Файл: Смирнова, Г. Н. Памятка-пособие по рабочему месту вальцовщика каучука и резиновых смесей (производство резиновых технических изделий).pdf

Смазка вальцов

Всовременных вальцах для смазки трущихся частей при­

вальцов старых конструкций производится при помощи мас­ ленок с подвижной крышкой.

Контролирующие и регулирующие приборы для вальцов

При обработке материала на вальцах необходимо произ­ водить периодически следующий контроль:

1)температуры вальцов,

2)температуры смеси,

3)времени обработки смеси,

4)величины распорного усилия

Для контроля температурного режима валков необходи­ мо на линии подачи воды к валкам установить манометр, а на линии слива воды — термометр.

Для измерения распорных усилий устанавливают динамо­ метр. Для соблюдения времени обработки смеси на вальцах устанавливают режимные часы.

Техническая характеристика смеситсльно-листовальных вальцов 1500

1.Количество валков—2

2.Диаметр рабочей части валка — 550 мм.

5.Окружная скорость рабочей части заднего валка — 34,1 м/мин. , переднего валка—31,6 м/мин.

6.Фрикция валков 1:1,08.

7.Электродвигатель: мощность 75 квт, 98,5 об/мин., нап­ ряжение 220/280 в.

8.Максимальный рабочий зазор между валками—10 мм.

9.Производительность за цикл—55 л.

10.Электродвигатель механизма раздвижки валков: мощность 1,7 квт., 1260 об/мин.

11.Температура воды в системе охлаждения 10—20°С,

расход воды 3— 5 м3/час.

Ю

установлен электромагнитный колодочный тормоз, который действует автоматически при выключении главного элект­ родвигателя. Остановка вальцов, кроме нажатия кнопки «стоп» может производиться также нажатием на тросик специальных аварийных устройств, установленных с перед­ ней и задней стороны вальцов-

14. При работе на вальцах с подшипниками скольже­ ния особенно тщательно следить за их нагревом. Перед пус­ ком подать воду на охлаждение подшипников.

Пуск и останов вальцов

1. Проверить наличие и исправность ограждений, уб­ рать посторонние предметы, инвентарь, инструменты от дви­ жущихся деталей. Убедиться в отсутствии посторонних пред­ метов в зазоре между валками.

2. Включить вальцы на холостой ход нажатием кнопки «Пуск», предварительно поставив в нейтральное положе­ ние маховички ручной регулировки зазора валков и прове­ рить работу 'приводимых и фрикционных шестерен, нор­

3.Пе реже одного раза в смену проверять состояние стрел и очищать их.

4.Зазор между валками устанавливать одинаковым по

5.Включить подачу воды для охлаждения или пара для нагрева вальцов, не допуская резких колебаний температу­ ры при охлаждении валков.

6.Остановка вальцов производится нажатием кнопки «стоп» пускателя главного электродвигателя. В случае ава­ рии или неполадок—нажатием на тросик аварийного вык­

11

7.Остановка вальцов происходит также при срабатыва­ нии конечных выключателей во время срезания защитной шайбы от перегрузки вальцов.

8.Не допускать включения вальцов в работу при разве­ денных валках и при отсутствии нормального зацепления шестерен во избежание их поломки.

9. Перед началом работы необходимо проверить нали­ чие навесок каучука и ингредиентов.

10. При работе следить, чтобы ванна для слива охлаж­ дающей воды не переполнялась, т.к. это может привести к попаданию воды в смазку фрикционных шестерен.

ны кнопкой «стоп» или аварийным выключателем, т.к. это может привести к выходу из строя электродвигателя-

12. Запрещается производить пуск вальцов, в зазоре ко­ торых находится резина, особенно—холодная. В этих слу­ чаях следует снять резину с валков и только после этого можно пускать.

Аварийные моменты в работе и действие персонала

1. При внезапном отключении электроэнергии поставить пусковое устройство электродвигателя в исходное положе­ ние перед пуском, разгрузить «запас» резины в зазоре вал­ ков, перекрыть вентили подачи воды на охлаждение валков

идоложить начальнику смены.

2.При отключении давления воды или падения давле­ ния воды в сети до 1 атмосферы остановить двигатель валь­

цов, разгрузить «запас» резины в зазоре валков, доложить

ослучившемся начальнику смены.

3.При нагреве электродвигателя или подшипников свы­ ше 60° остановить вальцы, разгрузить «запас» резины в за­

зоре валков и доложить начальнику смены.

4. При срезании предохранительной шайбы произвести замену ее, а пуск производить только после установления и предотвращения причин этого с разрешения начальника смены.

12

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. ПЛАСТИКАЦИЯ КАУЧУКА НА ВАЛЬЦАХ

Для обеспечения лучшего смешения с ингредиентами, а также для улучшения технологических свойств резиновых смесей каучук необходимо привести в пластическое состоя­ ние, т. е. подвергнуть пластикации.

Процесс превращения каучука из эластического состоя­ ния в пластическое называется пластикацией.

В процессе пластикации каучук подвергается воздействию следующих факторов:

1)механического — в зазоре между валками,

2)теплового — вследствие выделяющегося тепла от трения

взазоре,

3)кислорода воздуха,

4)электричества, возникающего от трения каучука о

валки.

Теплота лишь временно повышает пластичность и при ох­

лаждении эластические свойства восстанавливаются. Пласти­ кация при значительном охлаждении валков дает высокую пластичность каучука, поэтому при работе стремятся обеспе­ чить максимальное охлаждение валков, не допуская нагрева их выше + 45° С.

В течение первых 10—12 минут работы происходит основ­ ное повышение пластичности — в дальнейшем процесс замед­

чука.

Пластицированный каучук имеет название пластиката. Чем меньше зазор между валками, тем выше получается4

пластичность каучука. Оптимальным зазором в процессе пластикации считаются для 42" вальцов 6—8 мм, для 60" вальцов 8—10 мм, для 84" вальцов — 10—12 мм. Превышение зазоров выше этих норм приводит к неравномерности пласти­ кации каучука.

Для нормальной работы вальцов и получения равномер­ ной пластичности вальцы следует загружать строго по объе­ му. Максимальной емкостью вальцов является объем, занима­ емый каучуком (или резиновой смесью), облегающим перед­ ний валок при максимальном зазоре между валками. Для 60" вальцов этот объем составляет 55 л, для 84" — 80—90 л.

13

Уменьшение или увеличение навески против этих объемов ухудшает качество пластикации.

Различная окружная скорость валков — главный источник механического перетирания каучука. Отношение окружной скорости движения переднего валка к окружной скорости вращения заднего валка называется фрикцией. С увеличени­ ем фрикции интенсивность обработки каучука сильно возрас­ тает и скорость пластикации каучука увеличивается. Обычно при пластикации и смешении применяют вальцы с фрикцией от 1:1,08 до 1М.17, более высокая фрикция вызывает сильное разогревание каучука, а повышение температуры снижает скорость пластикации на вальцах.

Для получения равномерной пластичности по всей массе иластпцируемого каучука производят подрезание его попере­ менно с правой и левой стороны валка. Если количество сре­ зов с одной стороны будет больше, то эта неравномерность скажется на качестве пластикации. По истечении положенно­ го по режимной карге времени пластикации каучук срезают с вальцов листами или рулонами и подвергают охлаждению на воздухе или в водяной ванне.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ВАЛЬЦАХ

Для получения однородной резиновой смеси стандартного качества необходимо строгое соблюдение технологического процесса смешения. Загрузка вальцов должна быть постоян­ ной по объему и соответствовать размеру вальцов. Смешение должно производиться с максимальным охлаждением валкой.

Первой стадией смешения является разогревание («рос­ пуск») каучука или регенерата. Если по рецепту в смесь входят и каучук н регенерат, то ведут разогрев каждого в отдельности с последующим смешением. Загрузка вальцов производится всегда при малом зазоре и со стороны боль­ шой шестерни во избежание поломки.

Перемешивание резиновой смеси после введения всех ин­ гредиентов обязательно для всех смесей для получения одно­ родности свойств но всей массе смеси.

Серу и ускорители , ©водят в смесь раздельно — ускори­ тель в начале процесса, серу — в конце, в целях предотвра­ щения преждевременной вулканизации смеси на вальцах.

Продолжительность введения ингредиентов и обрезков и

14