Файл: Кошляк, Л. Л. Опыт производства фасадных керамических плиток с применением скоростных режимов термообработки обзор.pdf

ром 125X60X7 мм себестоимость при расчете на 1 м2 плиток сни­ зилась на 21,2%, зарплата производственных рабочих — на 63,4°/о, стоимость потерь от брака — на 38,5%, стоимость топлива и элект­

При анализе приведенных данных необходимо учитывать,, что по мере накопления опыта эксплуатации линий технико-экономиче­ ские показатели будут повышаться. Так, уже в настоящее время производительность линии для производства плиток размером 48Х Х48Х4 мм возросла до 120 тыс. м2 в год при проектной годовой производительности, равной 100 тыс. м2. В линию включен также процесс набора плиток в ковры.

НОВЫЕ ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ ЗАВОДОВ И ЦЕХОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАСАДНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

На основе созданных институтом «НИИСтройкерамика» поточ­ но-конвейерных линий и опыта их эксплуатации институтом «Гипростройматериалы» разработан ряд типовых проектов заводов и цехов, в том числе:

типовой проект цехов по производству облицовочных плиток (2 млн. м2), плиток для полов (1,1 млн. м2) и фасадных плиток

(900 тыс. м2)\

типовой проект цеха для изготовления фасадных плиток мощ­ ностью 500 тыс. м2\

типовой проект цеха для выпуска фасадных плиток мощностью

.300 тыс. м2 в год.

Проектные решения предусматривают полную механизацию и автоматизацию технологических1 процессов и использование ско­ ростных режимов сушки и обжига изделий.

По первому типовому проекту фасадные плитки предполагает-

'ся выпускать как глазурованные, так и неглазурованные—цоколь­ ные, коврово-мозаичные и типа «кабанчик». Проектируемый кор­

Для изготовления плиток для полов и фасадных плиток проек­ том предусмотрена установка трех распылительных сушилок кон­ струкции Минского комбината стройматериалов и четырех распы­ лительных сушилок конструкции ПКБ НИИСтройкерамики.

Для производства фасадных глазурованных плиток запроекти­ рованы две автоматизированные поточно-конвейерные линии, включающие прессование и зачистку плиток, группировку, сушку, глазурование и обжиг в щелевой роликовой печи.

Для производства мозаичных плиток, будут установлены шесть

поточно-конвейерных линий производительностью 100 тыс. м2 каж­ дая в комплексе с конвейерными сушилками и печами с сетчатым подом.

ческим комбинатам. Проектируемый ассортимент продукции: гла­ зурованные цокольные плитки, плитки типа «кабанчик» и коврово­ мозаичные плитки (глазурованные и неглазурованные); 30% из­ делий предполагается выпускать цветными.

Коврово-мозаичные плитки и плитки типа «кабанчик» будут выпускаться в виде ковриков, наклеенных на бумагу. Массу проек­ тируется приготовлять шликерным способом с сушкой в распыли­ тельных сушилках; прессование, сушка, глазурование и обжиг плиток будут производиться на автоматизированных поточно-кон­ вейерных линиях.

Все производство фасадных плиток проектируется в одном кор­ пусе. Оно включает в себя склад сырья, отделение предваритель­ ной подготовки материалов; массозаготовительное отделение, сов­ мещенное с отделением приготовления глазури; отделение распы­ лительных сушилок, участки автоматизированных поточно-конвей­ ерных линий прессования, сушки, глазурования и обжига, отделе­ ние сортировки, наклейки ковров, упаковки и склад готовой про­ дукции.

По третьему типовому проекту в состав производства фасадных плиток входят размещенные в одном корпусе склад сырья, основ­ ные производственные отделения, склад готовой продукции и вспо­ могательные объекты (лаборатория, ремонтно-механическая ма­ стерская, трансформаторная подстанция, бытовые и служебные помещения).

Проектом предусмотрено создание технологических условий для выпуска фасадной керамики широкого ассортимента и высо­ кого качества. Плитки могут изготовляться неглазурованные и гла­ зурованные, как бесцветные, так и покрытые цветными глазурями.

Для приготовления массы принят шликерный способ производ­ ства, обеспечивающий лучшее качество изделий и условия для расширения их ассортимента. Для обезвоживания шликера при­ нята башенная распылительная сушилка, обеспечивающая меха­ низацию процесса получения пресспорошка необходимых грану­ лометрического состава и влажности.

Прессование, сушка, глазурование и обжиг плиток производят­ ся «а двух автоматизированных поточно-конвейерных линиях: СМК-121 (производство плиток цокольных и типа «кабанчик») и СМК-122 (производство коврово-мозаичных плиток). Тепловые аг­ регаты поточно-конвейерных линий и башенная распылительная сушилка работают на природном газе.

Поточно-конвейерные линии разработаны Харьковским ЦКБ «Строммашина» по образцу линий, работающих на Дедовском керамическом заводе, Кучинском комбинате керамических облицо-

5 2

Основные экономические показатели типовых проектов приве­ дены в табл. 3.

53

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1 Комплекс научно-исследовательских и проектно-конструктор­ ских работ, проведенный в институте «НИИСтройкерамика» и в других организациях, позволил создать теоретические основы при­ менения скоростных режимов сушки и обжига керамических пли­ ток, разработать составы масс, глазурей и технологию производ­ ства фасадных керамических плиток со шликерной подготовкой массы, сушкой шликера в распылительных сушилках, полусухим прессованием плиток, скоростной однорядной сушкой и обжигом в конвейерных сушилах и щелевых печах. На базе результатов ис­ следований раз:работаны оригинальные конструкции поточно-кон­ вейерных линий для производства фасадных керамических плиток.

2. Поточно-конвейерные линии для производства фасадных плиток работают на ряде заводов. Опыт промышленной эксплуа­ тации линий показывает их значительные преимущества: устране­ на ручная перекладка плиток в процессе изготовления, производи­ тельность труда на основных переделах возросла в 2—>3 раза,

.54