Файл: Пороки стеклотары, причины их появления и способы устранения..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 58
Скачиваний: 1
1 |
2 |
14.Поддон черновой фор мы очень горячий
Формы
1.Выемка на чистовой и черновой формах для керна или. блока-эамыч- ки неправильно сделана
2.Нет взаимосвязи между горловым кольцом и гор лом черновой формы
3.Неподходящий прессу ющий керн для образо вания пульки при прес совыдувном процессе
4.Черновая и чистовая формы недостаточно' вышабревы
5.Черновая и чистовая формы деформированы или изношены
6.Из-за поддона чистовая форма полуоткрыта
3
14. Установите охлаждение поддона черновой фор мы
1.Проверьте пригонку ме ханического замка на жимного стержня или блока-эамычки
2.Проверьте с помощью
■калибров горловое коль цо и черновую форму
3.Измените форму пуль ки с помощью прессу ющего керна правиль ной конфигурации
4.Удостоверьтесь, что фор мы достаточно выпіаб- ■рены
5.Проверьте объем черно вой фермы и керна, что бы отрегулировать вес капли
6.Проверьте ’ установку поддона чистовой формы
спомощью калибров
64
1
«Телеграф» — полоока (жила) егэкла на внутренней поверх ности изделия
5-4130
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
З |
|
7. |
Неправильный |
|
выбор |
7. Проверьте |
размеры под |
||||||||
|
размеров |
поддона |
чи- |
|
дона |
чистовой формы |
|||||||
|
стовой |
формы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1. |
|
Машина |
охлаж |
1. |
|
|
|
|
пульна |
||||
Слишком |
много |
Убедитесь, |
что |
||||||||||
|
дающего |
воздуха |
попа |
|
не |
отдувается |
охлаж |
||||||
|
дает |
|
на |
пульку |
|
перед |
|
дающим |
воздухом до |
||||
2. |
окончательным дутьем |
2. |
начала |
действия |
|
||||||||
Пулька |
слишком |
|
мяг |
Увеличьте время -кон |
|||||||||
|
кая |
— контакт |
|
черно- |
|
такта |
черновой |
формы |
|||||
• вой |
(формы со стеклом |
|
со стеклом |
|
|||||||||
3. |
слишком |
короткий |
|
3. |
Увеличьте |
контрдутье |
|||||||
Контрдутье применено |
|||||||||||||
4. |
недостаточно |
охлаж |
4. |
Увеличьте |
охлаждение |
||||||||
Недостаточное |
|||||||||||||
|
дение |
черновой |
формы |
|
черновой формы и про |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верьте |
работу |
охлаж |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дающего оборудования |
||||
|
|
Формы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1. |
Черновая |
форма |
|
не |
1. |
Проверьте вышабривание |
|||||||
|
имеет |
достаточного |
ко- |
|
формы и количество вен- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65 |
1
Посечка букв — ма ленькие "трещины в буквах
|
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
|
|
личества |
вентиляцион |
|
тиляционных |
отверстий |
||||
|
ных отверстий |
|
|
|
в ней |
|
|
||
|
|
Машина |
|
|
|
|
|
охлажде |
|
1. Не отрегулирована тем |
1. |
Отрегулируйте |
|||||||
|
пература |
чистовой |
фор |
|
ние чистовой формы |
||||
2. |
мы |
|
большое |
дав |
2. |
Уменьшите |
|
давление |
|
Слишком |
|
||||||||
3. |
ление контрдутья |
фор |
3. |
окончательного дутья |
|||||
Поддон |
чистовой |
Отрегулируйте |
поддон |
||||||
|
мы |
установлен |
высоко |
|
чистовой формы, чтобы |
||||
|
или |
слишком |
|
низко |
|
бутылки |
не |
падали, |
|
|
(бутылка |
падает |
или |
|
когда открывается фор |
||||
|
висит, когда открыва |
|
ма |
|
|
||||
4. |
ется |
форма) |
|
отвер |
4. |
Очистите |
вентиляцион |
||
Вентиляционные |
|
||||||||
|
стия |
забиты |
|
|
|
ные отверстия |
|
||
|
|
Формы |
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Нечеткие |
рельефы |
букв |
1. |
Проверьте |
четкость и |
|||
|
|
|
|
|
|
|
правильность |
выделения |
|
2. |
Гравировка неясная |
2. |
букв |
должна быть |
|||||
Гравировка |
|||||||||
3. |
Форма |
гравировки не |
3. |
ясная |
|
должна |
|||
Гравировка |
|
||||||||
|
соответствует |
требова- |
|
|
|
|
|||
66
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
ниям |
при |
открывании |
|
иметь зазор для откры |
|||||||
|
|
|
форм |
|
материал |
чи |
4. |
вания |
формы |
|
луч |
|||
|
|
4. .Плохой |
|
Используйте |
чугун |
|||||||||
|
|
5. |
стовой |
формы |
|
или |
5. |
шего качества |
чтобы |
|||||
|
|
Буквы |
|
грязные |
|
Удостоверьтесь, |
||||||||
|
|
|
слишком |
глубокие |
|
|
буквы были чистыми, и |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не очень глубокими |
|
|||
Деформация |
корпуса |
|
Фидер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
(осевшие |
стенки) |
h Стекло |
|
слишком |
|
горя |
1. |
Отрегулируйте |
темпера |
|||||
|
|
|
чее |
|
|
|
|
|
|
туру стекла |
|
|
|
|
|
|
1. |
Машина |
охлаж |
1. |
Увеличьте |
охлаждение |
|||||||
|
|
Недостаточное |
||||||||||||
|
|
2. |
дение |
чистовой |
формы |
2. |
чистовой формы |
на |
||||||
|
|
Слишком |
много |
време |
Сократите |
время |
||||||||
|
|
|
ни изделие |
находится в |
|
хождения |
изделия |
в |
||||||
|
|
3. |
хватках |
отставителя |
3. |
хватках |
время |
пре |
||||||
|
|
Кратковременность |
на |
Увеличьте |
||||||||||
|
|
|
хождения изделия в чи |
|
бывания изделия в чи |
|||||||||
|
|
4. |
стовой |
форме |
давле |
4. |
стовой |
форме |
давление |
|||||
|
|
Слишком |
низкое |
Увеличьте |
|
|||||||||
|
|
|
ние окончательного дутья |
|
окончательного |
дутья и |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
уменьшите |
подачу |
воз- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
духа |
для |
внутреннего |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охлаждения |
|
|
|
|
67
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
5. |
Вентиляционные |
отвер |
||
|
|
|
стия |
дутьевой |
|
головки |
|
|
|
забиты |
|
|
|
|
|
|
Формы |
|
|
|
|
|
1. |
Недостаточное |
или не |
||
|
|
|
правильное |
обдувание |
||
|
|
|
чистовой формы |
|
||
|
|
2. Ошибочные размеры чис |
||||
|
|
|
товой |
формы |
|
|
Деформация |
корпуса |
|
|
Фидер |
|
|
(выпуклость |
стенок) |
1. |
Стекло |
слйшком |
горячее |
|
|
|
|||||
Машина
1.Обильное смазывание чистовой формы
2.Чистовая форма откры вается раньше, чем за канчивается подача окон чательного дутья
3.Хватки отставителя не-
*достаточно держат бу-
З
5.Замените дутьевую го ловку
1.Проверьте и исправьте обдувание чистовой фор мы
2.Проверьте размеры чи стовой формы по спе цификациям
1.Отрегулируйте темпера туру стекла
1.Уменьшите смазывание чистовой формы
2.Проверьте синхрониза
цию отключения оконча тельного дутья и откры вания чистовой формы
3.Увеличьте время пребы вания изделия над ох лаждающим столом
68
1
Морщинки
2 |
3 |
тылку над охлаждающим столом
4.Чистовая .форма слиш ком горячая
Формы
1.Неправильные размеры чистовой формы
Фидер
1.Неравномерная темпера тура капли из-за нару шения температурного режима в фидере
2.Неправильная форма ■капли — слишком длин ная или широкая по диаметру
3.Неверная установка на правляющей капли
4.Закрученное стекло
4.Отрегулируйте охлажде ние чистовой формы
1.Проверьте размеры чи стовой формы по черте жам
1.Отрегулируйте темпера туру в фидере, чтобы капля не закручивалась
2.Проверьте форму капли
3.Проверьте установку на правляющей капли
4.Определите причину за кручивания стекла и устраните ее, если можно
69