Файл: Яковлев, И. А. Экспериментальный метод определения составов бетона и раствора.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.11.2024

Просмотров: 23

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

где: 3,0 — удельный вес пуццоланового цемен­ та г/см3

567

X 1000 = 399

кг/м3

Расход цемента = Ш4

Расход изв. теста =

X 1000 = 67

кг/м3.

Замес 2. 1 : 0,46 : 5

песок = 1700 г цемент == 340 г

известковое тесто = 156 г вода = 474 см3 Выход = 1345 см3

Расход цемента = 253 кг/м3 Расх. изв. т. = 116 кг/м3 Расх. воды = 352 л/м3.

Замес 3. 1 : 0,79 : 7

песок = 1700 г цемент = 243 г

известковое тесто = 192 г вода = 250 см3 Выход =1313 см3

Расход цемента = 185 кг/м3 Расх. изв. т. = 146 кг/м3 Расход воды = 343 л/м3.

Замес 4. 1 : 1,14 : 9

песок = 1700 г цемент = 189 г

известковое тесто = 216 г вода = 430 см3 Выход =1291 см3 Расход ц-та = 146 кг/м3

Расх. изв. теста = 167 кг/м3 Расход воды = 333 л/м3

Замес 5. 1 : 1,7: 12

песок = 1700 г цемент = 142 г

известковое тесто = 241 г вода = 419 см3. Выход = 1281 см3

Расход цемента =111 кг/м3 Расх. изв. теста = 188 кг/м3 Расход воды = 327 л/м3.

5.

21.

65

Рис. 29. К примеру 7. Кладочные растворы на пуццолановом портландцементе «300» Алексеевского завода, известковом тесте и речном песке

€6

После твердения в течение 28 дней (3 дня во влаж­ ной среде и 25 дней в обычных комнатных условиях) кубики показали прочность:

Замес 1: R28 = 114,6 кг/см2; замес 2: R2s= 52,9кг/см2; замес 3: R28 = 15,3 кг/см2; замес 4: R28 = 13,5 кг/см2; замес 5: R28 = 7,5 кг/см2.

По результатам замесов и испытаний кубиков по­ строены графики: РЦ—П; Р изв.-т-та — П; Р воды — П; R р-ра — П, по которым найдены все составы и расходы материалов (рисунок 29).

Для раствора марки «100»: состав 1:0,20:3,3; расход цемента = 370 кг/м3; расход известкового тес­ та = 75 кг/м3; расход воды = 360 л/м3.

Для раствора марки «75»: состав 1 : 0,3 : 4,0; расход цемента = 312 кг/м3; расход известкового тес­ та = 94 кг/м3; расход воды = 357 л/м3.

Для

раствора

марки

«50»:

состав

1 : 0,46 : 5,0;

расход

цемента =

252 кг/м3;

расход

известкового

теста =

116 кг/м3; расход воды —352 л/м3.

 

Для

раствора

марки

«25»:

состав

1 : 0,74 :6,7;

расход

цемента ==

192 кг/м3;

расход

известкового

теста =

142 кг/м3; расход воды =

343 л/м3.

 

II.ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАМЕСОВ БЕТОНА И РАСТВОРА

Сушилка для заполнителей

Как правило, для замесов следует применять сухие заполнители. Для сушки песка и крупного заполните­ ля — гравия и щебня — автором сконструирована и из­ готовлена паровая сушилка. Устройство ее очень про­ стое. Она представляет собой коробку (1), сваренную из 2—3 мм железа (см. рис. 30), в которую вварено днище (2), на него помещается материал. Днище уста­ новлено так, что выше него остаются борта (3). Снизу к нему привариваются две-три перегородки (4), которые одними концами привариваются к боковым стенкам, а другие — до стенки не доходят (см. рис. 30).

Перегородки образуют под днищем зигзагообразный канал, по которому движется пар. Снизу вваривается второе днище (5). Для того, чтобы это дно можно было приварить к перегородкам, оно делается из частей. Каж-

5*

67


Рис. 30. Схема устройства лабораторной паровой сушилки

для заполнителей.

дая часть перекрывает пространство одного канала. Снизу второе днище утеплено слоем шлаковаты (6), ко­ торая закрывается третьим днищем (7). Борта (3) вер­ тикальными делаются только с трех сторон, с четвертой же приваривается наклонный борт, что облегчает вы­ гребание высохшего материала. По углам сушилки в ка­ честве ножек привариваются уголки (8). Размер сушил­ ки 600x600, но лучше сделать побольше, например, 800X800. К сушилке подводится пар, конденсат выво­ дится обратно в линию парового отопления или в кана­ лизацию.

Чаша для замесов растворных смесей

Как показал опыт, для замесов растворов очень удобна чаша, представленная на рис. 31. Делается она из кровельной стали толщиной 0,5—0,8 мм. Перемеши­ вание раствора в ней производится лопаткой, применяе­ мой для замесов цементного теста при определении нор­ мальной густоты. При отсутствии лабораторной бетоно­ мешалки в такой чаше можно делать и замесы бетона.

Бетономешалка

Наша промышленность, к сожалению, не выпускает лабораторных бетономешалок. Самые маленькие произ­ водственные бетономешалки имеют объем 75 л и для за­ водских лабораторий велики. Автором изготовлена бето­ номешалка из лабораторного круга истирания ЛКИ-2. Такие круги несколько лет назад рассылались как обязательные единицы оборудования, поэтому есть почти в каждой лаборатории (см. рис. 32).

В круге истирания ЛКИ-2 вращающийся стол (1) снабжается бортом (2) из листовой стали толщиной 2 мм и высотой 160 мм. Держатель образцов снят (испытуе­ мых на истирание), стойка (3), на которой он был укреплен, удлиняется и на ней шарнирно крепится дер­ жатель лопастей (4). Другим концом держатель опира­ ется на стойку (5), которая крепится к крышке ограни­ чителя оборотов. На верхнем конце стойки (5) делается штифт, который входит в отверстие в держателе лопа­ стей, что предотвращает его люфт в горизонтальной плоскости. Для предотвращения от движения в верти-

69

Рис. 31. Чаша для замесов бетонных и растворных смесей.

кальной плоскости предназначена защелка (6). Переме­ шивающие лопасти (7) к держателю крепятся при по­ мощи болтов (8). Лопасти делаются из листовой стали толщиной 3 мм, их форма и расположение представлены на рис. 32.

На время отбора готовой бетонной смеси и чистки бетономешалки, держатель с лопастями при помощи ручки (9) поднимается и откидывается.

Перемешивание бетона происходит за счет вращения чаши бетономешалки с находящейся в ней бетонной смесью, лопасти при этом производят перевалку ее. Средняя лопасть, т. е. лопасть, находящаяся в централь­ ной части чаши, отваливает бетон от середины к борту, а лопасть, находящаяся у борта, наоборот, — от борта к середине. Форма лопастей сделана такой, что, кроме перемещения от борта к середине, и, наоборот—от сере­ дины к борту, часть бетона переваливается через ло­ пасти. Благодаря этому происходит перемещение частиц бетонной смеси относительно друг друга.

Пропарочная камера и камера нормального твердения

Для пропаривания образцов удобна лабораторная камера, изготовленная на заводе ЖБК № 9. Она показана на рис. 33.

70



I-J

-9

Рис. 32. Бетономешалка из круга истирания ЛКИ-2.

Внутренние размеры

камеры 800X800X400, где

400 — высота от сетки (1),

на которую ставятся образ­

цы. Камера сварена из железа толщиной 3 мм и имеет двойные стенки, пространство между которыми заполне­ но шлаковатой. Камера снабжена гидрозатвором (2), обратной трубой (3) и трубой стока конденсата (4), ко­ торая выводится в канализацию. В крышке сделаны

71

три отверстия (5) для обычного термометра, для датчи­ ка самопишущего термометра и для датчика автомати­ ки. Автоматика состоит из электронного программного регулятора ПРТЭ-2 М и вентиля с электромагнитным приводом СВВ. Однако, при отсутствии указанного обо­ рудования для автоматизации камеры заданный режим легко выдерживается ручной регулировкой. В камеру входит до 20 шт. форм-тройников кубиков 10X10X10. Для твердения образцов бетона и раствора в нормаль­ ных условиях, т. е. при температуре 15—20°С и влаж­ ности среды 90—95%, в лаборатории обязательно дол­ жна быть специально оборудованная камера. Обычно различные авторы рекомендуют производить нормаль­ ное хранение образцов во влажных опилках или в шта­ беле с регулярной поливкой, или в гидрозатворных ван­ нах. На заводах железобетонных конструкций ежеднев­

но забивается

по 40—60 форм

тройников, т. е. по

120—180 штук

кубиков. Часть

из них испытывается

после пропарки, а часть оставляется на твердение в нор­ мальных условиях в течение 28—30 дней. Следователь­ но, не считая кубиков опытных замесов для определения составов бетона, на нормальном хранении постоянно на­ ходится до 2000 кубиков. Совершенно очевидно, что хранение такого количества кубиков в сырых опилках, гидрозатворных ваннах или в штабелях невозможно. Помимо того, что кубики должны постоянно находиться во влажном состоянии, они должны быть сложены так, чтобы в любое время, любой из них легко мог быть взят на испытание. Таким условиям хранения вполне удов­ летворяет камера нормального хранения, имеющая сле­ дующее устройство. Глухое (т. е. без окон) помещение размером 3,1 X 1,8 м, или иных размеров, либо штукату­ рится внутри цементным раствором состава 1 :3 (по весу), либо облицовывается керамической плиткой. Пол

делается

в виде железобетонной ванны

(1) глубиной

150 мм

(см. рис. 34).

 

Бетон ванны должен быть не ниже марки 200, уло­

жен за один прием, хорошо уплотнен

вибрированием

для обеспечения полной водонепроницаемости. В днище

вбетонированы

трубы диаметром 1,5—2",

выведенные

в канализацию

(3). Одна из них (2)

делается заподлицо

с днищем ванны, другая (4)

должна выступать над

ним на 60—80 мм. Первая

труба,

т. е.

та, которая

заподлицо с днищем, должна плотно закрываться проб­ кой (5) и предназначена для полного слива воды из ван-

72


М

А

$

$

&

*

§

$

3

?

ш

V

/

 

 

1

 

 

 

5

 

Г

 

*{

 

 

и »*•»

 

 

 

 

 

 

*

 

 

шиш

ч

§

 

Z*

паропровод v

к

 

с /

\ >

 

 

Рис. 33.

Пропарочная камера.

 

 

ны. Вторая, всегда открытая, предназначена для слива избытка воды и поддержания постоянного ее уровня. Вдоль стен камеры устанавливаются металлические стеллажи (6), сваренные из уголков (стойки и перево­ ды) и круглых стержней (полки). Стеллажи делаются шестиярусные, высота полок 370 мм, ширина 400 мм. Пе­ редние стойки стеллажей опираются на специальные бе­ тонные подставки (кубики) (7). Высота их равна высо­ те борта водяной ванны. Над стеллажами и вдоль них

делается разводка труб с

распылителями (8) для полив­

ки кубиков,

увлажнения

среды и заполнения

ванны.

В качестве трапа в ванну кладется

деревянная

решет­

ка (9). Для

контроля температуры

и влажности

среды

в камере должен быть психрометр. Чтобы на сухой тер­

мометр при работе

распылителей

не попадала вода,

над психрометром

делается щиток.

При регулярном

73