Файл: Яковлев, И. А. Экспериментальный метод определения составов бетона и раствора.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.11.2024
Просмотров: 23
Скачиваний: 0
где: 3,0 — удельный вес пуццоланового цемен та г/см3
567 |
X 1000 = 399 |
кг/м3 |
Расход цемента = Ш4 |
||
Расход изв. теста = |
X 1000 = 67 |
кг/м3. |
Замес 2. 1 : 0,46 : 5
песок = 1700 г цемент == 340 г
известковое тесто = 156 г вода = 474 см3 Выход = 1345 см3
Расход цемента = 253 кг/м3 Расх. изв. т. = 116 кг/м3 Расх. воды = 352 л/м3.
Замес 3. 1 : 0,79 : 7
песок = 1700 г цемент = 243 г
известковое тесто = 192 г вода = 250 см3 Выход =1313 см3
Расход цемента = 185 кг/м3 Расх. изв. т. = 146 кг/м3 Расход воды = 343 л/м3.
Замес 4. 1 : 1,14 : 9
песок = 1700 г цемент = 189 г
известковое тесто = 216 г вода = 430 см3 Выход =1291 см3 Расход ц-та = 146 кг/м3
Расх. изв. теста = 167 кг/м3 Расход воды = 333 л/м3
Замес 5. 1 : 1,7: 12
песок = 1700 г цемент = 142 г
известковое тесто = 241 г вода = 419 см3. Выход = 1281 см3
Расход цемента =111 кг/м3 Расх. изв. теста = 188 кг/м3 Расход воды = 327 л/м3.
5. |
21. |
65 |
Рис. 29. К примеру 7. Кладочные растворы на пуццолановом портландцементе «300» Алексеевского завода, известковом тесте и речном песке
€6
После твердения в течение 28 дней (3 дня во влаж ной среде и 25 дней в обычных комнатных условиях) кубики показали прочность:
Замес 1: R28 = 114,6 кг/см2; замес 2: R2s= 52,9кг/см2; замес 3: R28 = 15,3 кг/см2; замес 4: R28 = 13,5 кг/см2; замес 5: R28 = 7,5 кг/см2.
По результатам замесов и испытаний кубиков по строены графики: РЦ—П; Р изв.-т-та — П; Р воды — П; R р-ра — П, по которым найдены все составы и расходы материалов (рисунок 29).
Для раствора марки «100»: состав 1:0,20:3,3; расход цемента = 370 кг/м3; расход известкового тес та = 75 кг/м3; расход воды = 360 л/м3.
Для раствора марки «75»: состав 1 : 0,3 : 4,0; расход цемента = 312 кг/м3; расход известкового тес та = 94 кг/м3; расход воды = 357 л/м3.
Для |
раствора |
марки |
«50»: |
состав |
1 : 0,46 : 5,0; |
расход |
цемента = |
252 кг/м3; |
расход |
известкового |
|
теста = |
116 кг/м3; расход воды —352 л/м3. |
|
|||
Для |
раствора |
марки |
«25»: |
состав |
1 : 0,74 :6,7; |
расход |
цемента == |
192 кг/м3; |
расход |
известкового |
|
теста = |
142 кг/м3; расход воды = |
343 л/м3. |
|
II.ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАМЕСОВ БЕТОНА И РАСТВОРА
Сушилка для заполнителей
Как правило, для замесов следует применять сухие заполнители. Для сушки песка и крупного заполните ля — гравия и щебня — автором сконструирована и из готовлена паровая сушилка. Устройство ее очень про стое. Она представляет собой коробку (1), сваренную из 2—3 мм железа (см. рис. 30), в которую вварено днище (2), на него помещается материал. Днище уста новлено так, что выше него остаются борта (3). Снизу к нему привариваются две-три перегородки (4), которые одними концами привариваются к боковым стенкам, а другие — до стенки не доходят (см. рис. 30).
Перегородки образуют под днищем зигзагообразный канал, по которому движется пар. Снизу вваривается второе днище (5). Для того, чтобы это дно можно было приварить к перегородкам, оно делается из частей. Каж-
5* |
67 |
Рис. 30. Схема устройства лабораторной паровой сушилки
для заполнителей.
дая часть перекрывает пространство одного канала. Снизу второе днище утеплено слоем шлаковаты (6), ко торая закрывается третьим днищем (7). Борта (3) вер тикальными делаются только с трех сторон, с четвертой же приваривается наклонный борт, что облегчает вы гребание высохшего материала. По углам сушилки в ка честве ножек привариваются уголки (8). Размер сушил ки 600x600, но лучше сделать побольше, например, 800X800. К сушилке подводится пар, конденсат выво дится обратно в линию парового отопления или в кана лизацию.
Чаша для замесов растворных смесей
Как показал опыт, для замесов растворов очень удобна чаша, представленная на рис. 31. Делается она из кровельной стали толщиной 0,5—0,8 мм. Перемеши вание раствора в ней производится лопаткой, применяе мой для замесов цементного теста при определении нор мальной густоты. При отсутствии лабораторной бетоно мешалки в такой чаше можно делать и замесы бетона.
Бетономешалка
Наша промышленность, к сожалению, не выпускает лабораторных бетономешалок. Самые маленькие произ водственные бетономешалки имеют объем 75 л и для за водских лабораторий велики. Автором изготовлена бето номешалка из лабораторного круга истирания ЛКИ-2. Такие круги несколько лет назад рассылались как обязательные единицы оборудования, поэтому есть почти в каждой лаборатории (см. рис. 32).
В круге истирания ЛКИ-2 вращающийся стол (1) снабжается бортом (2) из листовой стали толщиной 2 мм и высотой 160 мм. Держатель образцов снят (испытуе мых на истирание), стойка (3), на которой он был укреплен, удлиняется и на ней шарнирно крепится дер жатель лопастей (4). Другим концом держатель опира ется на стойку (5), которая крепится к крышке ограни чителя оборотов. На верхнем конце стойки (5) делается штифт, который входит в отверстие в держателе лопа стей, что предотвращает его люфт в горизонтальной плоскости. Для предотвращения от движения в верти-
69
Рис. 31. Чаша для замесов бетонных и растворных смесей.
кальной плоскости предназначена защелка (6). Переме шивающие лопасти (7) к держателю крепятся при по мощи болтов (8). Лопасти делаются из листовой стали толщиной 3 мм, их форма и расположение представлены на рис. 32.
На время отбора готовой бетонной смеси и чистки бетономешалки, держатель с лопастями при помощи ручки (9) поднимается и откидывается.
Перемешивание бетона происходит за счет вращения чаши бетономешалки с находящейся в ней бетонной смесью, лопасти при этом производят перевалку ее. Средняя лопасть, т. е. лопасть, находящаяся в централь ной части чаши, отваливает бетон от середины к борту, а лопасть, находящаяся у борта, наоборот, — от борта к середине. Форма лопастей сделана такой, что, кроме перемещения от борта к середине, и, наоборот—от сере дины к борту, часть бетона переваливается через ло пасти. Благодаря этому происходит перемещение частиц бетонной смеси относительно друг друга.
Пропарочная камера и камера нормального твердения
Для пропаривания образцов удобна лабораторная камера, изготовленная на заводе ЖБК № 9. Она показана на рис. 33.
70
I-J |
-9 |
Рис. 32. Бетономешалка из круга истирания ЛКИ-2.
Внутренние размеры |
камеры 800X800X400, где |
400 — высота от сетки (1), |
на которую ставятся образ |
цы. Камера сварена из железа толщиной 3 мм и имеет двойные стенки, пространство между которыми заполне но шлаковатой. Камера снабжена гидрозатвором (2), обратной трубой (3) и трубой стока конденсата (4), ко торая выводится в канализацию. В крышке сделаны
71
три отверстия (5) для обычного термометра, для датчи ка самопишущего термометра и для датчика автомати ки. Автоматика состоит из электронного программного регулятора ПРТЭ-2 М и вентиля с электромагнитным приводом СВВ. Однако, при отсутствии указанного обо рудования для автоматизации камеры заданный режим легко выдерживается ручной регулировкой. В камеру входит до 20 шт. форм-тройников кубиков 10X10X10. Для твердения образцов бетона и раствора в нормаль ных условиях, т. е. при температуре 15—20°С и влаж ности среды 90—95%, в лаборатории обязательно дол жна быть специально оборудованная камера. Обычно различные авторы рекомендуют производить нормаль ное хранение образцов во влажных опилках или в шта беле с регулярной поливкой, или в гидрозатворных ван нах. На заводах железобетонных конструкций ежеднев
но забивается |
по 40—60 форм |
тройников, т. е. по |
120—180 штук |
кубиков. Часть |
из них испытывается |
после пропарки, а часть оставляется на твердение в нор мальных условиях в течение 28—30 дней. Следователь но, не считая кубиков опытных замесов для определения составов бетона, на нормальном хранении постоянно на ходится до 2000 кубиков. Совершенно очевидно, что хранение такого количества кубиков в сырых опилках, гидрозатворных ваннах или в штабелях невозможно. Помимо того, что кубики должны постоянно находиться во влажном состоянии, они должны быть сложены так, чтобы в любое время, любой из них легко мог быть взят на испытание. Таким условиям хранения вполне удов летворяет камера нормального хранения, имеющая сле дующее устройство. Глухое (т. е. без окон) помещение размером 3,1 X 1,8 м, или иных размеров, либо штукату рится внутри цементным раствором состава 1 :3 (по весу), либо облицовывается керамической плиткой. Пол
делается |
в виде железобетонной ванны |
(1) глубиной |
150 мм |
(см. рис. 34). |
|
Бетон ванны должен быть не ниже марки 200, уло |
||
жен за один прием, хорошо уплотнен |
вибрированием |
для обеспечения полной водонепроницаемости. В днище
вбетонированы |
трубы диаметром 1,5—2", |
выведенные |
||
в канализацию |
(3). Одна из них (2) |
делается заподлицо |
||
с днищем ванны, другая (4) |
должна выступать над |
|||
ним на 60—80 мм. Первая |
труба, |
т. е. |
та, которая |
заподлицо с днищем, должна плотно закрываться проб кой (5) и предназначена для полного слива воды из ван-
72
М
А
$
$
&
*
§
$
3
?
ш
V
/
|
|
1 |
|
|
|
5 |
|
Г |
|
*{ |
|
|
и »*•» |
|
|
|
|
|
|
|
|
* |
|
|
шиш |
ч |
§ |
|
Z* |
||
паропровод v |
к |
|
|
с / |
\ > |
|
|
Рис. 33. |
Пропарочная камера. |
|
|
ны. Вторая, всегда открытая, предназначена для слива избытка воды и поддержания постоянного ее уровня. Вдоль стен камеры устанавливаются металлические стеллажи (6), сваренные из уголков (стойки и перево ды) и круглых стержней (полки). Стеллажи делаются шестиярусные, высота полок 370 мм, ширина 400 мм. Пе редние стойки стеллажей опираются на специальные бе тонные подставки (кубики) (7). Высота их равна высо те борта водяной ванны. Над стеллажами и вдоль них
делается разводка труб с |
распылителями (8) для полив |
|||
ки кубиков, |
увлажнения |
среды и заполнения |
ванны. |
|
В качестве трапа в ванну кладется |
деревянная |
решет |
||
ка (9). Для |
контроля температуры |
и влажности |
среды |
в камере должен быть психрометр. Чтобы на сухой тер
мометр при работе |
распылителей |
не попадала вода, |
над психрометром |
делается щиток. |
При регулярном |
73