Файл: Колотуша, П. В. Интенсификация солодовенного производства.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 52
Скачиваний: 0
сахаров и низкомолекулярных продуктов распада бел ков из исходных веществ для образования меланоидинов, определяющих аромат, вкус и цветность карамель ного солода.
Аппарат для термической обработки солода, где происходят процессы сушки, обжаривания и охлажде
|
ния |
продукта, |
пред |
|||
|
ставляет собой модер |
|||||
|
низированную |
одно |
||||
|
камерную |
сушилку |
||||
|
для сыпучих материа |
|||||
|
лов с |
кипящим слоем |
||||
|
(рис. 35). Однокамер |
|||||
|
ные сушилки, |
по сра |
||||
|
внению с многокамер |
|||||
|
ными, более просты в |
|||||
|
конструкции |
|
и |
экс |
||
|
плуатации. Кроме то |
|||||
|
го, процесс |
сушки в |
||||
Рис. 35. Аппарат для сушки, об |
них легче автоматизи |
|||||
ровать, а экономиче |
||||||
жаривания и охлаждения при про |
ские |
показатели |
их |
|||
изводстве карамельного солода. |
||||||
|
|
|
|
|
высокие. Коэффициент теплообмена такого аппарата в 10—
20 раз выше объемного коэффициента барабанных су шилок, применяемых в настоящее время для обжари вания карамельного солода, а интенсивность нагрева и скорость обезвоживания зерна в 6—10 раз больше, чем в плотном слое.
В процессе термической обработки сырого солода необходимо перед обжаркой удалить ростки. Сушилка с кипящим слоем, где при интенсивном движении зерен солода в слое отбиваются ростки, позволяет своевременно (перед обжаркой) отделить их от зерен и направить поток сушильного агента в циклон. Обору дование компонуется вертикально, что обеспечивает
136
самотек продукта при его обработке, а также прохожде ние процессов подготовки солода, его сушки, обжарки и охлаждения при различных режимах и в широком интервале гидродинамических и температурных усло вий в зависимости от качества ячменя.
Принцип действия установки (рис. 36) заключается в следую щем. Сырой солод из пневматического ящи ка норией 1 подается в бункер 2, откуда
гидротранспортом |
3 |
|
|
|
|
направляется в загру |
|
|
|
||
зочную секцию аппа |
|
|
|
||
рата 4 для подготовки |
|
|
|
||
солода. При вращении |
|
36. Технологическая |
схема |
||
вала, на котором |
ук Рис. |
||||
реплены секции,солод |
производства карамельного |
солода |
|||
на |
опытно-промышленной уста |
||||
циклично перемеща |
|||||
|
новке. |
|
ется по окружности и претерпевает воздействие теплоносителя с различными
параметрами согласно технологическим требованиям. Отработанный теплоноситель из верхней неподвиж ной части аппарата с помощью вентилятора 10 подает ся для подогрева в калорифер 9. Разгружается подго товленный солод из аппарата 4 через патрубок, расположенный непосредственно над аппаратом 8 для
термической обработки солода.
Под решетку аппарата S .из газогенератора 7 по
дается сушильный агент, |
нагретый до 100—140° С |
(при влажности солода до |
10% температура агента |
равна 100° С, а при 5% — 140° С).
Отработанные газы после аппарата 8 направляются через циклон 5 в атмосферу или на рециркуляцию. При
137
интенсивном движении зерен солода в кипящем слое подсушенные ростки отбиваются и уносятся потоком сушильного агента в циклон для отделения. Часть отработанного агента из аппарата 8 через выгрузочный лоток поступает под перфорированное днище выгрузоч ной секции аппарата для подготовки солода 4, где происходит его предварительная сушка.
После удаления основной влаги в аппарате 8, когда влажность солода достигает 10%, очищенный горячий воздух с незначительным содержанием влаги вентилятором 6 подается в камеру смешения газо генератора 7 для повторного использования.
Важными факторами производства карамельного солода высокого качества являются скорость и степень его охлаждения. Правильно организованный процесс охлаждения продукта способствует снижению потерь, улучшению товарного вида и стойкости солода во время его отлежки и хранения.
Охлаждается готовый солод в аппарате 8 холодным воздухом, нагнетаемым вентилятором 6, минуя газоге нератор. Затем один конец решетки аппарата 8 подни мается, образуя угол в 3° в сторону выгрузки. Солод в процессе «кипения» самотеком поступает в бункер, откуда направляется на склад готовой продукции.
Рекомендуемый способ и аппаратура для производ ства карамельного солода имеют следующие преиму щества перед другими: повышается удельная про изводительность; отмечаются простота устройства и обслуживания, надежность в работе; сокращаются ка питальные затраты на изготовление оборудования и снижаются расходы энергии, газа и воды при сохра нении хорошего товарного качества продукции.
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРАМЕЛЬНОГО СОЛОДА
На базе исследований, проведенных Киевским тех нологическим институтом пищевой промышленности совместно с Минским институтом тепломассообмена АН БССР (руководитель канд. тех. наук А. С. Зелепуга), разработан технический проект промышленной установки непрерывного действия для выработки'карамельного солода производительностью 1000 т в год.
Установка (рис. 37) состоит из камеры тепловлаж ностной обработки 6, разделенной на три зоны, и су шилки непрерывного действия с пульсирующим слоем 10, разделенной перегородками на отсеки, где после довательно проводятся сушка, обжарка и охлаждение солода.
Камера тепловлажностной обработки включает в себя следующие узлы: раму 22, на которой смонтиро ваны привод транспортера 23 и сетчатый транспортер 20; загрузочный бункер 2 с питателем и приводом 1 питателя; воздуховод 21, в котором установлен пуль сатор; воздуховод 19', регулируемую по высоте перего родку 4 и ее привод 7; распыливающую воду форсунку 3, натяжное устройство транспортера 9, монтаж ные люки 8, калориферы и вентиляторы (на чер тежах не показаны); загрузочное устройство 18, заслонку 5.
Сушилка для солода состоит из сушильной камеры 14 с монтажными люками 15; основания 17, в котором смонтированы воздуховоды со встроенными пульсато рами (на рисунке не показаны); группы циклонов li, разгрузочного устройства 16; воздуховодов 12, 13; вентиляторов и газового теплогенератора (на рисунке не показаны).
Установка работает следующим образсм. Сырой со лод четырех-, пятидневного ращения перемещается из
139
загрузочного бункера 2 на движущуюся лен ту транспортера 20. Одновременно под сет ку подается пульсиру ющий поток нагретого до 50° С воздуха со скоростью, обеспечи вающей псевдоожиже ние материала. Солод увлажняется до 45% форсункой 3. Прогре тый и увлажненный солод выдерживается затем в плотном слое в течение 1 ч. Высота слоя — 200— 250 мм. В начале II зоны со лод также нагревается до 70° С и выдержи вается в течение 1 ч,
вIII зоне — до S0°С, увлажняется до 55% и выдерживается при этих параметрах так же в течение 1 ч.
Затем солод пита телем 18 загружается
всушильную камеру, где он последователь но высушивается до 10%-ной влажности, обжаривается при
температуре 140°С с уменьшением влаж ности до 5 % и охлаж-
140
дается |
до 25—30° С. Готовый продукт |
влаж |
ностью |
3—4% выгружается разгрузочным |
устрой |
ством 16.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРАМЕЛЬНОГО СОЛОДА
Автоматизация процесса производства карамельно го солода, разработанная КТИПП совместно с ПКТИ (рис. 38), предусматривает: управление режимом и про цессом горения, управление приводами вентиляторов; контроль, регистрацию и автоматическое регулирова ние важнейших технологических параметров.
Для безопасной и безаварийной работы установки и, в частности, камеры горения, система управления розжигом и горением выполнена совместно с системой пусковой и аварийной сигнализации. Приборы авто матики безопасности прекращают подачу газа к горел ке при следующих условиях:
давление газа в газопроводе и давление первичного воздуха перед горелкой ниже нормы;
давление в камере сгорания выше нормы; давление (тяга) в канале после камеры сушки, которое создает условия для возникновения кипящего слоя, выше (ниже) нормы; отсутствует факел запальника.
Основным исполнительным механизмом автоматики безопасности является запорный электромагнитный клапан (1 ЭМК, ЗЭМК), который монтируют на газо проводе перед горелкой. Электромагнитный привод клапана рассчитан на длительный режим работы. При подаче напряжения на катушку электромагнита вен тиль открывается, а при прекращении подачи закры вается.
Для контроля и сигнализации перечисленных вы ше параметров в системе сигнализации используются в качестве датчиков давления электромагнитные мано метры Зв, Зг и бесшкальные мембранные датчики Зд,
141
Пар
Газ
la
I П„ се ат
Приіоры на шите
Рис. 38. Схема автоматизации процессов производства карамельного солода, разработанная КТИПП совместно с ПКТИ:
Z — калорифер; 2 — аппарат подготовки солода; 3 — циклон: 4 — сушильный аппарат; 5 — топка.