

При низких температурах не наблюдается снижение прочностных характеристик алюминиевых сплавов. При повышенных температурах более 50°С прочностные ха’ рактеристики алюминия снижаются. Так, при температу­ ре 150°С расчетные сопротивления составляют 0,7—-0,8 расчетных сопротивлений при обычных температурах, При температуре 300°С прочностные характеристики алюминиевых сплавов снижаются в 3—5 раз. Плавле­ ние. алюминия происходит при температуре около 660°С,

Фанера повышенной водостойкости ФСФ, склеен­ ная клеями типа фенолформальдегидных, в зависимости от качества рубашек подразделяется на следующие сор­ та: А, AB, В, ®В, С. Фанера марки ФіСФ в соответствии с ГОСТ 3916—69 выпускается в виде листов размерами

1830X1220, 1525X1525, 1525X3100, 1525X1220 мм, тол­ щиной 6—12 мм. Фанера толщиной 6—12 мм склеивается из 5—11 слоев шпона в многоэтажных прессах при тем­ пературе 90—155°С и давлении 16—23 кгс/см2. Влаж­ ность листов фанеры не превышает 9—12%. Механиче­ ские свойства іберезовой фанеры представлены в Т3бд, 2, -рдьхрвой фанеры —р табд. 3;

19

Т а б л и ц а 2

Механические свойства березовой фанеры

Толщина, мм

Показатель

I

Таблица 3

Механические свойства ольховой фанеры

Водопоглощение водостойкой фанеры за 24 ч составляет 46%, за 240 ч — 79%. Разбухание по толщине лис­ та за 24 ч составляет 19%, за 240 ч — 21%. Разбуха­ ние по ширине и длине листа за 24 ч не превышает

0,51—0,157%, за 240 ч — 0,(54^0,59%.

Фанера бакелизированная по сравнению с обычной отличаетсң повышенной прочностью, меньшей горюча