ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.11.2024
Просмотров: 45
Скачиваний: 0
Т а б л и ц а 8
Зависимость м еж д у размерами валков и кусков дробим ого материала
Диаметр |
Крупность |
Размер кусков материала в мм |
||
дробленого |
наиболее |
допусти |
возмож |
|
валков |
продукта |
|||
в мм |
в мм |
выгодный |
мый |
ный |
1200 |
150 |
450 |
550 |
750 |
1200 |
120 |
400 |
450 |
550 |
900 |
100 |
350 |
400 |
450 |
900 |
60 |
200 |
250 |
300 |
900 |
40 |
100 |
125 |
175 |
Производительность |
валковой |
дробилки |
|||||
определяют по формуле: |
|
|
|
|
|
||
Q = 60 n n D Lb М или 3600 v Lb М т/ч, |
|||||||
где п — число оборотов валков в мин-, |
|
|
|
||||
D — диаметр одного валка в м\ |
|
|
|
||||
L — длина одного валка в ж; |
|
|
|
|
|||
b — ширина выпускной щели в ж; |
|
|
|
||||
v — окружная скорость валков в м/сек; |
известняка |
||||||
М — коэффициент |
разрыхления: |
для |
|||||
М=0,35; для глины М=0,44-ь0,6. |
|
|
|||||
Число оборотов валков в 1 мин |
|
|
|||||
п = т - 616 I / |
— — - — об/мин, |
|
|||||
|
У |
yDBD |
|
|
|
|
|
где т — коэффициент, |
значения которого принимаются |
||||||
в пределах 0,4—0,7; |
|
дробимого |
материала |
||||
f — коэффициент |
трения |
||||||
о поверхность валка; |
материала в |
кг/сж3;. |
|||||
у — удельный вес |
дробимого |
||||||
£)„ — диаметр валка в см\ |
|
кусков |
в см. |
||||
D — средний размер |
дробимых |
||||||
Для расчета мощности двигателя зубча тых валковых дробилок пользуются эмпириче
ской формулой:
Nm = kLDtiKemx
-37
Где L — длина валков в л<; D — диаметр валка в м;
п — число оборотов валка в 1 мин; k — коэффициент (0,85).
Удельный расход энергии на дробление це ментного сырья в валковых дробилках состав ляет 0,4—1,6 кет-ч/т.
Достоинства валко-вых зубчатых дроби лок— простота конструкции, надежность в ра боте. Недостаток — значительный неравно мерный износ вилков.
Молотковые дробилки
Это наиболее распространенные дробиль ные машины в отечественной цементной промышленности. Их используют как для одно стадийного дробления сырьевого материала, когда получают куски размером до 25 мм., ■ так и для вторичного дробления материала крупностью 100—300 мм до размера 15 мм и мельче. Молотковые дробилки применяют также для первичного дробления хрупких не абразивных пород и известняков средней пла стичности (вязкости) с влажностью не более
15%.
Разрушение материала :в молотковых и ударных дробилках происходит в результате часто повторяющихся ударов бил вращающе гося ротора. .
По назначению и принципу действия раз личают дробилки:
молотковые ударные, |
предназначенные |
|
для |
дробления всех видов хрупких материа’ |
|
лов |
небольшой влажности; |
|
38
молотковые самоочищающиеся, предназначенные для дробления пластичных и сильно ■пылящих материалов, образующих с повыше нием влажности пластичную, липкую массу.
По конструктивным признакам дробилки делят на одно- и двухроторные, а также не реверсивные и реверсивные. Нереверсивные работают при вращении ротора только в одну сторону, а реверсивные — в любую.
Молотковая |
нереверсивная |
дробилка |
(рис. 6) состоит |
из корпуса, внутри |
которого |
Рис. 6. Молотковая нереверсивная дробилка
/ — корпус; 2 — колосниковая |
решетка; |
3 — отбойный |
||
брус; 4 — отбойная |
плита; 5 |
— крышка |
станины; |
6 — |
молоток; 7 — ротор; |
8 — колосниковая |
решетка; |
9 и |
|
10 — направляющие решетки
помещается ротор с шарнирно насаженными на него молотками. При вращении ротооа мо лотки под действием центробежной силы вы тягиваются в радиальном направлении и с си лой ударяют по кускам материала, загружае мого в дробилку.
Предварительно расколотые куски осыпа ются на колосниковую решетку. Мелкие зерна,
39
4ь.
О
Т а б л и ц а Э
Техническая характеристика однороторных нереверсивных молотковых дробилок
|
Завода |
Завода |
|
Завода |
Завода |
Показатели • |
«Це- |
им. |
мд-з |
«Це |
им. |
ДМ-4 СМ-19А мент- |
СМ.-170В Тель |
мент- Тель М-20Х30 |
|||
|
анла- |
мана |
|
анла- |
мана |
|
генбау» |
(ГДР) |
|
генбау» |
(ГДР) |
Диаметр ротора в мм |
1000 |
1000 |
1200 |
1300 |
1400 |
1470 |
1600 |
2000 |
2000 |
|
Длина в м м ................. |
800 |
800 |
800 |
1600 |
1200 |
1440 |
1700 |
1500 |
3000 |
|
Число |
оборотов в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 м и н |
.........................загружаемых |
580—950 |
1000 |
300 |
735 |
750 |
300 |
220 |
0 |
500 |
Размер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кусков в мм . . . |
200 |
300 |
До 250 |
400 |
До 400 |
До 800 |
До 300 До 600 |
До 400 |
||
Размер |
выдаваемых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кусков в мм . . . |
0—40 |
0—25 |
0—50 |
0—20 |
0—60 |
0—60 |
0—30 |
0—40 |
0-15 |
|
Производительность в |
60—106 |
35—54 До 100 150—200 |
200 |
150—200 |
125 |
До 100 300-400 |
||||
т/ч ......................... |
|
|||||||||
Мощность электродви- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гателя в кет . . . |
76—120 |
125 |
60 |
260 |
200 |
2 x 9 0 = 180 |
120 |
150 |
1250 |
|
Вес в т ..................... |
|
5,85 |
5,05 |
12,7 |
12,5 |
23,6 |
34,7 |
31,5 |
37,5 |
54 |
размером меньше отверстия в решетке, прова ливаются через нее, а более крупные подвер
гаются дополнительному измельчению |
молот |
||||
ками— удару и истиранию. Истирание |
мате |
||||
риалов |
происходит между |
торцами молотков |
|||
и решеткой, имеющими небольшой зазор. |
|||||
Характеристика |
нереверсивных |
одноротор |
|||
ных дробилок дана в табл. |
9. |
дробилках |
|||
В |
реверсивных |
молотковых |
|||
(рис. 7) ротор расположен -симметрично отно-
2S0B
Рис. |
7. Молотковая |
реверсивная |
дробилка |
|
||
/ — станина; |
2 |
— эксцентриковый механизм: |
3 — опорная |
дуга; |
||
4 — колосники; |
5 — пружинный |
механизм; 6 — дверца; 7 — пово |
||||
ротная плита; |
8 — винтовой механизм подъема |
поворотной |
пли- |
|||
ты; 9 — броневая плита; |
10 — загрузочное |
отверстие |
|
|||
сительно центра загрузочного отверстия и вращается, как уже говорилось, д любую сторону. Это удлиняет срок использования быстроизнашивающихся деталей.
41