Файл: Клименко, Н. Г. Применение ионитов для повышения селективности флотационного процесса.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 117
Скачиваний: 0
Т а б л и ц а 10
Химический и рациональный состав руд
Руда
Химический состав, %
медь ЦИНК
|
Рациональный состав |
ѵр |
||
|
|
|
|
|
|
Содержание, % абс. |
o'* |
||
|
Относительное содержание вторичной меди |
|||
Сульфатная медь |
Окисленная медь |
Вторичные сульфиды |
Первичные сульфиды |
Массивная |
руда |
мес |
|
|
|
|
|
|
|
|
торождения им. XV |
2,66 |
5,25 |
0,02 |
0,02 |
0,17 |
2,45 |
6,5 |
|||
годовщины Октября |
||||||||||
Смесь руд |
месторож |
|
|
|
|
|
|
|
||
дения |
им. XV |
го |
|
|
|
0,04 |
0,22 |
|
|
|
довщины Октября |
2,16 |
6,57 |
0,01 |
1,89 |
10,2 |
|||||
Массивная |
руда |
мес |
|
|
|
|
|
|
|
|
торождения |
им. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Шмидта ................ |
2,33 |
10,18 |
0,01 |
0,02 |
0,12 |
2,15 |
5,2 |
|||
Смесь руд |
месторож |
|
|
|
|
|
|
|
||
дения tim. |
Шмидта |
1,5 |
5,91 |
0,01 |
0,03 |
0,3 |
1,39 |
17,3 |
||
Руда шахты «Ольхов- |
|
|
|
0,09 |
|
|
|
|||
ка»............................. |
1,5 |
1,75 |
0,01 |
0,1 |
1,39 |
6,3 |
||||
Руда шахты «Фланго |
2,02 |
3,2 |
0,02 |
0,07 |
1,0 |
0,93 |
49,5 |
|||
вая» ......................... |
||||||||||
Смесь |
руд |
горизонта |
|
|
|
|
|
|
|
|
335 м шахты |
«Се |
|
|
|
|
|
|
|
||
верная» .................... |
1,99 |
4,8 |
0,01 |
0,24 |
0,75 |
1,24 |
33,4 |
|||
Халькозино-бориито- |
10,44 |
20,58 |
0,04 |
0,15 |
8,43 |
1,82 |
80,7 |
|||
вая разность . . . |
Содержание сульфатной меди в руде колеблется от 0,01 до 0,04% абс., что составит от 400 до 1500 г/т руды медного купороса.
Несмотря на то, что гидроокись меди выпадает при pH = 5,3, а флотация, как правило, проводится в щелочной среде, за время пребывания руды в мель нице концентрация ионов меди еще достаточно вели ка, чтобы произошла активация сфалерита.
Молено ожидать, что для руд месторождения им. III Интернационала использование катионита как при измельчении руды, так и в доизмельчении коллектив ного концентрата окалеется весьма эффективным.
31
2. Характеристика применяемых катионитов
В настоящее время известно большое количество как природных, так и синтетических катионитов.
Природные катиониты представляют собой алюмо силикаты, относящиеся к минералогической группе гидратированных слюд. Обменная емкость их обычно невелика. Одним из наиболее емких алюмосиликатов является глауконит, состав которого колеблется в широких пределах: 3—12% К2О, 1—2% Na20, 3— 24% FeO и Fe20 3, 1 - 6 % MgO, 6,6-13% А120 3, 40— 53% Si02.
Способность данных минералов к катионному об мену объясняется тем, что в их силикатной решетке часть ионов Si'l+ замещена ионами А13+, а недостаю щий положительный заряд возмещается щелочным или щелочноземельным катионом, который играет роль противоионов и может обмениваться на другие катионы.
Глауконит был первым катионитом, примененным для умягчения воды. Емкость его зависит от содержа ния в нем К20. Глауконит месторождения «Централь ное», испытанный в качестве ионообменника, имел емкость по меди около 25 мг/г.
В природе существуют различные высокомолеку лярные соединения органического происхождения, способные к реакциям ионного обмена. К таковым относятся, например, гуматы, обработанные минераль ными кислотами. Они представляют собой кальциевые и магниевые соли гуминовой кислоты. Ряд углей, содержащих гуминовую кислоту, обладает природны ми ионообменными свойствами. Хорошими ионообменниками становятся бурые и каменные угли после об работки их концентрированной серной кислотой. По лученные сульфоугли представляют собой полифункциональные катиониты, поскольку помимо сульфогрупп S 03H в них образуются карбоксильные СООН и фенольные ОН-группы. Сульфированию подвергает ся каменный уголь крупностью — 0,315 мм. Реакция длится 3—4 ч при температуре 130—150° С в присут ствии четырехкратного весового избытка олеума. Ка чество сульфоугля в значительной степени зависит от сорта исходного каменного угля и поэтому измеияет-
32
ся в различных партиях в довольно широких преде лах. По внешнему виду сульфоуголь представляет собой черный зернистый материал, состоящий из гра нул неправильной формы.
Сульфоуголь нашел широкое применение для умяг чения воды и производится многими химическими сериокислотными заводами.
Сульфоуголь, выпускаемый Воскресенским хими ческим комбинатом, имеет следующую характеристи ку (табл. 1 1 ).
Таблица 11
Технические условия по сульфоуглю, получаемому обработкой каменных углей Ж или К олеумом
Показатели
|
Сорт I |
Сорт |
II |
крупный СК-1 |
мелкий СМ-1 |
крупный СК-2 |
^мелкий СМ-2 |
Обменная способность*, |
т-град/м3, не |
|
|
|
|
|
менее ..................................................... |
|
% раз |
750 |
1000 |
650 |
700 |
Содержание зерен в весовых |
|
|
|
|
||
мером: |
не менее . . |
65 |
|
65 |
|
|
от 0,5 до 1,25 мм, |
— |
— |
||||
1,25 мм, не более ......................... |
|
|
10—25 |
_ |
10—25 |
_ |
0,5 мм, не более ............................. |
|
|
10 |
_ |
10 |
_ |
0,25 мм, не б о л е е ......................... |
не более . . |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
от 0,25 до 0,7 мм, |
— |
80 |
— |
80 |
||
0,7 мм, не более............................. |
|
|
— |
15 |
— |
15 |
Содержание влаги, % ............................. |
|
|
20—40 20—40 20—40 20—40 |
|||
Химическая прочность............................. |
|
|
Фильтрат |
не должен |
||
|
|
|
быть |
окрашен продукта |
||
|
|
|
ми пептизации при опре |
|||
|
|
|
делении обменной способ |
|||
Насыпной в ес |
|
|
ности |
|
|
|
|
|
Не нормируется |
|
|||
* Обменная способность |
выражается в т-град катионов, поглощаемых 1 м3 |
|||||
набухшего в воде сульфоугля; за |
1° принимают концентрацию |
СаСІ., равную |
||||
1 |
|
1 |
г-экв. |
|
|
|
2 g м г-экв/л ; за 1 т-град принимают “ “ |
|
|
|
Механическая стойкость сульфоугля невысока, поэтому при производстве его выход класса —0 , 3 мм довольно большой. Этот класс не является товарным продуктом, поэтому может быть реализован по весьма
2—1427 |
33 |
низким ценам. В настоящее время он частично упот ребляется при производстве цемента, а основная его масса складируется в отвалах заводов-изготовителей. Обменные качества сульфоуголы-юй мелочи не усту пают по емкости зернистому углю, а кинетические свойства значительно выше. Некондиционный по крупности продукт может быть рекомендован для флотационных фабрик.
Синтетическими ионитами называются искусствен но полученные органические высокомолекулярные не растворимые соединения, отличающиеся способностью
кограниченному набуханию в растворах электроли тов, а также в полярных растворителях, и содержа щие активные ионогенные группы, благодаря которым осуществляется обмен ионов в растворах электроли тов. В зависимости от константы диссоциации катио ниты подразделяются на слабые и сильные.
Внаших работах использован универсальный ка тионит КУ-1, производство которого освоено на Ниж не-Тагильском заводе пластмасс. Катионит КУ-1 относится к бифункциональным катионитам конден сационного типа и содержит две ионогенные группы SO3H и ОН. Водород гидроксильной группы способен
кобмену на другие ионы только в сильнощелочной среде. Катионит получается конденсацией я-фенол- сульфокислоты с формальдегидом в кислой среде.
Строение ионита:
'
1 / — сн 2
------- \
і
і
\ /
1
СНп . и
/ \
\ / S0 3H
В составе его содержится 57,6% углерода, 4,7% во дорода, 8 ,8 % серы, 28,9% кислорода.
КУ-1 представляет темно-коричневые зерна непра вильной формы размером 0,3—2 мм.
Качество смолы определяется следующими техни ческими условиями:
34
Статическая |
обменная |
емкость по |
|
NaOH, мг-экв/г сухой смолы....................... |
4 |
||
Статическая обменная емкость по |
СаС12, |
||
мг-экв/г сухой смолы................................. |
|
1,7 |
|
Динамическая обменная емкость по СаСІо, |
|||
мг-экв/л рабочего сл оя ................................... |
|
576 |
|
Набухаемость................................................. |
|
1:2—1:3, 5 |
|
Насыпной вес, тыс. м3 .................................... |
мг 0,2 |
0,6—0,75 |
|
Химическая |
стойкость в |
г сухой |
|
смолы............................................................. |
% |
|
Не более 6° |
Влажность, |
|
Не более 5° |
Статическая и динамическая обменные емкости могут существенно изменяться в зависимости от сте пени поликонденсации.
КУ-1 применяется для очистки сахарных соков в сахарной и гидролизной промышленности, для извле чения алкалоидов и др. В водоподготовке этот ионит получил ограниченное применение из-за сравнительно высокой стоимости.
Класс —0,3 мм, так же как и для сульфоугля, не является товарным продуктом; он частично возвраща ется обратно в процесс, а большая часть его идет в отвал и может сравнительно дешево передаваться на обогатительные фабрики.
Преимущество мелочи перед зернистым катиони том заключается в большей скорости ионного обмена; недостатком же является высокое содержание сво бодной серной кислоты, что затрудняет транспорти ровку смолы.
Испытаны были и другие марки катионитов КУ-5, КУ-21, КУ-2-8, КУ-2-12П, смолы, полученные на осно ве сульфирования крекинг-остатка, а также карбок сильные смолы КБ-2-10П, КБ-4-10П, КБ-2-7П.
3.Подготовка ионитов к исследованию
иопределение их емкости
Для технологических опытов катионит использо вался без всякой предварительной подготовки. Изучение же теоретических вопросов проводилось на предварительно очищенном катионите. Необходимая отмывка катионита от содержащихся в нем полива лентных ионов и растворимых низкомолекулярных компонентов проводилась динамическим методом.
Для очистки смолы применяли 2,5—3 н. раствор
2 |
35 |
HCl. Такая концентрация является оптимальной, так как достаточно высока для хорошего замещающего действия ионов водорода по сравнению с другими ио нами, присутствующими в смоле. В то же время такая концентрация еще не вызывает заметного сокращения пор ионита вследствие изменения его набухаемости в концентрированных растворах электролитов, а сле довательно не снижает в большой степени скорость обмена. Очистка кислотой продолжается до тех пор, пока в фильтрате не будет ионов железа (проба ро данистым аммонием). После кислотной обработки катионит промывался дистиллированной водой до полного исчезновения в фильтрате хлор-иона (проба азотнокислым серебром). В начале исследования на отмытом катионите определялась его емкость.
В настоящее время известно большое число мето дов определения обменной емкости ионитов [18].
Поскольку катионит является высокополимерной, нерастворимой, способной к диссоциации кислотой, он может титроваться обычными основаниями. Одной из лучших характеристик емкости ионитов могут слу жить кривые потенциометрического титрования [54].
Определение емкости катионита КУ-1 проводилось следующим образом: в ряд конических колбочек вно сится по 0,5 г КУ-1 (—0,21+0,15 мм), затем добавля ются 0,1 н. растворы NaOH и NaCl в соотношениях, обеспечивающих постоянство ионной силы.
После контакта в течение 24 ч в каждом растворе проверяется равновесное значение pH. Кривая потен циометрического титрования КУ-1 (рис. 3) имеет два перегиба, что характерно для полифункционального катионита с сильнокислотными п слабокислотными группами. Нейтрализация сильнокислотных групп SO3H начинается при pH-2,2, а групп ОН — в ще лочной среде при pH около 10,6.
Статическая обменная емкость рассчитывается по формуле
Е = 2 он., мг-экв/г,
где у — число мл NaOH, соответствующее точке пе ресечения кривой титрования и прямой, па раллельной оси абсцисс и проходящей через точки, соответствующие pH—7; н, — нор мальность раствора NaOH;
36
|
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
ГГ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-г®-' |
ІІ |
|
|
|
у |
- |
2 |
, |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
/ |
|
|
|
|
|
__Л ь |
|
|
|
|
|
Рис. 3. Кривые потенцио |
f f |
|
|
|
|
|
метрического титрования |
|
|
|
|
|
|
сульфоугля (1) и катио |
'Л |
|
|
|
|
|
нита КУ-1 (2) |
/ 1 |
|
|
|
|
|
|
у |
|
|
|
|
j |
|
г |
10 |
Z0 |
30 |
40. |
50 |
|
О |
|||||
|
|
мл 0,1н. NaOH |
|
|
||
Е = |
2 -9,3- 0 , 1 = 1 , 8 6 мг-экв/г. |
|
мг-экв/г. |
|
||
Для |
сульфоугля £ —2-5,5-0,1 = 1.10 |
|
Соответственно те же значения емкости получены для пылевидных фракций указанных катионитов.
4. Методика исследования
Сорбционная способность смол изучалась на раст ворах медного купороса, синтетической смеси раство ров двух, трех и более солей сульфатов тяжелых
металлов, на |
жидкой |
фазе |
реальных рудных пульп |
и по результатам флотационных опытов. Весьма важ |
|||
ным фактором для использования смол являются их |
|||
кинетические |
данные. |
Для |
определения скорости |
сорбции |
навеска |
катионита весом 1 |
г помещалась в |
1 0 0 мл |
раствора |
сернокислой меди |
различных кон |
центраций, а после определенного времени контакта при перемешивании быстро отделялась от раствора в тигле с пористым дном под вакуумом. В растворе определялось изменение концентрации изучаемых ка тионов.
В работе был использован метод радиоактивных индикаторов, который обеспечивает возможность из мерения количественных параметров процесса за ко
37