Файл: Дубынин, Н. Г. Совершенствование технологии выемки тонких наклонных жил.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 110
Скачиваний: 0
=1,35[—(75- - 400)10 • 0,42-f (0,6-75+0,8-400)10-0,9] ==1720 кГ, Fy, = 1,1[75-10(0,6-0,9+0,42)] = 790 кГ.
По наибольшему тяговому усилию определяется необходимая мощность лебедки
1720x1,17
N = 102x0,85- = 23 кВт.
По^ формулам (55), (58) и (59) произведены расчеты тяговых усилий и мощности привода для различного числа скребков (рас стояние доставки) и различных углов наклона почвы забоя: число скребков принималось от 4 до 20, а расстояние между ними — 5 м. Результаты расчетов величин тяговых усилий и мощности в зави симости от условий работы МСДУ сведены в табл. 28. По ее дан ным построены графики зависимости тяговых усилий и потребля емой мощности от числа установленных скребков (рис. 28, а, б; 29).
|
|
|
Из расчетных |
(табл. 28) и |
||||
|
|
|
фактических (см. табл. 25) дан |
|||||
|
|
|
ных видно, |
что они вполне удов |
||||
|
|
|
летворительно совпадают. Ошиб |
|||||
|
|
|
ка в расчетах тяговых |
усилий |
||||
|
|
|
составила |
11%, |
коэффициент |
|||
|
|
|
вариации 10,5—12%. |
Следова |
||||
|
|
|
тельно, |
формулы |
(55) |
и |
(58) |
|
|
|
|
имеют |
достаточную точность и |
||||
|
|
|
могут быть |
использованы |
для |
|||
|
|
|
инженерных расчетов. |
|
|
|||
|
|
|
Определение диаметра кана |
|||||
„ „„ |
„ |
__ |
та и цепной стали. |
Навеску |
||||
скребков можно производить на- |
||||||||
Рис. 29. |
Зависимость мощности при- |
1 |
|
г |
м |
« |
|
|
вода лебедки N от числа скребков п. |
канат или цепь, которые рассчи- |
72
тываются на растяжение (разрывные усилия) по наибольшему тя говому усилию и величине разрывного усилия каната (цепи). При этом запас прочности каната должен быть не менее 2,7, т. е.
^> 2 , 7 ,
*Н
где Т^раз'— разрывное усилие каната, кГ (ГОСТ 3077-55, 2319-15) FK— наибольшее тяговое усилие, кГ.
Расчеты показали, что для работы установки (число установ ленных скребков равно 10) необходим канат диаметром 15 16,5 мм или цепная сталь диаметром 16—18 мм.
§ 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОГО СПОСОБА ДОСТАВКИ РУДЫ
Результаты опытов по доставке отбитой руды позволяют дать оценку отдельным способам доставки и определить наиболее ра циональный из них. Оценка производится цо двум показателям: 1) производительности средств доставки, 2) себестоимости доставки
РУДЫ.
Производительность средств доставки. Результаты замеров производительности различных средств доставки сведены в табл. 29. По данным табл. 29 построены графики зависимости производи тельности средств доставки от длины забоя — лавы (рис. 30).
Из данных табл. 29 видно, что наибольшая производитель ность доставки достигается при работе многоскребковой доставочной установки (240—290 т/смену).
Производительность МСДУ в 2,2—6,7 раза выше скреперной и в 3,3—15 раз выше гидравлического способа доставки.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 29 |
|
Показатели производительности средств доставки |
|
||||
Место эксперимен |
Тип лебедки, |
Емкость ис |
|
Пооизводительность |
|
Длина |
установки в смену |
||||
тальных работ |
мощность, |
полнительно |
вагонетокі |
|
|
установки |
привода |
го органа, м3 |
лавы, м |
т |
|
|
|
|
|
(1 м3) 1 |
|
Блок 1-107, скре- |
30ЛС2С |
0,2 |
20 |
60 |
120 |
перная ле- |
28 кВт |
|
40 |
36 |
72 |
бедка |
|
|
60 |
26 |
52 |
Блок 1-116, гидро- |
МС-10-30 |
|
80 |
18 |
36 |
— |
20 |
41 |
82 |
||
доставочная |
|
|
40 |
24 |
48 |
установка |
|
|
60 |
13 |
26 |
|
|
|
80 |
8 |
16 |
Блок 1-107, |
30ЛС2С |
10 скреб- |
20 |
135 |
270 |
многоскребко- |
28 кВт |
КОВ ІЮ |
40 |
130 |
280 |
вая установка |
|
0,18 м:і |
60 |
125 |
250 |
|
|
|
80 |
120 |
24U |
73
Р. т/смену |
Из графика |
(рис. |
30) |
видно, |
что |
|||
|
производительность |
скреперной и гид |
||||||
|
равлической установок |
с |
увеличением |
|||||
|
длины лавы резко снижается: в 3,3 |
ра |
||||||
|
за и в 5 раз соответственно; произво |
|||||||
|
дительность МСДУ |
при условии |
соб |
|||||
|
людения |
равного |
расстояния |
между |
||||
|
скребками и соответствующего ему ша |
|||||||
|
га движения |
исполнительного |
органа |
|||||
|
практически не зависит от |
длины |
дос |
|||||
|
тавки, что является |
большим |
преиму |
|||||
|
ществом созданной установки. |
|
|
|||||
|
Необходимо отметить, что произво |
|||||||
|
дительность МСДУ |
в |
процессе опыт |
|||||
|
ных работ зависела от |
условий |
работы |
|||||
|
рудничного транспорта,поэтому величи |
|||||||
|
ны ее, приведенные в табл. 29, не явля |
|||||||
Рис. 30. Зависимость произ |
ются предельными и не характеризуют |
|||||||
водительности средств дос |
максимально |
возможную |
производи |
|||||
тавки Р от длины лавы L л. |
тельность установки. |
|
подаче |
ва |
||||
1 — МСДУ; 2 — гидродоставка; |
При |
бесперебойной |
||||||
3 — скреперная доставка. |
гонеток |
под |
загрузку |
расчетная |
||||
|
||||||||
сменная производительность установки составит |
|
|
|
|
||||
Pw = K P 4tcм т/смену, |
|
|
|
|
(60) |
где кп— коэффициент использования установки во времени; Рч среднетехническая часовая производительность установки, т/ч.
При ка—0,7 сменная производительность установки |
\ |
^«=0,7X 120X 6^500 т/смену. |
|
Таким образом, из числа исследованных наиболее производи тельным является способ доставки руды с использованием много скребковой доставочной установки, при котором производитель
ность очистного забоя может быть повышена до 500 т/смену. Для сравнения работоспособности и металлоемкости конструк
ции исполнительных органов МСДУ и скреперной установки были
проведены их промышленные испытания.
В табл. 30 даны основные параметры скреперов гребкового типа (наиболее распространенные при разработке тонких жил) [4,21, 36] и скребков —исполнительного органа МСДУ.
По данным табл. 30 построен график зависимости емкости
скребков от их веса (рис. 31).
Наблюдения показали, что скребки МСДУ по сравнению со скреперами имеют меньший собственный вес, а объем перемеща
емой ими руды значительно больше. |
цсгчтл;- |
« |
Суммарная полезная «емкость» скребков МСДУ может |
ыть |
|
записана уравнением |
|
|
Имсду = 2,4@сИ м3, |
|
(61) |
74
Т а б л и ц а 30
Основные параметры скреперов гребкового типа и скребков МСДУ
|
Ем |
Основные размеры, мм |
Вес, кг |
||
Исполнительный орган |
кость, |
длина |
ширина |
высота |
|
|
м3 |
|
|||
Скреперы: |
0,16 |
1250 |
900 |
450 |
300 |
С Г -0,16 ................... |
|||||
( Т - 0 ,2 5 ................... |
0,25 |
1400 |
1000 |
530 |
475 |
С Г -0,40 ................... |
0,40 |
1600 |
1120 |
630 |
750 |
С Г -0,60................... |
0,60 |
1800 |
1250 |
750 |
1180 |
СГ-1,0 ................... |
1,00 |
2000 |
1400 |
900 |
1900 |
МСДУ: |
|
|
|
|
|
скребок сварной кон |
0,18 |
1000 |
820/400 |
270 |
/э |
струкции . . . . |
|||||
скребок литой конст |
0,15 |
900 |
775/370 |
250 |
72 |
рукции ............... |
|||||
а емкость скреперов гребкового типа |
|
|
(62) |
||
|
^ск= 5,4<2с) |
|
|
где Qe —вес сосуда, т.
При 6 навешенных скребках суммарная емкость исполни тельного органа МСДУ составит около 1 м3, а их вес
()с= 6 х 75=450 к г .
Скрепер гребкового типа емкостью 1 м3 имеет вес 1900 кг, т. е. при одинаковой емкости вес скребков в 4,2 раза меньше веса скре пера. Следовательно, МСДУ (исполнительный орган) при высо
кой производительности |
обладает |
гораздо |
меньшей металлоем |
|||||
костью (весом). |
|
руды |
слагается из зарплаты рабо |
|||||
Себестоимость доставки |
||||||||
чих, стоимости электроэнергии, |
материалов, амортизации обо |
|||||||
рудования, отнесенных |
на |
количество |
выданной руды. |
|||||
При проведении экономической |
ѵ,м |
|
|
|
|
|||
оценки исследованных |
способов |
1,6 |
|
/Слребол л06OÜ |
|
|||
доставки учитывались: 1) затраты |
|
|
ЧСЛ7/0у*и'/Ja |
|
||||
труда на откатку руды до рудос |
1,2 |
|
Г * |
|
|
|||
пуска на расстояние 300 м; 2) зат |
|
1 |
|
|
|
|||
раты, связанные с уборкой рудной |
0,8 |
\- 2 4 l2 |
|
|
||||
мелочи.. Данные, характеризую |
Ѵ=0,54і |
|
елер |
|||||
щие все |
затраты при доставке ру |
|
/77и/ |
|||||
ды, сведены в табл. 31. Наимень- |
о,4 / |
|
|
|
іа Cf |
|||
|
|
|
|
|||||
шие расходы по статье «Зарплата |
L |
|
|
|
|
|||
рабочих» |
при доставке руды с ис |
|
|
|
|
|||
пользованием МСДУ. Минималь |
|
0,4 0,8 |
1,2 |
1,6 Q,r |
||||
ные затраты по статье «Электро |
Рис. |
31. |
Зависимость |
емкости |
||||
энергия» |
достигнуты также при |
(объема перемещения руды) ис |
||||||
доставке |
руды с использованием |
полнительного органа V (м3) от его |
||||||
МСДУ. Расход энергии снижается |
|
|
веса |
Q (т). |
|
Т а б л и ц а 31
Затраты на 1 м3 рудной массы при различных способах доставки, руб.
|
Способ доставки |
Соотношение затрат |
||||
|
по доставке, % |
|||||
|
|
гидрав |
|
|||
Затраты |
скрепер |
МСДУ |
много- |
скр е |
гид |
|
|
личе |
скреб |
равли |
|||
|
ный |
ский |
|
ковой |
перной ческой |
|
Зарплата с пачпс- |
|
|
|
|
|
|
лениями . . . . |
3 -0 6 |
7 -2 8 |
2 -3 2 |
100 |
170 |
314 |
Электроэнергия . . |
1 -0 4 |
0 -0 4 |
0 -31 |
100 |
336 |
302 |
Материалы . . . . |
0 -6 2 |
0 -8 3 |
0 -4 8 |
100 |
129 |
175 |
Амортизация обо- |
1 -28 |
|
|
|
|
|
рудования . . . |
1—47 |
1 -36 |
100 |
94 |
108 |
|
И т о г о . . . |
6—00 |
9 -6 2 |
4 -4 7 |
100 |
154 |
236 |
за счет уменьшения сопротивлений при холостом ходе и увели чения количества доставляемой руды при небольшом собственном весе исполнительного органа установки.
Особенно высокие затраты по материалам наблюдаются при гидравлической и скреперной доставке за счет большого расхода дорогостоящих шлангов, рукавов и канатов. При работе МСДУ канаты изнашиваются меньше, потому что вместо рабочего каната используется цепь, которая имеет более высокую износоустой чивость.
Наибольшие затраты по статье «Амортизация оборудования» имеет многоскребковый способ доставки и гидравлический вслед ствие высокой стоимости оборудования.
Наименьшие суммарные затраты по всем статьям имеют место при доставке с помощью МСДУ. При этом способе затраты на доставку 1 м3 руды составляют всего 4,47 руб., а при скреперной доставке—6,0 руб., т. е. снижаются на 1,53 руб. Остальные спо собы доставки не являются конкурентоспособными (табл. 31).
Из изложенного следует, что высокопроизводительным и эко номичным является способ доставки с использованием многоскреб ковой доставочной установки.
Выбор наиболее рациональной технологии доставки. Как по казано выше, лучшие технико-экономические показатели доставки руды получаются при применении многоскребковой доставочной установки, следовательно, ее и целесообразно внедрить при раз работке тонких наклонных жил. Но при этом виде доставки рудная мелочь, остающаяся на почве очистного забоя, не может быть полностью убрана. Как известно, эта мелочь бывает наибо лее обогащенной извлекаемым полезным ископаемым, поэтому потеря ее приведет к резкому уменьшению извлечения добывае мого металла, что недопустимо.
76