Файл: Свойства и применение вспененных пластических масс [сборник статей]..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 31.10.2024
Просмотров: 39
Скачиваний: 0
|
Свойства монофункциональных |
полиоксиалкиленоксидов |
и кремнийорганических ПАВ на их основе |
|||||||
|
|
Полиэфирный блок |
|
|
|
Кремнийорганический |
пеностабилизатор |
|||
Молек. |
Исходный |
Соотношение |
Число |
«25° |
d«* |
Т-ра |
Поверхности, |
натяж,* |
Характеристика |
|
помути. |
(дин/см) |
растворов |
||||||||
вес |
спирт |
ОЭ/ОП, |
молей |
^сп. |
г/см’ |
1 %-ного |
|
|
|
образца ППУ |
|
|
% вес. |
ОЭ-групп |
|
|
р-ра в Н.О |
0,1% |
I |
1.0% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1440 |
СН3ОН |
1000 |
» |
1700 |
С4Н9ОН |
1500 |
» |
1470 |
» |
1340 |
> |
1000 |
1 |
1490 |
» |
1450 |
» |
50:50 |
16,4 |
188 |
1.058 |
49 |
22,9 |
19,4 |
образец хороший, мелко |
|
|
|
|
|
|
|
|
ячеистая |
структура |
» |
11.3 |
99 |
1,039 |
38 |
22,9 |
21,2 |
образец плохой |
|
* |
19.3 |
240 |
1,054 |
40 |
21.8 |
19.8 |
образец хороший, мелко |
|
|
|
|
|
|
|
|
ячеистая |
равномерная |
|
|
|
|
|
|
|
структура |
|
» |
17.0 |
188 |
1.045 |
34 |
21,3 |
21,0 |
образец хороший, мелко |
|
|
|
|
|
|
|
|
ячеистая |
равномерная |
|
|
|
|
|
|
|
структура |
|
» |
16,7 |
204 |
1,048 |
39 |
21,4 |
19,2 |
образец хороший, мелко |
|
|
|
|
|
|
|
|
ячеистая |
равномерная |
|
|
|
|
|
|
|
структура |
|
» |
15,2 |
172 |
1,040 |
37 |
21.6 |
20.6 |
структура |
неравномер |
|
|
|
|
|
|
|
ная |
|
» |
11.2 |
90 |
1,028 |
25 |
21,6 |
20.6 |
структура |
неравномер |
|
|
|
|
|
|
|
ная |
|
43:57 |
14,5 |
176 |
1,042 |
34 |
21,5 |
18.0 |
образец хороший |
|
05:35 |
21 ,4 |
216 |
1.061 |
47 |
20,0 |
19,6 |
структура |
неравномер |
|
|
|
|
|
|
|
ная |
|
* Поверхностное натяжение измеряли в полнокснпропилентриоле. м. в —3000
дильником. Смесь нагревают до 145—150° и выдерживают при этой температуре в течение 2 час, после чего продукт нейтрали зуют СН3СООН и фильтруют. Прозрачный фильтрат загружают в колбу Кляйзена и при остаточном давлении 10—15 мм рт. ст. и температуре ~120° отгоняют непрореагировавшие исходные продукты. К 100 г монобутилового эфира полиоксиэтиленокси-
пропиленгликоля (в виде толуольного раствора) |
добавляют |
37,4 г (на 10% меньше расчетного) полученного, |
как описано |
выше, кремнийорганического олигомера. Реакционную смесь на гревают до 120—125° в токе инертного газа. Общая продолжи тельность переэтерификации — 2,5—4 час. Процесс заканчива ют после исчезновения мути и просветления продукта.
Выводы
1.Получены и исследованы оксиалкиленорганосилоксановые БСП разветвленного строения, являющиеся пеностабилизаторами ППУ.
2.Показано, что оптимальным полиэфирным блоком для кремнийорганического стабилизатора с силоксановым блоком на основе диметилсилоксана М. в. 1500—1800 является статический монофункциональный ПЭФ М. в. 1400—1700 с равным весовым содержанием оксиэтиленовых и оксипропиленовых звеньев.
3.Изучены растворимость и поверхностные свойства стабили
заторов на основе ПЭФ, различающихся характером расположе ния и соотношением окисей этилена и пропилена в цепи, молеку лярным весом и природой концевой алкокси — группы.
ЛИ Т Е Р А Т У Р А
1.Schwarz Е. G., Raid В. G., Ind. Eng. Chem., 56 (9), 26 (1964); Schwarz E. G., Appl. Polym. Sympozia № 14, 70 (1970); P. Hersch, Plast. Tech nology, 13, № 12, 49 (1967).
2.Пат. США 2.834.748 (1958); Пат. США 2.917.480 (1959); Пат. США 3.272.762 (1966); Пат. США 3.505.377 (1970).
3. Owen М. J., Kendrick Т. С., J. Colloid and Interface Sci., 24, Part II.
141(1967).
4.Dahm M., Cellular Plastics, Waschington, 52 (1967).
5.Будро P., Химия и технология полимеров № ю, 98 (1967).
6.Гиниятуллнна Р. III. и др., см. пред, статью наст, сборника.
7.Петров Е. А. Кандидатская диссертация. Рига, 1968.
8.Зотова К. В., Трапезников А. А., ЖРХ, 34, 200 (1960).
СИНТЕЗ КАРБОКСИЛАТОВ ДВУХВАЛЕНТНОГО ОЛОВА И ИЗУЧЕНИЕ ИХ В КАЧЕСТВЕ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ППУ НА ПРОСТЫХ ПЭФ
А. М. Паршина, Т. Т. Кузьмина, О. С. Киселева
За рубежом в производстве ППУ широкое применение нахо дят соединения двухвалентного олова, так называемые «октоаты» олова, которые в ряде стран выпускаются в промышленном масштабе.
Нами были синтезированы и изучены более 30 образцов карбоксилатов двухвалентного олова с различными кислотными ос татками, как нормального, так и изо-строения: каприлат, капронат, лаурат, стеарат и др.
Испытания синтезированных образцов во ВНИИСС показало, что твердые соединения олова такие, как каприлат, стеарат, ла урат, плохо растворимы в ПЭФ и при синтезе ППУ не дают по ложительного эффекта.
Наиболее эффективными катализаторами для получения ППУ на базе простых ПЭФ оказались 2-этилгексоат- и 2,2-диметил- капронат олова.
При испытании этих соединений в процессе получения ППУ установлено, что основным условием для их каталитического действия является высокое содержание в них двухвалентного олова, которое должно быть возможно ближе к теоретическому.
Получение указанных соединений карбоксилатов двухвалент ного олова, может быть осуществлено тремя методами:
(1) взаимодействием закиси олова с соответствующей карбо новой кислотой:
SnO + 2HOOCR -> Sn(OOCR)a + Н20
(2)взаимодействием гидроокиси олова с карбоновой кисло
той:
Sn(OH)a |- 2HOOCR -> Sn (OOCR)a + 2НаО
(3)взаимодействием двуххлористого олова с щелочной со лью карбоновой кислоты:
SnCl22НаО + 2NaOOCR -> Sn(OOCR)a + 2NaCl + 2НаО
15
После экспериментальной оценки указанных методов, на при мере синтеза капроната, каприлата и лаурата, а также 2-этил- капролата, —2,2-диметилкапроната (октоаты олова), нами был выбран, как наиболее технологичный, метод (1). Что касается реакций (2) и (3), то они не представили практического интере са из-за низких (30—50%) выходов целевого продукта.
Азот
Принципиальная схема получения октоата олова:
1 — реактор; 2 — фильтр для очисткипродуктов от SnO; 3 — куб для отгонки кислоты; 4 — холодильник; 5— сборник готового продукта; б — смеситель готового продукта; 7 — сборник кислоты; 8 — вакуум-
насос
Принципиальная технологическая схема представлена на ри сунке.
Реакцию проводят при интенсивном перемешивании и темпе ратуре 120—140° в двухкратном избытке 2-этилгексановой кис лоты. После завершения реакции, избыток 2-этилгексановой кис лоты отгоняют при 145—155° и остаточном давлении 20 мм рт. ст.
В производстве октоата олова для предотвращения его окис ления процессы получения, фильтрации и отгонки кислоты про водятся в токе азота, освобожденного от примесей кислорода.
С целью предотвращения окисления соединений двухвалент ного олова при хранении была изучена возможность применения антиоксидантов. В качестве стабилизатора нами был испытан параоксидифениламин, хорошо растворимый в солях двухвалент ного олова при комнатной температуре. Были изучены добавки параоксидифениламина в различных количествах и определена его оптимальная концентрация. Параоксидифениламин вводился в октоат олова сразу же после синтеза последнего.
Разработанная технология получения октоата олова была положена в основу опытно-промышленного производства, кото рое освоено и пущено в эксплуатацию.
16
ОЛИГОМЕРНЫЕ ПОЛУАЦЕТАЛИ ГАЛОИДАЛЬДЕГИДОВ И ПУ НА ИХ ОСНОВЕ
М. В. Шоштаева, Ю. И. Юркин.
Несколько лет назад во ВНИИСС были начаты исследова тельские работы по синтезу и оценке свойств не описанных ранее в литературе хлорсодержащих олигомеров (полуацеталей хлораля) и ПУ на их основе (1). Исследования включали в себя изучение реакций, приводящих к введению хлораля в ПУ, свойств и областей применения получающихся ППУ. Разработка способа получения самозатухающих ППУ на основе полуацеталей, помимо чисто научного интереса, позволяет достигнуть зна чительных практических результатов: способ эффективен, прост технологически, в качестве огнегасителя используется хлораль — недорогой и доступный продукт выпускаемый промышленностью
СССР.
Реакция образования полуацеталей из альдегидов и спиртов является обратимой и экзотермической. В случае обычных альде гидов равновесие этой реакции практически нацело сдвинуто в сторону распада полуацеталей, так что последние могут сущест вовать лишь в смеси с исходными компонентами. В случае хло раля электроотрицательное действие трихлорметильной группы стабилизирует молекулу полуацеталей и делает возможным су ществование их в свободном виде.
Олигомерные полуацетали хлораля при ~20°С представляют собой вязкие жидкости или хрупкие легкоплавкие смолы. Их физические свойства во многом зависят от строения и свойств исходных ОН-содержащих соединений, но во всех случаях полу ацетали имеют более высокие вязкость и плотность при сниже-
•нии содержания ОН-групп, чем исходные ПЭФ. Из рис. 1, где представлены некоторые свойства олигомерного полуацеталя сложного ПЭФ и хлораля, видно, что содержание хлора в оли гомере может достигать 40% вес. Возможно получение неполно стью замещенных полуацеталей при добавлении к ПЭФ хлораля
вколичествах 10, 20, 30 (и т. д.) % от стехиометрического. Есте ственно, что в зависимости от степени модификации ПЭФ хлоралем (степени «полуацетализации») изменяется содержание С1
2—244
в олигомере: наиболее резкое увеличение наблюдается при ма лых степенях модификации. При этом вязкость олигомера еще сравнительно невелика.
В результате проведенной работы была разработана техно логия получения олигомерных полуацеталей хлораля (хлор-оли гомеров) на основе простых и сложных ПЭФ и составлены ТУ на них. Процесс «хлоралирования» технологически прост и мо жет проводиться в той же аппаратуре, в которой ведется синтез
Рис. 1. Изменение свойств олигомерного полуацеталя хлораля в за висимости от степени модификации исходного сложного ПЭФ.
ПЭФ. Однако, обратимость реакции образования полуацеталей и значительное увеличение содержания свободного хлораля в си стеме с повышением температуры накладывают определенные ограничения на выбор условий получения ППУ. Как видно из рис. 2 (кривая 1), уже при 70° полуацеталь содержит около 20% свободного хлораля, а при синтезе ППУ температура вспениваю щейся композиции может достигать >100°.
Таким образом, в реальных условиях при взаимодействии изо цианата с полуацеталей в системе одновременно присутствуют такие высокореакционные функциональные группы как изоциа натная, альдегидная (хлораля) и две гидроксильные — полуацетальная н алифатическая. Соотношение скоростей возможных реакций определяет свойства конечного продукта так, что только соблюдение вполне определенных условий проведения реакции полимеробразования может привести к получению Cl-содержа щего ППУ. Поэтому были поставлены работы по определению каталитических констант скоростей реакций образования и рас-
18
пада полуацеталя, а также взаимодействия изоцианата с алифа тическим и полуацетальным гидроксилами. Это позволило най ти оптимальную систему катализаторов вспенивания и отвержде ния ПУ на основе олигомерных полуацеталей хлораля (2).
Для синтеза жестких ППУ и снижения их горючести исполь зовали олигомерные полуацетали хлораля на основе простых и сложных ПЭФ. Основными критериями при этом были, естест венно, технологичность процесса и свойства конечных продук тов — горючесть, тепло-физические и физико-механические пока-
Рис. 2. Изменение содержания свободного хлораля (1) и фтораля (2) в олигомерах в за висимости от температуры.
затели. Основные физико-механические свойства получаемых материалов находятся на уровне обычных ППУ и могут изме няться в зависимости от строения ПЭФ и изоцианатов, коэффи циента пены, наличия пластификаторов и т. д.
Интересно было проследить за изменением свойств полуаце талей и ПУ на их основе в зависимости от типа галоида в заме щающей группе. С этой целью были синтезированы полуацета ли трифторуксусного альдегида (фтораля) пропусканием паров фтораля через соответствующие спирты, причем спирты практи чески нацело переходят в полуацетали фтораля. При использо вании олигомерных ОН-содержащих соединений степень их кон версии составляет ~80% . Полуацетали фтораля и низших спир тов перегоняются без разложения при температуре, несколько превышающей t° кип. соответствующего спирта. В этом случае можно уверенно говорить об отсутствии обратимого разложения, т. к. t° кип. фтораля очень низка (—19° С). Аналогично, повышен ную термическую устойчивость проявляют и олигомерные полу
2* |
19 |