Файл: Балабаев, Г. М. Прогрессивные технологические процессы обработки металлов.pdf

ментом. По сравнению с расточными сверлильные станки проще по конструкции, они удобны в эксплуатации, эко­ номичны и высокопроизводительны.

Благодаря применению кондукторов удалось избе­ жать таких дорогостоящих операций, как ручная размет­ ка, пригонка при сварке, сверление «по месту» и т. д. Из нормализованных деталей УСП возможно собрать раз­ личные конструкции кондукторов, по точности не уступа­ ющих специальным приспособлениям. Так, использование разновидности УСП — универсально-сборных накладных кондукторов (УСПК), которые состоят из нормализован­ ных узлов и деталей 53 типоразмеров, обеспечивает свер­ ление отверстий диаметром от 2 до 22 мм. При этом до­ стигается высокий класр точности.

Несмотря на небольшой вес накладных кондукторов, они успешно применяются при сверлении плоских дета­ лей больших размеров. На заводе в сочетании использу­ ются и УСП и УСПК.

При механической обработке высокоэффективной ока­ залась система крупногабаритных универсально-сборных приспособлений, особенно круглые накладные перенала­ живаемые кондукторы, которые позволяют сверлить от­ верстия, расположенные по окружности, в корпусных де­ талях, арматуре и др. Практика использования системы универсально-сборных кондукторов (УСК) доказала эко­ номическую целесообразность на судостроительных, ма­ шиностроительных предприятиях как при индивидуаль­ ном, так и при мелкосерийном производстве.

Выгодность УСПК заключается еще и в том, что свер­ ление производится без разметки с высокой точностью. Это позволяет собирать детали без предварительной подготовки.

Применение универсально-сборных круглых кондук­ торов исключает изготовление специальных кондукторов, сокращает сроки подготовки производства, увеличивает удельный вес оснащенности приспособлениями сверлиль­

59

ных станков. Время сборки кондуктора составляет в сред­ нем 30—40 мин, время его переналадки (в пределах дис­ ка одного диапазона) для обработанной партии дета­ лей— не более 5—10 мин. Стоимость УСП окупается менее чем за один год. УСПК отличаются высокой обо­ рачиваемостью и универсальностью, кроме того, ежегод­ ные затраты на их изготовление в несколько раз меньше затрат на создание набора специальных инструментов.

Приспособления для фрезерных операций. Из эле­ ментов УСП собирается большое число разнообразных конструкций фрезерных приспособлений, которые, в за­ висимости от конфигурации обрабатываемой детали, можно собрать на одной или нескольких базовых плитах на угольниках, а иногда и без применения базовых дета­ лей. Для увеличения площади рабочей поверхности ба­ зовые плиты (квадратные и прямоугольные) соединяют в одно целое с помощью планок.

Сборные приспособления для фрезерных операций применяются для обработки плоскостей, уступов, пазов, фасонных поверхностей по копирам, для различных дли­ тельных работ и т. д. Для этих целей изготовляются так­ же многоместные приспособления и приспособления с ручными комбинированными зажимами.

Длительные работы, как правило, выполняются с по­ мощью поворотной головки, используемой для прорезки пазов, фрезерования многогранников и других видов. Ус­ тановленная на поворотном кронштейне головка обеспе­ чивает черновую прорезку зубьев конических шестерен. С помощью поворотных кронштейнов базовые плиты, на которых монтируются все элементы приспособлений для фрезерования наклонных площадок (рис. 12), могут быть установлены под углом.

Компоновка приспособлений для токарных работ име­ ет свои особенности, связанные со спецификой этих опе­ раций. Если приспособления для сверлильных, фрезер­ ных, плоскошлифовальных и некоторых других операций

60

в процессе работы находятся либо в неподвижном со­ стоянии, либо перемещаются с малой скоростью, то при­ способления для токарных, карусельных и внутришлифовальных станков при обработке детали вращаются с боль­ шими скоростями.

Наряду с требованиями высокой производительности при монтаже токарных УСП большое внимание следует уделять технике безопасности. Прежде всего вращаю-

Рис. 12. Устройство для обработки смазочных канавок под углом

6t

щиеся приспособления не должны иметь выступающих частей. Кроме того, рекомендуется применять защитные кожухи из листового материала для круглых плит раз­ ных диаметров.

Детали приспособления должны тщательно и надеж­ но крепиться к плите шпонками.

Чтобы уравновесить приспособления, применяют спе­ циальные противовесы (стальные сегменты соответству­ ющего радиуса) либо, при нехватке места для их уста­ новки,— любые детали УСП малых габаритов.

Применение универсально-наладочных штампов. Они используются при штамповке деталей в мелкосерийном и единичном производстве. Сложные детали штампуются последовательно по простейшим элементам, каждый из которых представляет собой простой контур, образован­ ный прямыми и кривыми линиями. Небольшое количе­ ство штампов может обеспечить штамповку довольно широкой номенклатуры деталей.

Приспособление для контрольных операций. В каче­ стве контрольного элемента для простейших провероч­ ных операций применяется набор многих деталей УСП: квадратные и прямоугольные, угловые и установочные опоры, призмы, угольники, планки, изготовленные с вы­ сокой точностью и чистотой поверхности. Из деталей УСП можно собирать очень сложные и точные контроль­ ные приспособления и приборы, заменяющие специаль­ ную контрольную оснастку.

На предприятии широко применяются также приспо­ собления строгальных, долбежных и других групп.

На конечную точность УСП влияют в основном два фактора: точность изготовления деталей и точность на­ ладки (выверки) размеров приспособления. Производ­ ственная практика цехов завода показала, что с помо­ щью УСП можно производить такие операции, как окон­ чательная шлифовка, расточка, обработка отверстий че­ рез кондукторные втулки и другие виды работ.

62

Как правило, сборные приспособления не уступают по точности специальным приспособлениям и обеспечи­ вают изготовление деталей 2—3 класса точности.

Экономическая эффективность УСП. Правильно вы­ бранная технологическая оснастка позволяет наиболее экономично использовать имеющееся оборудование при­ менительно к меняющимся условиям производства, не приобретая специальных машин.

Экономическая эффективность от внедрения УСП очень велика. Например, для фрезерования опор цилинд­ ра специальные приспособления стоимостью до 500 руб. изготовляются на протяжении 1,5—2 месяцев. В то же время из элементов УСПК это приспособление двумя ра­ бочими собирается в течение 10 часов. Экономия средств только на одном приспособлении составляет 490 руб. Кроме того, отпадает необходимость в проведении раз­ личных разметочных работ, сокращается время на уста­ новку детали на станке.

Применение УСП на заводе позволяет заменять боль­ шинство постоянных приспособлений не только в инди­ видуальном и мелкосерийном, но и в серийном произ­ водстве.

Сравнение средних показателей постоянного приспо­ собления и сборки УСП приведено в таблице 3.

63

Продолжение таблицы 3

На предприятии широко применяются универсально­ сборные прямоугольные накладные кондукторы. Разра­ ботаны и внедрены комбинированные универсально­ сборные приспособления, в которых, наряду со стандарт­ ными деталями УСП в компоновке, используются спе­ циально изготовленные нестандартные детали. Благодаря этому удалось сократить затраты на изготовление спе­ циальных приспособлений в основном за счет более пол­ ного использования стандартных деталей УСП. Если за­ траты на изготовление специального приспособления, которое может быть заменено комбинированным, в сред­ нем составляет 100—150 рублей, то стоимость комбини­ рованной компоновки УСП не превышает 30—35 рублей. За год на заводе используется около 500 таких компоно­ вок. Практикой механических цехов доказано, что на каждом внедренном УСП в среднем экономится не менее

22рублей.

Для более точного учета трудоемкости при сборке

приспособлений все компоновки УСП по их сложности разделены на четыре группы. За единицу принята ком­ поновка, на сборку которой слесарь затрачивает 2— 3 часа.

Опыт Черноморского судостроительного завода под­ тверждает, что на каждом среднем по объему производ­ ства продукции машиностроительном заводе возможно

64

заменить на УСП не менее 500 единиц специальной ос­ настки в год.

Организация участка универсально-сборных приспо­ соблений и инструментов и филиалов в цехах, а также конструкторско-технологического бюро УСП позволила создать единый общезаводской комплект деталей и узлов. УСП. За три года 9-й пятилетки смонтировано и сдано в эксплуатацию около пятнадцати тысяч УСП, что даловозможность сэкономить до 150 тысяч рублей и значи­ тельно сократить время на подготовку производства.

На основе опыта применения УСП на Черноморском судостроительном заводе можно определить норму сред­ ней замены элементов. Так, стоимость элементов, выбыв­ ших за один год из эксплуатации, составляет 3—4% от полной стоимости заводского комплекта. Следовательно, срок службы комплекта длится более 15 лет.

Технико-экономический эффект от применения УСП на предприятии выражается такими показателями: цикл разработки и монтажа УСП в 50 раз меньше времени, необходимого на создание в металле специального при­ способления средней сложности; срок технологической

замене одного специального приспособления на УСП экономится в среднем 35—50 кг металла, 75—100 нормочасов труда инструментальщиков и от 20 до 500 рублей.

Многолетняя практика подтвердила экономическую целесообразность применения УСП в цехах завода,

вследствие чего:

сокращается продолжительность цикла технологиче­

ской подготовки производства; повышается коэффициент оснащенности технологиче­

ских процессов; уменьшается потребность в рабочих высокой квали­

фикации; высвобождается значительная часть конструкторов

ЛИТЕРАТУРА

1.А р т ю X о в В. П. и др. Твердосплавные штампы для вы­ рубки сталей толщиной 2—4 мм. К., УкрНИИТИ, 1969.

2.Б а к у л ь В. Н. Синтетические алмазы и интенсифика­

Судостроительные материалы. Л., «Судостроение», 1971.

4.Землянский Е. С., Н а к у л И. С. Глубинное алмаз­

ное шлифование. К., 1969.

5.С к о б н и к о в К. М. и др. Технология металлов и дру­

гих конструкционных материалов. Л., «Машиностроение», 1972.

6.С т е п а н ч е и к о В. А. и др. Импульсная штамповка де­ талей в машиностроении. К., УкрНИИТИ, 1969.

7.Шульман П. А. Качество поверхности, обработанной

алмазами. К., «Техніка», 1972.

8.Алмазы. Научно-технический реферативный сборник, вып. 1—3. М., 1973.

9.Синтетические алмазы, научно-технический сборник, вып.

1, 2. К., «Наукова думка», 1973.

5;