Файл: Кондратьев, Е. Т. Термическая обработка в ремонтном деле.pdf

связанная вода, а при 700—800°С она выделяется полностью, что приводит к разрушению асбеста. Изделия из него применяют в качестве прокла­ дочного и теплоизоляционного материала в виде бумаги, картона, нитей и шнура.

Асбестовая бумага выпускается листами и ру­ лонами. Листы имеют размер 1000X950 мм и тол­

с минеральным наполнителем и связующим веще­ ством (марка АС). Асбестовый картон имеет раз­

3 до 25 мм.

Пропитанную смолами асбестовую массу под­ вергают прессованию для получения формованно­ го асбеста с различными наполнителями. Такой материал обладает высоким коэффициентом тре­ ния, его применяют для изготовления тормозных накладок и колец различных машин.

12.Прокладки уплотнительные

При ремонте тракторов, автотранспорта п сельскохозяйственных машин широко используют-

74

другие.

Паронит — прокладочный листовой материал, изготавливаемый из асбеста и каучука. Толщина листов составляет от 0,5 до 5 мм. Паронит выпу­ скают двух марок: унифицированный (У) и уни­ фицированный вулканизированный (УВ).

Применяют его в качестве материала для уп­ лотнительных прокладок в местах соединения па­ ропроводов, трубопроводов, в двигателях, фильт­ рах и т. и. Прокладки выдерживают давление до 50 атм и надежны в работе при температурах до 450°С. При массовом производстве прокладки из иаронита изготавливают листовой штамповкой.

Картон. В качестве прокладочного материала применяют технический (тряпочный) картон тол­ щиной от 0,5 до 2 мм. Чтобы предохранить от размокания, картонные прокладки перед тем, как их устанавливать, следует вымачивать в воде, сушить, а затем выдерживать в течение 20—30 минут в горячей олифе.

Сальниковые набивки применяют для созда­ ния герметичности соединений и уплотнений. Су­ ществует три типа сальниковых набивок: плете­ ные, скатанные и кольцевые.

Плетеные набивки бывают следующих марок: ХБС — хлопчатобумажная сухая, ХБП — хлопча­

75

тобумажная пропитанная, ПС — пеньковая су­ хая, АП — асбестовая пропитанная, АПР — ас­ бестопроволочная, АМБ — асбестовая маслобензостойкая, ТС — тальковая сухая, ТП — талько­ вая .пропитанная.

Скатанные набивки выпускают следующих ма­ рок: ПХБ — прорезиненная хлопчатобумажная, ПХБРС — прорезиненная хлопчатобумажная с ре­ зиновым сердечником, ПЛ — прорезиненная льня­ ная, ПЛРС—прорезиненная льняная с резиновым сердечником, ПАМ—прорезиненная асбометалли­ ческая, ПА—прорезиненная асбестовая, ПАРС — прорезиненная асбестовая с резиновым сердечни­ ком, ПАМРС — прорезиненная асбометалличе­ ская с резиновым сердечником, КХБ — компенси­ рующая хлопчатобумажная, КЛ — компенсирую­ щая льняная.

Кольцевые набивки четырех марок: МХБ — манжеты хлопчатобумажные, МЛ — манжеты льняные, МА — манжеты асбестовые, КРА — кольца резиновые асбестоалюминиевые.

Войлок изготовляют способом уплотнения шер­ сти. Ценится за высокие теплоизоляционные свой­ ства. Технические войлоки применяют для изго­ товления сальников, прокладок между ' металли­ ческими поверхностями, предохраняющих от истирания и загрязнения, и в качестве фильтров, используемых для масел.

Клингерит — листовой материал, нзготовляе-

76

II.Краткие сведения о термической

ихимико-термической обработке металлов

1.Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом

Такую диаграмму в течение многих лет созда­ вали ученые различных стран. Большой вклад в построение диаграммы внес русский металлург Д. К. Чернов, которому принадлежит приоритет открытия в 1868 г. превращений в сталях и опре­ деления критических точек.

Диаграмма состояния железо-углерод являет­

78

ся основой для изучения процессов термической обработки чугуна и стали. По ней определяют ви­ ды термической обработки, температурные интер­ валы превращений и т. д. Строится она по крити­ ческим точкам, определяемым различными мето­ дами, среди которых термический —■один из важ­ нейших.

В зависимости от температуры и содержания углерода сплавы железо-углерод могут иметь различные структурные составляющие: феррит, цементит, аустенит, перлит, ледебурит и графит. Физико-химическая природа этих структурных со­ ставляющих различна.

Феррит представляет собой твердый раствор углерода в a -железе. При комнатной температуре

кг/мм2) и хорошими магнитными свойствами, ко­ торые сохраняются до температуры 768°С (точка Кюри).

Цементит — химическое соединение железа с углеродом (карбид железа FeeC). Содержит 6,67% углерода и до 210°С сохраняет магнитные свойства, обладает высокой твердостью (НВ 760—800), по повышенной хрупкостью. В струк­ туре стали и чугуна он находится в виде игл, от­ дельных включений и сетки по границам зерен.

79

Аустенит — твердый раствор углерода в ужелсзе. Он немагнитен, отличается пониженной уп­ ругостью, значительной прочностью и вязкостью. Твердость аустенита — НВ 170—220.

Перлитом называют механическую смесь кри­ сталликов феррита и цементита. Эта структура образуется в результате распада аустенита при медленном охлаждении. Перлит содержит 0,8% углерода. В зависимости от формы образования цементита перлит бывает пластинчатым и зерни­ стым. Твердость пластинчатого перлита НВ 200— 250, зернистого — НВ 160—220.

Ледебурит — эвтектическая смесь, состоящая из цементита и аустенита в момент образования (1147°С). При комнатной температуре ледебурит состоит нз перлита и цементита. Твердость леде­ бурита достигает НВ 700.

Графит — кристаллическая разновидность уг­ лерода, черного цвета. Встречается в структуре чугуна и графнтизированной стали в виде плас­ тинок, хлопьев и глобулей (шариков).

Диаграмма состояния системы железа с угле­ родом (рис. 2 ) охватывает только часть сплавов с содержанием углерода от 0 до 6,67%. Каждая точка на диаграмме характеризует определенный состав сплава при определенной температуре.

Сплавы с содержанием до 2% углерода назы­ ваются сталями. Сплавы с содержанием углеро­ да от 2 до 6,67% называются чугунами.

80

Таблица 14

Значения координат точек на диаграмме железо—углерод

Точка А на диаграмме соответствует темпера­ туре плавления чистого железа, точка Д — темпе­ ратуре плавления цементита.

Превращения в этих сплавах происходят нс только при затвердевании жидкого сплава, но и в твердом состоянипи, вследствие перехода желе­ за из одной аллотропической формы в другую. Под аллотропией следует понимать способность металла иметь кристаллические решетки различ­ ного типа при различных температурах.

Линия АВСД на диаграмме указывает начало

£

О

е*

О

О. 0>

5

>»

Os

S

ж

ж

о

о

о

со

£

со

<м

и

аа

затвердевания сплавов и называется линией лик­ видус. Выше этом липни все сплавы находятся в жидком состоянии.

При охлаждении сплавов, соответствующих линии AB, из жидкого сплава выделяется твердый раствор 6 (a). На линии НЗВ происходит перлтектическое превращение. Оставшийся жидкий раствор взаимодействует с 6 -железом, в результа­ те чего образуется твердый раствор у-железо. Затвердевание сплавов, содержащих до 2% угле­ рода, заканчивается в аустенит.

При охлаждении сплавов, лежащих по линии ВС, начинают выделяться кристаллы аустенита. В сплавах, содержащих от 4,3 до 6,67% углерода (линия СД), начинают выделяться кристаллы це­ ментита. Так как цементит выделяется из жидко­ го сплава в процессе первичной кристаллизации, то его называют первичным.

Затвердевание жидкого сплава заканчивается при температурах, лежащих на линии AHJECF. Эту линию называют солидус. Ниже линии солидус все сплавы находятся в твердом состоянии.

Линия GS показывает температуры аллотро­ пического превращения а^=±у железа.

На линии PSK наблюдается эвтектоидное пре­ вращение, т. е. при охлаждении сплавов аустенит превращается в перлит. В результате превраще­ ний сплавы, содержащие менее 0 ,8 % углерода, имеют структуру феррита и перлита. При 0,8%