Файл: Абсорбция в нефтепеработке на примере Производства Тяжелых Нефтяных Остатков узк тоо пнхз.pptx

Презентационные материалы По дисциплине :«Коллоидная химия» На тему : Абсорбция в нефтепеработке на примере Производства Тяжелых Нефтяных Остатков УЗК ТОО «ПНХЗ»

Выполнил студент группы
МХТОВ 12н/2
Назар Д.С.

Кафедра Химии

и Химической Технологии

Основные определения процесса абсорбции

Абсорбция – избирательное поглощение компонентов газовой смеси жидким поглотителем- абсорбентом.
Абсорбент – вода, орган.растворители

(бензин, пентан, гексан).

Десорбция – процесс выделения из абсорбента поглощенных компонентов исходного сырья.
Плотность орошения – количество жидкости, поступающее на площадь поперечного сечения колонны в единицу времени.

В промышленности абсорбцию применяют для решения следующих основных задач:
1) для выделения ценных компонентов из газовых смесей (например, абсорбция бензола из коксового газа, абсорбция ацетилена из газов крекинга или пиролиза природного газа и т.д.); при этом абсорбцию проводят в сочетании с десорбцией;
2) для очистки газовых выбросов от вредных примесей например очистка топочных газов

3) для осушки газов, когда в абсорбционных процессах участвуют две фазы - жидкая и газовая - и происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую (при абсорбции) или наоборот, из жидкой фазы в газовую (при десорбции), причем инертный газ и поглотитель являются только носителями компонента соответственно в газовой и жидкой фазах и в этом смысле в массопереносе не участвуют

Выбор процесса очистки

Процесс, выбранный для очистки кислого газа, зависит от общих условий:

концентрация сероводорода (H2S) и меркаптанов в кислом газе, а также и пределы по H2S и общей сере в товарном газе максимальный проектный расход входное давление неочищенного газа требование для извлечения серы приемлемый метод утилизации отходов

Желаемыми характеристиками абсорбента являются:

необходимость удаления сероводорода H2S и других соединений серы.
поглощение углеводородов должно быть низким.
давление паров абсорбента должно быть низким, чтобы минимизировать потери абсорбента.
реакции между растворителем и кислыми газами должны быть обратимыми, чтобы предотвратить разложение абсорбента.

абсорбент должен быть термически стабильным.

удаление продуктов разложения должно быть простым.
поглощение кислого газа на единицу циркулирующего абсорбента должно быть высоким.
потребность в тепле для регенерации или удаления абсорбента должна быть низкой.
абсорбент должен быть неагрессивным.
абсорбент не должен пениться в абсорбере или десорбере.

Моноэтаноламин

По степени воздействия на организм человека он относится ко 2-му классу опасности, ПДК паров МЭА в воздухе рабочей зоны - 0,5 мг/м3.
Моноэтаноламин по внешнему виду представляет собой прозрачную жидкость с резким аммиачным запахом, не содержащую механических примесей.
Моноэтаноламин является наиболее сильным основанием по сравнению с другими этаноламинами и поэтому имеет наибольшую поглотительную способность.

КОНСТРУКЦИИ АБСОРБЕРОВ

Недостатком этих аппаратов является образование большого количества отходов

Принципиальная технологическая схема абсорбционного блока УЗК

РАСПЫЛИВАЮЩИЕ АБСОРБЦИОННЫЕ КОЛОННЫ

При высоком содержании пыли в очищаемом газовом потоке, а также если необходимо улавливать мелкие частицы пыли, помимо газообразных загрязнений, обычно используют скрубберы Вентури, эффективно удаляющие твердые частицы и позволяющие абсорбировать также некоторое количество газа.

Механизм процесса абсорбции

В процессе абсорбции происходит массоперенос между растворимым газообразным загрязнителем и жидким растворителем, происходящий в специальном аппарате для взаимодействия газа с жидкостью – абсорбере.

Массоперенос происходит, благодаря наличию разности парциальных давлений растворенного газа в газовой смеси и его равновесным давлением над пленкой жидкости, контактирующей с газом.

Описание узла абсорбции

Работа блока абсорбции проходит в циклических режимах, в соответствии с графиком работы коксовых камер. Цикл работы блока абсорбции составляет:

- 3 часа прогрев коксовой камеры в К-5 (Режим I), при этом одновременно имеет место поступление паров охлаждения кокса в водяной холодильник Х-7 (Режим IV);
- 3 часа занимает пропарка кокса в К-5 (Режим II);
- около 3 часов (до начала операции прогрева коксовой камеры) занимает охлаждение кокса в К-5 (Режим III).
Кроме того, в промежутке между окончанием прогрева в К-5 и началом пропарки в К-5 на узел абсорбции никаких паров не поступает.

Описание узла абсорбции

Из коксовых камер Р-1, Р-2, Р-3, Р-4 в колонну - абсорбер К-5 поступают:
- в режиме I - продукты прогрева коксовой камеры;
- в режиме II - пары пропарки кокса;
- в режиме III - пары охлаждения кокса.

Нормы технологического режима абсорбционного блока УЗК

Характеристика получаемой продукции и реагентов , абсорбционного блока УЗК

Газ коксования после очистки	Параметры
Компонентный состав: - содержание суммы С5 и С6, % масс., не более содержание сероводорода, % об., не более	10 0,002
Регенерированный раствор МЭА
Концентрация, %	10-15
Содержание сероводорода, мг/дм3, не более	2,5
Насыщенный раствор МЭА
Концентрация, %	10-15
Содержание сероводорода, мг/дм3, не более	21,2
Содержание углеводородов, мг/дм3	отсутствие