Файл: Владимиров, Ю. В. Производство стальной ленты за рубежом.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2024

Просмотров: 105

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Из специальных лентопрокатных станов, установленных за рубежом до 1966 г . , можно отметить следующие.

Фирмой Армко стил (США) в Балтиморе в 1965 г. был установлен непрерывный стан для производства плющеной и обычной катаной узкой стальной ленты с прямоугольными кромками. В его состав входят две клети 350 с вертикальными валками и две клети 250 дуо с горизонталь­ ными валками /64/.

В 1966 г . фирмой Армко Питсбург (США) установлен в Льеже (Бель­ гия) стан для производства стальной ленты толщиной 0,1-3,5 мм, шири­ ной до 660 мм с декоративным пластмассовым или металлическим (нано­ сится электролитическим меднением) покрытием /30/. Ленту толщиной 0,5-1,25 нм выпускают с тисненым рисунком глубиной 0,075-0,125 мм, накатываемым при дрессировке полосы на дрессировочном стане. Рисунок наносят на одну сторону полосы. Лента с накатанным рисунком предназ­ начается для отделки автомобилей, радио- и телевизионных приемников

и других изделий домашнего и конторского

назначения.

Отделением Эфениа стил дивижн фирмы

Нэшнл

стэндард (США) на

заводе

в

Ныо-Джерси установлен лентопрокатный

стан, состоящий из трех

клетей

дуо с горизонтальными валками с бочкой

диам.150 мм, длиной

635 мм

и

двух клетей с вертикальными валками.

На стане производят

плющеную и катаную ленту из высокоуглеродистой стали толщиной 0,25-

-1 ,8 нм, шириной от 6,5 до 400

нм с катаной кромкой. Кроне того,

на

заводе 'имеются станы Сендзимир,

прокатывающие точную по размерам

 

тонкую ленту шириной до 330,мм из такой же стали /10/.

 

 

В 1969 г . на заводе фирмы Арнольд энджиниринг

(Аллегени Ладлам

стил) в Маренго, США, построен цех для прокатки с

узкими допусками

ленты толщиной 0,025-1,27 мм, шириной до 250 мм /65/. В цехе

пло­

 

щадью 3160 м^ установлено три многовалковых стана: 101, 406

и 430

и

другое оборудование (муфельная проходная печь для отжига ленты, ус­ тройство для ее мойки перед отжигом и др.). На стане 430 применили одну из первых в США систем Регаль для регулирования толщины проката с применением ЭВМ, что позволило точно воспроизводить запрограммиро­ ванный цикл прокатки данной плавки стали и сплава.

Втом же году в США введено в эксплуатацию оборудование для производства ленты на заводе Каяхога фирмы Юнайтед Стейтс стил близ Кливленда /66/. Оно включает реверсивный стан холодной прокатки, дрессировочный стан и колпаковые печи для светлого отжига рулонов. Цех выпускает на этом оборудовании ленту из углеродистой стали тол­ щиной от 0,2 до 0,47 мм, шириной 380-400 мм.

Вбольшом количестве (в 1970 г. выпущено 37 тыс.т,в том числе 24 тыс.т из нержавеющей стали) производит ленту завод фирмы Компани

61


дэ форк де Шатильон в Пон-де-Руале (Франция) /67/. Французская фирма Крезо-Луар также имеет в Ондене лентопрокатный цех мощностью 20 тыс. т/год, из них 50% - из нержавеющей стали. Небольшой цех по производ­ ству узкой ленты построен этой фирмой в Ифни.

Парком лентопрокатного оборудования располагает завод в Солеме, один из шести предприятий французской фирмы Валлурек, выпускающий ежемесячно 3,5 -4,0 тыс.т холоднокатаной ленты /68/. На этом заводе установлены реверсивный стан кварто, на котором осуществляют холодную прокатку ленты с высокими скоростями (например, ленту шириной 550 мм прокатывают со скоростью 4,2 -5,0 м/с) и два стана Сендзимир для про­ катки ленты из высоколегированных сталей и особотонкой ленты (толщи­ ной до 0,05 мм) из низколегированных сталей.

На заводе фирмы Артур Ли энд санз (Англия) в 1970 г . установлен новый стан с клетью кварто для прокатки ленты и8 углеродистой и кор­ розионностойкой стали толщиной 0,3-3,17 мм, шириной до 470 мм,в руло­ нах весом до 4т из подката толщиной до 3,65 мм. Стан имеет рабочие валки диам. 254 мм и опорные диам. 610 нм с длиной бочки до 610 мм. Скорость прокатки около 5 м/с /57/.

Наиболее современным реверсивным станом кварто для холодной прокатки ленты в настоящее время можно считать стан с опорными вал­ ками диам.216 мм и длиной бочки 520 мм завода фирмы Лиз Дж.Б энд санз в Уэст-Бромуич в Англии /39-42/ (см.табл.П ). Этим станом, из­ готовленным фирмой Леви Робертсон эндниниринг (Англия), заменили в

1970 г. два

аналогичных старых стана.

На нем можно прокатывать из

подката толщиной 1,03-2,0 мм со скоростью 5,08

м/с ленту из низко-

и высокоуглеродиотых сталей шириной до 457 мм,

толщиной 0,25-1,2 мм

с допуском +

0,076

мы, который соответствует требованиям британского

стандарта

BS 1449-64 для ленты из высокоуглеродистой стали. Ниже

приведены нормы Британского стандарта

8>S 1449-64 на ленту из высоко­

углеродистой стали, мм:

 

 

 

 

Номинальная толщина

Допуски по толщине при ширине ленты

 

ленты

 

Д0 225

225

 

До 0,15

+ 0,015

+ 0,02

 

0,15-0,4

+0,02

+0,03

 

0,4

-0,7

+0,03

+0,04

 

0,7

-1,2

+0,04

+0,05

 

1,2-2,6

+0,05

+0,06

Стэн работает с поддержанием постоянного зазора между валками с точностью 0,00127 мм путем применения особых гидросистем для их регу­ лирования и предварительного профилирования,для чего используется счет­ но-решающее устройство. Толщина полосы контролируется непрерывно и

62


автоматически. Став ииеет тиристорный привод. Дня перевалки валков применяют специальное устройство, которое позволяет сменить весь комплект за 30 мин, а рабочие валки - за 10 мин. Особенностью стана является использование отдельной гидросистемы при работе скрапных и гильотинных ножниц и выполнении некоторых вспомогательных операций.

В последние годы в лентопрокатном производстве, как и в произ­ водстве широких полос, наблюдалась тенденция к применению станов но­ вых конструкций, обеспечивающих получение полосы (особенно тонкой)

точных размеров с поверхностью высокого качества (классе 8-12 по ГОСТ 2789-59), чему в значительной мере способствовало внедрение новых, высокоэффективных способов шлифовки и полировки бочки валков (напри­ мер, керамическими кругами).

Многовалковые станы. Широкое распространение получают многовалко­ вые станы с числом валков от б до 20, из которых наибольшее применение находят двадцативалковые станы типа Сендзимир /28/ и Зундвиг /51;69/ (см.табл.11). Для станов первого типа характерно наличие цельнолитой станины, второго - составной станины в виде опрокидывающейся рамы (станы Рона-Зундвиг) или четырехколонной конструкции.

Преимуществом многовалковых прокатных отвнов является возмож­ ность прокатки р повышенными обжатиями благодаря большой жесткости велковой системы и осуществления деформации с сокращением числа опера­ ций промежуточной термической обработки. Например, на станах Сендзимир итальянской фирмы Инноченти (см .табл.I), на которых можно прокатывать ленту с минимальной толщиной 0,01 мм, обжатие за проход для низкоуг­

леродистой стали может достирать 50%,

а для коррозионностойких ста­

лей (с 17%Сг или 1 8 и 8%Сг ) -

25%. Суммарное обжатие может

достигать 97% /49/. При этом допуски по толщине ленты могут быть сле­ дующими:

Толщина ленты, мм

Допуски по толщине, нм

0,075

+0,003

0,1

+0,004

0,5

+0,005

Клети станов оборудованы гидравлическим устройством для устра­ нения прогиба опорных валков. С целью уменьшения разнотолщинности полосы использован гидравлический механизм продольного перемещения промежуточных валков. Рабочие валки изготовлены из высоколегирован­ ной инструментальной стали или из твердого сплава с карбидом вольфра­ ма.

На станах Сендзимир завода фирмы Присижн металз дивижн (Гамиль­ тон Ватч) в США ленту из нержавеющих сталей шириной до 300 мм полу­ чают холодной прокаткой со следующими допусками по толщине /70/:

6*


Толщина, ш

Допуски, им

0,01-0,025

+ 5%

0,025-0,25

+ 0,0025

0,25-0,63

+0,005

0,03-1,0

+0,0075

1,0-1,65

+0,013

Станы Сендзимир в настоящее время являются основным типом многовалковых станов, используемых для производства тонкой и особотонкой ленты, особенно из коррозионностойких сталей /27/. На этих станах можно прокатывать полосы, ширина которых значительно больше максимальной ширины ленты (630 мм). Число станов Сендзимир (впер­ вые они были установлены в 1937 г . ) в 1969 г . во всем мире дос­ тигло 289 /71/, причем только для прокатки.полос из коррозионностойкой стали шириной более 600 мм их использовали в Японии (21),

вкапиталистических странах Западной Европы (33), в США и Канаде

(30). По данным фирмы Сендзимир (США), 96J6 холоднокатаной полосы из коррозионностойкой стали в мире прокатывают на многовалковых станах /72/. В 1969 г. для прокатки стальной полосы шириной до 650 мм на металлургических заводах США применяли 12 станов Сендзи­

мир с длиной бочки валков до 800 мм, В настоящее время максимальная скорость прокатки на станах Сендзимир составляет 7,5 м/с.

Недостатками многовалковых станов является слабый отвод тепла от валков и малая эффективность использования водно-масляной эмуль­ сии в качестве технологической смазки. В связи с этим за рубежом

валки смазывают и охлаждают жидкими минеральными маслами вязкостью I ,2-1,6 Е при 38°С. Количество необходимой смазки составляет I50-- 180 л/ч на I кВт установленной мощности /23;73/.

Продолжительность операции по перевалке на многовалковых ста­ нах значительно сократили благодаря применению кассетного способа установки валков /74/* Для намотки прокатанной ленты на многовалко­ вых станах Западной Европы используют барабанные моталки. Ряд ста­ нов имеет автоматическое управление с применением ЭВМ /75; 76/.

Станы МКВ. К станам нового типа, которые обеспечивают высокую точность размеров узкой и особенно широкой холоднокатаной полосы, относятся станы МКВ (.Mehrwalzen-Kalt-W*lzwerk - многовалковый стан холодной прокатки) фирмы Шлёманн (ФРГ), достаточно подробно описанные в литературе /26; 38; 61; 62/. Одной из первых(в 1964 г.) применила такие станы для прокатки ленты минимальной толщиной 0,1 мм и максимальной шириной 610 мм английская фирма Ланкашир корби стил в Корби /50/.

64


A - В

Вид едоки

Рис.2. Схема расположения валков в рабочей клети

I - рабочие

 

стана кварто МКВ:

 

валки

между опорными валками боль­

шого диаметра;

2

-

промежуточные валки;

3 - при­

жимные ролики;

4

-

опорный мостик; 5 -

устройство

для поджатия рабочих валков со стороны выхода рас­

 

 

 

 

ката

 

Стан МКВ (рис.2),

 

представляющий собой по существу стан квар­

то, отличается тем,

что его рабочие (неприводные) валки смещены в

направлении прокатки относительно главных опорных (приводных) вал­ ков. Рабочие валки поддерживаются промежуточными валками и прижим­ ными профилирующими роликами. Все это в значительной мере способст­ вует устранению изгиба рабочих валков и повышению точности размеров прокатываемой полосы. Например, по данным фирмы Шлёманн, на этих станах можно прокатывать полосу из трансформаторной стали с 1,5 даже шириной 1000 мм и толщиной 0,5 мм с допусками по толщине +0,02 мм, а полосу из стали с 0,1% С шириной 600 мм и толщиной 0,35 мм - с допусками +1% (при ширине 1000 мы это соответствует + 0,005 мм).

Весьма эффективно могут работать станы МКВ в многоклетевом непрерывном исполнении \,рис.З;. Первым станом такого типа'является четырехклетевой стан фирмы Хеш в ФРГ (см.табл.II) /26;45;46;53-56/.

Станы Тейлора. Полосы с узкими допусками по толщине получают на другом стане нового типа-стане Тейлора (рис.4), который рабо­ тает, например, на заводе фирмы Джоунс энд Лафлин стил в Янгста­ уне, США (см.табл.11) /31-33; 55/. На этом стане очаг деформации образуется двумя рабочими валками разного диаметра. Рабочий валок I меньшего диаметра (или две рабочих валке различного диэметра) при­ водится за счет трения от одного или двух промежуточных валков 2, которые опираются не опорные валки 3. Различают пяти- и шестивал­ ковые клети. Промежуточные валки приводятся от сдвоенного дви-