Файл: Пороки стеклотары, причины их появления и способы устранения..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 57
Скачиваний: 1
1
í
Толстое дно
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
бутылки достаточно про |
|
|
|
|
|
|
|||
|
греться |
|
|
|
4. |
Задержите |
окончателъ- |
|||
4. Окончательное дутье по- |
||||||||||
5. |
дается |
очень рано |
5. |
ное дутье |
|
|
|
|||
Скорость |
машины слиш- |
Увеличьте скорость м*а- |
||||||||
6. |
ком низкая |
|
6. |
шины |
|
охлаждающий |
||||
Поддон |
чистовой формы |
Подайте |
||||||||
|
излишне горячий (во вре- |
|
воздух |
к |
поддону |
чи- |
||||
7. |
мя работы) |
|
7. |
стовой |
формы |
скорость |
||||
Скорость турновера очень |
Отрегулируйте |
|||||||||
|
большая |
или |
замедлен- |
|
инверта |
|
|
|
|
|
|
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Формы |
|
|
|
|
|
|
|
||
1. |
Велик |
размер |
чистовой |
1. |
Применяйте |
черновую |
||||
2. |
формы |
|
|
|
2. |
форму меньшего размера |
||||
Керн неправильной кон- |
Исправьте |
конструкцию |
||||||||
3. |
струкции |
|
конструк- |
3. |
керна |
|
|
|
кон- |
|
Неправильная |
Откорректируйте |
|||||||||
|
ция пульки |
|
|
струкцию |
пульки |
|
||||
1. |
Фидер |
|
1. |
Отрегулируйте |
темпера- |
|||||
Стекло |
слишком горячее |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
туру стекла |
|
|
||
2.Фактический вес іюапли 2. Уменьшите вес капли превышает заданный
76
1 |
2 |
Машина
1.Затянут прогрев пуль ки в черновой форме
2.Окончательное дутье подается слишком поздно
3.¡Пулька 'Слишком мяг кая
4.Керн очень холодный (при прессовыдувном
процессе)
5.Поддон чистовой фор мы излишне холодный
6.Поддон черновой фор
мы слишком холодный
7.Обильное смазывание черновой формы
Формы
3
1.Сократите время про грева
2.Ускорьте окончательное дутье
3.Увеличьте контрдутье
4.Уменьшите охлаждение ¡керна
5.Уменьшите охлаждение формы
6.Проверьте установку для охлаждения формы и уменьшите вес поддана черновой формы
7.Уменьшите количество смазки
1. |
Поддон |
черновой |
фор |
1. |
Уменьшите |
вес поддона |
|
мы слишком велик и |
|
черновой формы |
|||
2. |
тяжел |
чистовой |
фор- |
2. |
Уменьшите |
размер (ве- |
Поддон |
||||||
77
1
Выпуклое дно — про гибается так, что из делие становится не устойчивым на .ров ной поверхности
2
|
мы |
очень |
большой |
и |
|
личину) или вес поддо |
|||||
|
тяжелый |
|
|
|
|
|
на чистовой |
формы |
|
||
|
|
Фидер |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Стекло слишком |
горячее |
1. |
Отрегулируйте темпера |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
туру в фидере |
|
||
|
|
Машина |
|
|
1. |
Сократите |
время |
пре |
|||
|
Слишком |
|
долго |
изде |
|||||||
|
лие находится в хват |
|
бывания |
|
изделия |
в |
|||||
|
ках отставителя при не |
|
хватках |
отставителя |
|||||||
|
достаточном |
охлаждении |
2. Уменьшите скорость ма |
||||||||
|
Очень |
большая |
ско |
||||||||
|
рость |
машины |
|
|
3. |
шины |
|
установку |
|||
|
Большой |
шов поддона |
Проверьте |
||||||||
|
черновой |
формы |
|
|
|
поддона |
черновой |
фор |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
мы |
|
|
|
1 |
|
Формы |
|
чи |
1. |
Проверьте |
конструкцию |
||||
Толкатель |
поддона |
||||||||||
|
стовой |
формы |
непра |
|
толкателя |
|
поддана |
чи |
|||
|
вильной . |
конструкции |
|
стовой формы |
|
||||||
|
Конвейер |
охлаж- |
1. Продлите |
время охлаж |
|||||||
1 |
Недостаточное |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
дения изделия |
|
||
78
1
Шов от червовой фор
мы — находится между черновой фор мой и ее поддоном
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
|
|
дение |
на охлаждающем |
|
|
|
|
||
2. |
столе |
|
|
|
2. |
Отрегулируйте |
синхро |
|
Неправильная синхрони |
||||||||
|
зация |
охлаждающего |
|
низацию охлаждающего |
||||
3. |
стола |
|
охлаждаю |
3. |
стола |
охлаждающий |
||
Изношенный |
Замените |
|||||||
|
щий стол |
|
|
|
стол |
|
|
|
|
Фидер |
тяже |
1. |
Проверьте |
вес |
капли |
||
1. |
Капля |
слишком |
||||||
|
лая |
|
|
|
|
|
|
|
|
Машина |
|
|
|
|
|
||
1. Пулька |
слишком |
холод |
1. |
Уменьшите |
контрдутье |
|||
2. |
ная |
|
|
обогрев |
.2. |
Увеличьте |
время обогре |
|
Недостаточен |
|
|||||||
|
пульки, в результате че |
|
ва пульки |
|
|
|||
|
го верхняя |
поверхность |
|
|
|
|
||
|
пульки |
слишком |
холод |
|
|
|
|
|
|
ная и не дает возмож |
|
|
|
|
|||
|
ности ей полностью раз |
|
|
|
|
|||
3. |
дуться |
|
давление |
3. |
Уменьшите |
прессующее |
||
Прессующее |
||||||||
4. |
очень высокое |
|
4. |
давление |
|
|
||
Стекло |
под |
поддоном |
Проверьте поддон черно |
|||||
|
черновой формы |
|
|
вой формы, нет ли под |
||||
ним стекла
79
1 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
5. |
Неправильная |
установ |
5. |
Проверьте установку под |
|||||||||
|
ка |
поддона |
черновой |
|
дона |
черновой |
формы |
|
|||||
|
формы |
|
|
поддо |
6. |
Проверьте |
рычаг |
под |
|||||
6. Истертый рычаг |
|||||||||||||
7. |
на |
черновой формы |
7. |
дона |
черновой |
формы |
|||||||
Плохо |
подогнано |
сто |
Проверьте |
падотнанность |
|||||||||
8. |
порное кольцо |
|
|
8. |
стопорного |
кольца |
|
|
|||||
Неправильная синхрони |
Отрегулируйте синхрони |
||||||||||||
|
зация механизма |
поддо |
|
зацию механизма поддо |
|||||||||
9. |
на |
черновой формы |
9. |
на черновой формы |
|
||||||||
Контрдутье |
подается |
Задержите |
конт.рдутье |
||||||||||
|
слишком |
рано |
(процесс |
|
(при |
процессе |
двойного |
||||||
10. |
двойного |
выдувания) |
|
выдувания) |
|
|
|
|
|||||
Момент |
поднятия |
керна |
10. Задержите поднятие кер |
||||||||||
|
преждевременный |
(прес |
|
на (преасовыдувной про |
|||||||||
|
совыдувной процесс) |
11. |
цесс) |
|
|
дифферен |
|||||||
И. Неправильный |
диффе |
Установите |
|||||||||||
|
ренциал |
машины |
|
|
циал машины, а если |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
можно, то и ход под |
||||||
|
|
Формы |
|
|
дона |
черновой |
формы |
|
|||||
|
|
|
1. |
Проверьте |
сопряжение |
||||||||
1. |
Неправильное |
сопряже |
|||||||||||
|
ние черновой |
формы с |
|
черновой |
формы |
с |
ее |
||||||
|
ее |
поддоном |
|
|
|
поддоном |
в |
холодном |
и |
||||
|
|
|
|
|
|
|
горячем |
состоянии |
|
|
|||
8Q