Файл: Кошляк, Л. Л. Опыт производства фасадных керамических плиток с применением скоростных режимов термообработки обзор.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 20
Скачиваний: 0
f9 тыс. м2 плиток в год. Набор ковров из плиток размером 120Х Х65 мм, глазурованных и неглазурованных, производится на на- кл-еечном конвейере. Размеры ковров — 750X350 мм.
**
*
Как следует из сказанного выше, производство фасадных пли ток на отечественных предприятиях осуществляется по различным технологическим схемам. Так, в качестве сырья применяются раз личные глины как без добавок, так и с введением шамота, пег матита и других компонентов.
Масса для плиток производится путем сушки и помола глины или пластическим приготовлением валюшки с последующей ее сушкой и помолом. Широкое применение нашел также шликерный способ приготовления массы с сушкой шликера в сушильных ба рабанах или в распылительных сушилках. После прессования плитки на разных заводах сушатся как в естественных условиях в помещении цеха, так и в туннельных, конвейерных и других сушил ках. Для обжига плиток используются разнообразные тепловые агрегаты: камерные, туннельные, многоканальные или другие печи.
Длительные режимы изготовления изделий при использовании традиционной технологии производства, многообразие применяе мых технологических схем и значительное количество ручного тру да обусловливают повышенную себестоимость плиток и неустой чивые их качественные характеристики.
СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ФАСАДНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК НА ЗАРУБЕЖНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Во Франции, Японии, Чехословакии, Югославии и других стра нах широко используется полусухое прессование плиток из порош кообразных масс. В ФРГ (фирма «Крамер Анлагентехник» и др.), ГДР (завод «Макс Дитедь» в Майсене и др.), а также на ряде старых заводов ЧССР фасадные плитки формуются из пластич ных масс на ленточных вакуум-прессах.
Ниже описываются технологические схемы производства фа садных плиток на некоторых зарубежных предприятиях.
Производство фасадных плиток на заводах ЧССР
Фасадные керамические плитки по сравнению с другими вида ми плиток выпускаются в ЧССР в незначительных количествах. Завод в г. Горни Бржиза методом полусухого прессования изго тавливает плитки типа «алит» размером 250X65X11 мм. Масса для этих плиток состоит из двух видов глин, взятых в соотноше нии 60 и 40%, совместный помол и сушка которых производится в шахтной мельнице до влажности 4—6%. Готовый порошок хранит ся в силосе.
Плитки прессуются на прессах К/РКп-125 по 2 штуки одновре менно. Сушатся они непосредственно в цехе на поддонах стопка ми но 10 штук. Для глазурования применяется сырая прозрачная
12
глазурь, наносимая двукратно дисковыми распылителями. Рас ход ее составляет 600—800 г!м2.
Политой обжиг осуществляется в туннельной печи при темпе ратуре 1260—1280°С в течение 4, 5 суток. Садка плиток в капсели ведется горизонтально, в центре вагонетки плитки устанавливают ся вертикально, без капселей.
Производством фасадных плиток занят также Хлумчанский за вод, имеющий в своем составе цех, производящий методом полу сухого прессования коврово^мозаичные плитки размерами 20x20 и 40x40 мм и цех по выпуску плиток размером 250X65X11 мм методом пластического формования на трубных вакуум-прессах.
Цех коврово-мозаичной плитки оборудован прессами «Лайс» и глазуровочными установками заводской конструкции. Пресс-по рошок доставляется в цех в кюбелях из массо-заготовительного цеха основного производства плиток для полов. Обжиг плиток осуществляется в 16-канальной печи «Сити». Подсушка плиток перед обжигом естественная.
В цехе также установлены две машины для набора плиток в ковры. Мозаичные плитки вручную снимают с лещадок и по виб рирующим направляющим укладывают в ряды для наклейки на бумагу; рулон бумаги с клеем расположен снизу. Готовые ковры упаковываются в картонные коробки размером 50X50 см и пере тягиваются металлической лентой.
Новый цех фасадных плиток Раковнического завода (Рако II)
выпускает глазурованные фасадные плитки размерами ЮХЮ. 15X15, 20ХЮ, 15X30 и др.
Масса готовится шликерным способом в шаровых мельницах. Сырье автопогрузчиком из соответствующего отсека склада по дается на платформенные весы (вместе с автопогрузчиком), затем засыпается в бассейн для разбалтывания, откуда центробежными насосами фирмы «Дорст» подается в шаровые мельницы емко стью 5 т. Продолжительность помола — 26 ч (остаток на сите 10 000 отв/см2—2,5%). Влажность шликера — 36% (электролит — пирофосфат натрия). После ситового и магнитного обогащения на вибрационных ситах и магнитных плитах шликер по лоткам сли вается в расходные бассейны. Обезвоживание пресспорошка осу ществляется в распылительной сушилке фирмы «Дорст».
Для прессования плиток применяются пресса «Велко-Ариете- Супер». Отпрессованные плитки шаговой лентой подаются в мно гоярусную конвейерную сушилку непрерывного '.действия фирмы «Сити» производительностью 42 м2 плиток за 45 мин. Габариты — 3,0X2,0X3,0 м. Температура сушки 100° С.
Из сушилки плитки поступают на глазуровочный конвейер фир мы «Чибек» с дисковыми глазуровочными устройствами. Глазу рованная плитка при помощи гидравлических снижателей и сталкивателей автоматически загружается на лещадки многоярусных вагонеток. Пресса и сушилки работают в две смены.
Обжиг изделий производится однократно в роликовой 12-ка-
13
нальной газовой печи фирмы «Сити» при температуре П60°С в течение 3 ч. Ролики в печи керамические. Загрузка и выгрузка изделий осуществляются автоматически посредством толкателей фирмы «Хертон».
На складе готовой продукции установлены автоматы для съе ма плиток с летцадок. Сортировка и упаковка производятся вруч ную в две смены.
На Хлумчанском заводе имеется цех, выпускающий фасадные глазурованные и неглазуровапные плитки размером 250X65 X 11 мм методом пластического формования.
Плитки изготавливаются из массы, содержащей 80% глины двух месторождений и 20% шамота (в том числе брак плиток для полов и фасадных). Масса измельчается на бегунах с дырчатым подом (с отверстиями 4 мм), просеивается через сито с отверстия ми размером 2 мм, увлажняется водой и перемешивается в ло пастной мешалке до влажности 20—23%.
Приготовление валюшки осуществляется на горизонтальном ленточном прессе.
Формуют плитки' на вертикальных трубных вакуум-прессах пакетами в виде шестиили восьмигранных труб с подрезами меж ду гранями. Отрезают граненные трубы сразу двумя лучками по размеру, соответствующему длине плитки (250 мм). Сушка их ве дется на подкладных кольцах в помещении цеха на стеллажах и на полу над горнами в течение 3—4 суток до влажности 5—7%. После сушки, на трубах вручную зачищают заусенцы и устанав ливают их вертикально в один ряд на глазуровочный транспортер. При подходе граненой трубы к дисковым распылителям (распо ложенным сбоку на одном уровне с трубами, движущимися на транспортере) транспортер останавливается, и глазуруется одна грань трубы. Затем труба автоматически поворачивается на не обходимый угол и глазуруется вторая ее грань, затем третья и т. д., после чего труба на транспортере передвигается к другому уст ройству для повторного глазурования. Пройзводительность глазуровочного транспортера—-5,0—5,5 тыс. плиток за 8 ч. Граненые трубы (пакеты) подсушивают в цехе и обжигают в камерных пе чах при температуре 1260° С. После обжига пакеты раскаливают на отдельные плитки. Водопоглощение глазурованных плиток — 4—6%, цвет — неоднородный.
Фасадные, плитки методом пластического формования на труб ных вакуум-прессах выпускает также завод керамических канали зационных труб в г. Тржемошне. Формуют пакеты плит в виде
6-или 8 оранных труб с подрезами между гранями. Изготовление их осуществляется параллельно с (производством канализационных труб на том же оборудовании.
Производство фасадных плиток в ВНР
Фасадные плитки в ВНР производятся Будапештским заводом строительной керамики и заводом фарфоровых изделий, в г. Печ.
14
Будапештский завод строительной керамики изготавливает ме тодом полусухого прессования мозаичные плитки размерами 20X20, 20X42, и 42x42 мм, а клинкерные плитки размером 65X100 мм и др.— пластическим пакетным формованием.
При производстве мозаичных плиток полусухим прессованием подготовка массы осуществляется шликерным способом с обезво живанием шликера в башенных распылительных сушилках фирмы «Сакми». Для снижения температуры обжига в состав массы, кро ме глины, вводят 15—20% полевого шпата. Высушенный пресспорошок просеивают через сито с отверстиями размером 1 мм, за гружают в бункера и транспортируют в кюбелях к бункерам прес сов. Для прессования плиток применяются пресса фирмы «Лайс», одновременно прессующие 100 шт. плиток размером 20X20 мм (ковры 10x10 шт.) или пресса «Сакми», где в пресс-форме одно временно прессуются два ковра, состоящие из 154 шт. плиток раз мером 20x20 мм. После прессования плитки засыпаются в кап сели, которые устанавливаются на вагонетки и подаются в тун нельные сушилки. Сушка мозаичных плиток производится совмест но с плитками для полов.
Утильный обжиг плиток осуществляется на лещадках в много канальных печах «Сити», а также в щелевой 6-канальной печи длиной около 20 м с газовым отоплением, конструкция которой разработана Объединением предприятий грубой керамики ВНР. Температура обжига— 1140°С; продолжительность— 12 ч.
Часть мозаичных плиток после утильного обжига глазуруют вручную методом пульверизации, затем помещают на лещадки и подвергают обжигу в двух одноканальных щелевых печах длиной около 8 м. Максимальная температура политого обжига 800—900°С, продолжительность— 1,5—2 ч. Производительность каждой печи — около 35 м2 глазурованных плиток в сутки.
Набор и наклейка плиток в ковры размером 32X32 см произ водятся вручную с использованием шаблонов и бумаги с предва рительно нанесенным сухим клеем.
Водопоглощение плиток — до 4%; часто изготавливают плитки водопоглощением 1,5—2,0 % ■
Клинкерные плитки темно-красного цвета,, выпускаемые в виде блоков с надрезами, которые раскалываются в обожженном со стоянии (часто непосредственно потребителем при строительстве) на две плитки размером 65X100 мм или др., применяются для об лицовки фасадов (при обжиге их до водопоглощения 8%) или по лов. Клинкер готовят из местных спекающихся глин пластическим формованием, сушат в естественных условиях и обжигают в коль цевой печи.
На заводе фарфоровых изделий в г. Печ сырьем для производ ства фасадных плиток служит глина из Северной Венгрии. Глину распускают в бассейнах, оборудованных мешалкой, и смешивают с 45—50% шамота. Шликер плотностью 1,9 кг/л перекачивают на сосом в формовочное отделение.
15
Орнаментированные плитки формуют в гипсовых формах. Плит ки размером 120X70X16 мм формуют на фрикционном прессе. Гладкие плитки изготавливают литьем в гипсовых формах. Набор продолжается 45 мин, сушка производится в полочной сушилке.
За одну смену в гипсовых формах отливают примерно 12тыс. шт. плиток. Гипсовые формы выдерживают 100—200 оборотов. Высу шенные плитки устанавливают на конвейере под углом 45° и гла зуруют методом полива. Для этого используются свинцовые и бессвинцовые, главным образом фриттованные, глазури. Расход их составляет около 1,5 кг/м2 плиток.
Обжиг плиток осуществляется в туннельной печи при темпера туре 1180—4200°С. Длина печи — 67 м, емкость — 33 вагонетки; ин тервал толкания вагонеток — 55 мин.
В том случае, если температура разлива глазури соответствует температуре обжига изделий (1180—1200°С), плитки обжигаются однократно; при применении низкотемпературных (свинцовых) глазурей —двукратно. Орнаментированные плитки обжигают дву кратно в камерной печи при температуре утильного обжига 1250°С.
Производство фасадных керамических плиток на заводах ГДР
Фасадные керамические плитки в ГДР производятся в основ ном методом пластического формования в виде спаренных пакетов глазурованных плиток размером 245X120X15 мм и другими, а также полусухим прессованием — неглазурованные коврово-моза ичные плитки размером 20X20X6 мм, и другими.
Изготовлением глазурованных фасадных плиток методом пла стического формования заняты три завода в г. Майсен. Глина про тирается на тонрасплере, высушивается до влажности 8%, измель чается на бегунах сухого помола и поступает в бункера для хра нения. Отсюда молотые глина и шамот дозируются на шнековый транспортер и последовательно подаются в сухой и мокрый смеси тели и в ленточный пресс. Полученная валюшка вылеживается в течение 4—5 суток, затем направляется в глиномешалку, где об рабатывается паром. Далее на ленточном вакуум-прессе формуют брус и автоматически разрезают его двумя вертикальными стру нами, сходящимися в центре бруса. Отрезанные блоки в виде двух спаренных плиток навешиваются на стержни сушильных контейне ров, которые электропогрузчиком транспортируются в камерную сушилку. Обжиг плиток осуществляется двукратно в туннельных печах. После утильного обжига, как правило, торцы пакетов пли ток шлифуют. Глазурование производится вручную методом поли ва или с помощью поливочной машины. Глазурованные пакеты плиток устанавливаются на ребро на обжиговую вагонетку в не сколько этажей с перекладкой каждого ряда плиток огнеупорными плитами. Потребителю крупноразмерные плитки отправляются в виде спаренных, глазурованных с двух сторон пакетов.
16