Файл: Кошляк, Л. Л. Опыт производства фасадных керамических плиток с применением скоростных режимов термообработки обзор.pdf

-Приготовленный шликер из бассейнов с мешалками подается насосами в распылительную сушилку конструкции ПКБ НИИСтройкерамики. Полученный прес-спорошок с влажностью 5—7% отсеивается на вибросите и направляется в бункер хранения за­ паса.

Линия но приготовление глазури состоит из емкости для хра­ нения фритты, шаровой мельницы мокрого помола, оборудования для ситовой и магнитной очистки гл.азури, бассейнов с мешалка­ ми, насосов и системы трубопроводов для транспортирования гла­ зури к глазуровочному устройству и ее возврата. Помол глазури осуществляется до остатка на сите № 006, равного 0,2—0,25%. Для получения цветных плиток к глазури добавляются красители Дулевского завода.

Линия изготовления плиток имеет в своем составе два пресса К/РКп-125 (один резервный), две газовые сушилки, оборудован­ ные микрофакельными горелками ц цепным несущим транспорте­ ром, глазуро-вочную установку (роторного типа) с двумя форсун­ ками для распыления глазури и конвейерную печь с сетчатым транспортером.

Прессование плиток производится на прессе К/РКп-125 в четы­ рехгнездной форме при давлении прессования ПО—115 атм (по манометру пресса). Количество прессований— 18 в 1 мин. Толщи­ на отпрессованной плитки — 7,3—7,5 мм. Прочность отпрессован­ ных плиток на изгиб составляет не менее 9 кГ/см2.

Сушка, глазурование и последующая досушка плиток, уклады­ ваемых однорядно, осуществляются на сушильно-глазуровочном конвейере при следующих параметрах: продолжительность сушки до глазурования — 15 мин; температура сушки — 140—160°С; оста­ точная влажность плиток после первой сушилки — до 2%; давле­

ность сушки после глазурования — 15 мин; температура сушки—• 220—250°С; остаточная влажность плиток после второй сушилки— до 0,5%.

Для обжига плиток используется муфельная печь, свод ее на­ гревается при помощи электронагревателей, под —газовыми му­ фельными горелками. Транспортирование обжигаемых плиток про­ изводится сетчатым транспортером на приводном поддерживаю­ щем рольганге; при этом передвижение нижней -возвратной ветви осуществляется вторым приводным поддерживающим рольгангом, что облегчает условия эксплуатации и удлиняет срок службы сет­ чатого транспортера. Печь оборудована рекуперативным охлажде­ нием. Максимальная температура обжига 970—980°С, время—об­ жига 70 мин.

Водоп-оглощение плиток находится в пределах 5—7%. Разлив глазури на плитках ровный, блестящий, без наколов, сборки и

42

Линия для производства глазурованных плиток размером 150X75X8 м м

На Харьковском плиточном заводе эксплуатируется поточная линия, спроектированная с учетом имеющегося опыта работника­ ми завода и Института газа АН УССР для изготовления фасадной глазурованной плитки размером 150X75X8 мм. Производитель­ ность линии — 75 тыс. м2 в год.

В линии установлена башенная распылительная сушилка кон­ струкции НИИСтройкерамики. В. конструкции сушильно-глазуро- вочного конвейера использованы элементы радиационной -сушилки Института газа АН УССР и Харьковского плиточного завода, а также сушильно-слазуровочного конвейера ПКБ НИИСтройкера­

табл. 1, состав 1). Приготовление шликера осуществляется мето­ дом совместного помола отощающих и глинистых материалов в шаровой мельнице периодического действия. Продолжительность роспуска глины в. суспензии, отощающих составляет 60 мин. Для глазурования применяется глухая легкоплавкая глазурь № 30 (см. табл. № 2).

От распылительной сушилки через транспортер, сито-бурат и бункер к прессу К/РКи-125 поступает пресспорошок с влажностью 6—8%. Пресс производит 18 прессований в 1 мин. От пресса плит­ ки автоматически поступают по цепям на сушильноглазуровочный конвейер, параметры работы которого следующие: влажность лресспорошка—-7—8%; влажность плиток перед глазурованием—■ 1,75—2,5%; количество наносимой на плитку -глазури—4,5—5,2 г. влажность плиток на выходе из сушила — менее 0,5%.

Нанесение глазури на конвейере осуществляется дисковыми центробежными распылителями и пульверизаторами. Оба вида установок используются для нанесения основного слоя глазури или в качестве «поддува» — для нанесения декоративного слоя.

На выходе из сушилки пдитки по .24 шт. укладываются вруч­ ную на поддоны специальной конструкции. Последние устанавли­ ваются стопками на тележки, на которых плитки накапливаются перед загрузкой в печь. При загрузке печи поддон с плитками вручную устанавливается на ролики входной части печи, причем поперечные планки его утапливаются между роликами, а плитки вкатываются в роликовую печь.

Плитки укладываются на роликовый транспортер по 8 шт. в ряд без зазоров. Опыт работы показал, что зазор между плитками образуется в период усадки, что препятствует их слипанию. Попе­ речное рифление на тыльной стороне плиток обеспечивает пра­ вильное продвижение изделий по роликовому транспортеру.

Описываемая поточно-механизированная линия не является замкнутой. При эксплуатации этой линии представляется возмож­ ным организовать на участке прессование — сушильно-глазуровоч-

4 4

ный конвейер двух- и даже односменную работу с общим выход­ ным днем. Для этого необходимо йметь достаточное количество устройств для накапливания сырца после сушильно-глазуровочно- го конвейера. Обожженные плитки не имеют разноразмерности, деформации, механических повреждений. Себестоимость плиток на 19% ниже себестоимости аналогичной продукции, изготавливаемой при длительных режимах производства.

Техническая характеристика поточно-механизированной линии

213X107X10 и 250Х140ХЮ мм осуществляется на типовой поточ­

Сокращение разрывов между секциями сушил до 200 мм позволило установить после второй секции сушилок глазуровочную камеру с круговым движением форсунок для нанесения глазури методом пульверизации. Соответствено была переделана система раскладки плиток после прессования.

В основу технологического процесса принят однократный об­ жиг плиток. При этом используется состав массы, применяемый для производства плиток для полов (см. табл. 1) и нефриттованная глазурь на основе данбурита (см. табл. 2). При обжиге в ро­ ликовой печи, не изменяя режима обжига, принятого для плиток для полов'(максимальная температура обжига 1080°С, продолжи­ тельность 60 мин), получают фасадную глазурованную плитку с хорошим покрытием. *

45