Файл: Пояснительная записка к курсовому проекту Процессы подземных горных работ.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 40
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
аряда в 1 м скважины (таблица 6) [4].
9. Выход руды с 1 м скважины (V0, м3 /м) определяем по выражению [4]
V0 = Vсл/Lсл. (23)
10. Удельный объем бурения (1б, м3/м) определяем по выражению [4]
lб=Lсл/Vсл. (24)
11. Фактический расход ВВ (qфакт, кг/м3 ) определяется по выражению [4]
qфакт = GВВ /Vсл. (25)
12. Отклонение qфaкm от qpac должно быть в пределах ± 10 % [4].
Если отклонение превышает допустимый предел, то расчёт необходимо скорректировать путем изменения параметров отбиваемого слоя (коэффициент заполнения с
кважин ВВ, коэффициент сближения зарядов, количество скважин в ряду (пучке) [4].
2 Доставка, выпуск и погрузка руды
После отбойки руда в очистных забоях она должна быть перемещена до мест погрузки в транспортные средства [4]. Технологические процессы по перемещению отбитой руды включают: доставку, выпуск и погрузку [4].
Под доставкой руда понимается перемещение ее от забоя до транспортного горизонта при очистной выемке [4]. Существуют следующие способы доставки: самотечная (под действием силы тяжести), механизированная (скреперная, питателями, самоходными машинами, конвейерная, взрыводоставка (силой взрыва по выработанному пространству) [4].
Между процессами отбойки и доставки часто осуществляется вторичное дробление руды до кондиционного куска [4].
Выпуск - последовательное извлечение отбитого полезного ископаемого из очистного п
ространства или аккумулирующей емкости под действием силы тяжести [4]. Выпуск рудной массы осуществляется через выработки днища (донный, точечный) и через торец выработки (торцовый) [4].
Погрузка - процесс перемещения горный массы в транспортные средства [4]. Очень часто в одном блоке может быть сочетание различных способов доставки (самотечная и механизированная), а также объединение доставки, выпуска и погрузки практически в один процесс (вибропитателями типа ВДПУ) [4].
2.1 Расчет доставки руды скреперными установками
Способ доставки руды скреперными установками благодаря простоте технологических схем, низкой трудоемкости монтажа-демонтажа и доставки из-под нескольких выпускных выработок приемлем практически в любых горно-геологических условиях [4]. Схема скреперной установки приведена на рисунке 3 [4].
Рисунок 3 - Схема скреперной установки [4]
Таблица 3 - Исходные данные для расчета [4]
Производительность скреперной доставки определяется мощностью лебедки, длиной доставки, качеством дробления и выпуска руды [4].
Эксплуатационная производительность доставки скреперными установками рассчитывается по формуле [4]
(26)
где Тсмены - продолжительность смены, мин [4]
tnp =60-80 мин. - среднесменное время простоя, мин [4];
tзав - удельные затраты времени на ликвидацию зависаний, мин./т [4];
tвд - удельные затраты времени на дробление негабарита, мин./т [4];
tд - удельные затраты времени на собственно доставку, мин./т [4].
tзав = tзава/Qв, (27)
где tзам =15 мин. - средняя продолжительность ликвидации одного зависания [4];
9. Выход руды с 1 м скважины (V0, м3 /м) определяем по выражению [4]
V0 = Vсл/Lсл. (23)
10. Удельный объем бурения (1б, м3/м) определяем по выражению [4]
lб=Lсл/Vсл. (24)
11. Фактический расход ВВ (qфакт, кг/м3 ) определяется по выражению [4]
qфакт = GВВ /Vсл. (25)
12. Отклонение qфaкm от qpac должно быть в пределах ± 10 % [4].
Если отклонение превышает допустимый предел, то расчёт необходимо скорректировать путем изменения параметров отбиваемого слоя (коэффициент заполнения с
кважин ВВ, коэффициент сближения зарядов, количество скважин в ряду (пучке) [4].
2 Доставка, выпуск и погрузка руды
После отбойки руда в очистных забоях она должна быть перемещена до мест погрузки в транспортные средства [4]. Технологические процессы по перемещению отбитой руды включают: доставку, выпуск и погрузку [4].
Под доставкой руда понимается перемещение ее от забоя до транспортного горизонта при очистной выемке [4]. Существуют следующие способы доставки: самотечная (под действием силы тяжести), механизированная (скреперная, питателями, самоходными машинами, конвейерная, взрыводоставка (силой взрыва по выработанному пространству) [4].
Между процессами отбойки и доставки часто осуществляется вторичное дробление руды до кондиционного куска [4].
Выпуск - последовательное извлечение отбитого полезного ископаемого из очистного п
ространства или аккумулирующей емкости под действием силы тяжести [4]. Выпуск рудной массы осуществляется через выработки днища (донный, точечный) и через торец выработки (торцовый) [4].
Погрузка - процесс перемещения горный массы в транспортные средства [4]. Очень часто в одном блоке может быть сочетание различных способов доставки (самотечная и механизированная), а также объединение доставки, выпуска и погрузки практически в один процесс (вибропитателями типа ВДПУ) [4].
2.1 Расчет доставки руды скреперными установками
Способ доставки руды скреперными установками благодаря простоте технологических схем, низкой трудоемкости монтажа-демонтажа и доставки из-под нескольких выпускных выработок приемлем практически в любых горно-геологических условиях [4]. Схема скреперной установки приведена на рисунке 3 [4].
Рисунок 3 - Схема скреперной установки [4]
Таблица 3 - Исходные данные для расчета [4]
Номер варианта | Выход негабарита n, % | Средняя длина доставки L, м | Плотность руды в насып- ном состоянии γп , т/м3 | Тип скреперной лебедки |
6 | 4 | 15 | 2,5 | 17ЛС-2 |
Производительность скреперной доставки определяется мощностью лебедки, длиной доставки, качеством дробления и выпуска руды [4].
Эксплуатационная производительность доставки скреперными установками рассчитывается по формуле [4]
(26)
где Тсмены - продолжительность смены, мин [4]
tnp =60-80 мин. - среднесменное время простоя, мин [4];
tзав - удельные затраты времени на ликвидацию зависаний, мин./т [4];
tвд - удельные затраты времени на дробление негабарита, мин./т [4];
tд - удельные затраты времени на собственно доставку, мин./т [4].
tзав = tзава/Qв, (27)
где tзам =15 мин. - средняя продолжительность ликвидации одного зависания [4];