Файл: Пороки стеклотары, причины их появления и способы устранения..pdf

2.Отверстия в поддоне чер­ новой формы забиты стеклом

3.Капля при падении за­ стревает в механизмах ее доставки

4.Плохая установка де­ флектора

5.Давление для прессова­ ния горла низкое (при преосовыідувном процес­ се)

6.Грязные горловое коль­ цо, керн или направляю­ щее кольцо (только при преосовіыаувном процес­

се)

7.Контрдутье подается преждевременно (сдува­ ет венчик)

8.Недостаточна смазка

-плунжера или керна (при прессовыдувном процессе)

3

2.Замените поддон чер­ новой формы

3.Отрегулируйте подачу -капли

4. • Отрегулируйте установ­

ку дефлектора по отно­ шению к центру черно­ вой формы

5.Увеличьте время прессо­ вания или давление воз­ духа

6.Замените горловое коль­ цо и керн

7.Задержите подачу контр­ дутья

8.См-аэывайтг черновые формы регулярно, отре­

гулируйте форсунки для смазывания

9.Образование газа внутри черновой формы, что не

позволяет стеклу пра­ вильно зайти в горловое кольцо

10.Недостаточность вакуума

11.Неправильно установле­ ны поддон черновой формы и воронки, а сле­ довательно, и их рычаги

12.Слишком горячее горло­ вое кольцо

13.Керн опускается низко (прессавыдуівной про­

цесс)

14. Горячая черновая форма

Формы

1.Недостаточное обдува­ ние горлового кольца

2.Загрязненность горлово­ го кольца

3

9.Улучшите обдувание венчика

10.Увеличьте время ваку­ ума

11.Отрегулируйте синхро­ низацию поддона черно­ вой формы и воронки

12.Подберите сопла для ох- лажде-ния горлового кольца

13.Проверьте правильность положения керна

14.Снизьте температуру черновой формы, для чего отрегулируйте охлаждение и смазку

1.Отрегулируйте обдувание горлового кольца

2.Замените горловое коль­ цо

1

г

Суженное горло (за­ лив) на узкогорлых изделиях — можно обнаружить визуаль­ но или с помощью калибра-нутромера

2

3.Неподходящая конструк­ ция венчика (двойное выдувание)

4.Несоответствующая кон­ фигурация пульки (при прессовыдувгаом процес­ се)

5.Слишком маленький раз­ мер (воронки

Фидер

1.Неравномерная темпе­ ратура стекла (обычно стекло слишком горячее)

2.Капля слишком заост­ ренная

Машина

1.Преждевременная подача контрдутьевого воздуха

(недостаточно времени для обогрева плунжера)

2. Контрдутьевой воздух по­ дается слишком поздно

3.Охлаждающий воздух в избытке подается на

3

3.Замените горловое коль­ цо

4.Используйте черновую форму и керн требуе­ мой конструкции

5.Проверьте и поставьте воронку большего раз­ мера

1.Отрегулируйте темпера­

туру в фи'ДеРе> чтобы стекло не закручива-

JlOÇb

2.Отрегулируйте форму капли

1.Задержите контрдутье

2.Ускорьте время подачи контрдутья

3.Уменьшите охлаждение плунжера

3

1.Отрегулируйте темпера­ туру в фидере

1.Установите правильно поддон чистовой .формы

2.Проверьте размеры дер­ жателей чистовой фор­ мы

3.Отрегулируйте охлажде­ ние поддона чистовой формы

4.Уменьшите охлаждение поддона

5.Уменьшите давление воздуха при окончатель­ ном дутье

6.Уточните время выклю­ чения дутьевой головки

7.Очистите или замените охлаждающий стол

1

Утонченные участки стенок изделия — можно обнаружить

2

Формы

1.Неправильная установка поддона чистовой формы

2.Чистовая форма раскры­ вается неправильно

Конвейер

1.Грязная или изношенная конвейерная лента

2.Конвейер слишком длин­ ный

3.Толкатель изделий ус­

тановлен слишком низ­ ко

4.Неправильная изоляция плит транспортера

5.Длительное пребывание изделий на охлаждаю­ щем столе

Фидер

1.Стекло слишком горя­ чее

3

1.Отрегулируйте установку поддона чистовой фор­ мы

2.Отрегулируйте раскры­ вание чистовой формы

1.Замените конвейерную ленту

2.Подогрейте ленту кон­ вейера

3.Приподнимите толкатель изделий

4.Изолируйте подходящим материалом поверхность транспортерных плит

5.Сократите время пре­ бывания изделий на ох­ лаждающем столе ■

1.Отрегулируйте темпера­ туру в фидере