Файл: В соответствии с учебным планом я проходил производственную практику в период с 21. 03. 2022 по 08. 05. 2022 в лаборатории Глубокая переработка углеводородного сырья.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 41
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение -------------------------------------------------------------------------------------2
1. Назначение и краткая характеристика установки депарафинизации масляного рафината -----------------------------------------------------------------------4
2. Описание технологической схемы---------------------------------------------------6
3.Назначение, принцип действия, устройство основного аппарата (Теплообменник )--------------------------------------------------------------------------12
4. Пуск, плановая и аварийная остановка аппарата--------------------------------15
5. Подготовка оборудования к ремонту-----------------------------------------------17
6. Организация и проведение ремонтных работ------------------------------------19
Заключение ---------------------------------------------------------------------------------22
Список литературы------------------------------------------------------------------------24
ВВЕДЕНИЕ
В соответствии с учебным планом я проходил производственную практику в период с 21.03.2022 по 08.05.2022 в лаборатории «Глубокая переработка углеводородного сырья».
Лаборатория «Глубокая переработка углеводородного сырья» создана на базе кафедры «Химическая технология переработки нефти и газа» ФГБОУ ВО «Астраханский государственный технический университет» в 2015 году с целью широкого привлечения научно-педагогических работников, докторантов, аспирантов и студентов АГТУ к выполнению приоритетных фундаментальных и прикладных научно- исследовательских работ , основными задачами НИЛ являются:
- организация и проведение фундаментальных, поисковых и прикладных исследований по проблемам энергоэффективных технологий глубокой переработки и облагораживания углеводородного сырья (нефти, газового конденсата и природного и нефтяного газов) и получения экологически без опасных нефтяных и газоконденсатных моторных и энергетических топ лив и их компонентов;
- разработка комплексных технологических схем глубокой переработки и облагораживания нефти, газового конденсата и углеводородных газов для получения различных видов экологически безопасных моторных и энергетических топлив и их компонентов;
НИЛ осуществляет следующие виды деятельности:
- проведение экспериментальных и расчётных исследовательских работ по технологии получения экологически безопасных моторных и энергетических топлив и их компонентов;
- анализ и обобщение результатов проведённых исследований;
- разработку исходных данных для проектирования новых и усовершенствованных процессов облагораживания и глубокой
переработки углеводородного сырья и получения различных углеводородных топлив и (или) их компонентов;
НИЛ проводит исследования в тесном контакте с промышленными предприятиями, отраслевыми научно-исследовательскими лабораториями, с научными учреждениями Российской академии наук, а также с учёными из других стран Евразийского экономического союза.
Специальность оператора технологической установки по переработке нефти является профессией широкого профиля. Оператор способен работать на любых установках этого типа. Оператор технологической установки приходится работать на многих аппаратах. Прежде всего, он должен определить качество исходного сырья – нефти, затем очистить ее от лишних загрязнений. Подготовленная таким образом нефть двигается дальше, поступает на установки первичной переработки нефти, затем на специальные установки, которые позволяют получить наиболее ценный вид топлива – бензин. Оператор обслуживает все эти установки или отдельные группы аппаратов, выполняет указания начальника установки и сам следит за табло на контрольно-измерительных приборах, за исправностью установок.
Цели моей производственной практики – это приобретение практического опыта по таким операциям, как:
подготовка к работе технологического оборудования и коммуникаций;
эксплуатация технологического оборудования и коммуникаций;
обеспечения бесперебойной работы оборудования;
выявления и устранения отклонений от режимов в работе оборудования; 4
1. Назначение и краткая характеристика установки
технологического процесса
Одним из основных требований, предъявляемых к нефтепродуктам, является их подвижность при низких температурах. Потеря подвижности топлив и масел объясняется способностью твердых углеводородов при понижении температуры кристаллизоваться из растворов нефтяных фракций, образуя структурированную систему, связывающую жидкую фазу. Для получения нефтяных масел с низкой температурой застывания в технологию их производства включен процесс депарафинизации, цель которого - удаление твердых углеводородов. Вообще процесс депарафинизации является сложным, трудоемким и дорогостоящим в производстве масел. Его эффективность и экономичность зависят от скорости фильтрования суспензий. Очищенное масло после депарафинизации очень широко используется для получения карбюраторных масел, поршневых масел, трансмиссионных масел различных групп и марок. Для этого в депарафинированное масло добавляют различные присадки. В то же время твердые углеводороды, нежелательные в маслах, являются ценным сырьем производства парафинов, церезинов и продуктов на их основе, находящих широкое применение в нефтехимической промышленности. В настоящее время наиболее распространен процесс депарафинизации с использованием полярных растворителей - низкомолекулярных кетонов. Таким образом, процесс депарафинизации является очень важным для промышленности. Депарафинизация масляных рафинатов - это процесс удаления твердых углеводородов из нефтепродуктов. Сущность процесса депарафинизации заключается в отделении твердых углеводородов от жидкой фазы, в связи с чем, важную роль играет их кристаллическая структура, т.е. форма и размер кристаллов.
В заводской практике получили распространение установки с двухступенчатым фильтрованием, где вторая ступень предназначена для 5
уменьшения содержания масла в гаче и тем самым для увеличения выхода депарафинизированного масла. На отдельных установках с трехступенчатым фильтрованием получают два целевых продукта: депарафинированный рафинат и технический парафин; побочным продуктом является слоп-вокс. На установках обезмасливания, вырабатывающих из гача парафин - сырец, а из петролатума - церезин - сырец, обычно используют как способ перекристаллизации (первая ступень), так и способ отмывки (вторая ступень). В схемах депарафинизации охлаждение суспензии проводится аммиаком и этаном; взамен аммиака применяют также пропан. Глубина охлаждения суспензии определяется температурой застывания товарного масла с учетом температурного эффекта депарафинизации, зависящего от используемого растворителя. Метилэтилкетон по сравнению с ацетоном обладает лучшей растворяющей способностью по отношения к масляным компонентам; выход депарафинированного масла и скорость фильтрования при депарафинизации с применением его в качестве осадителя больше, чем с ацетоном, а ТЭД и содержание масла в твердой фазе меньше. где вторая ступень предназначена для уменьшения содержания масла в гаче и тем самым для увеличения выхода депарафинизированного масла. На отдельных установках с трехступенчатым фильтрованием получают два целевых продукта: депарафинированный рафинат и технический парафин; побочным продуктом является слоп-вокс. На установках обезмасливания, вырабатывающих из гача парафин - сырец, а из петролатума - церезин - сырец, обычно используют как способ перекристаллизации (первая ступень), так и способ отмывки (вторая ступень). В схемах депарафинизации охлаждение суспензии проводится аммиаком и этаном; взамен аммиака применяют также пропан. Глубина охлаждения суспензии определяется температурой застывания товарного масла с учетом температурного эффекта депарафинизации, зависящего от используемого растворителя. Метилэтилкетон по сравнению с ацетоном обладает лучшей растворяющей способностью по отношения к масляным компонентам; выход депарафинированного масла и скорость фильтрования при депарафинизации с 6
применением его в качестве осадителя больше, чем с ацетоном, а ТЭД и содержание масла в твердой фазе меньше. МЭК является осадителем твердых углеводородов, а добавка толуола будет растворять масляную часть сырья. Так как сырье у нас высокопарафинистое и высоковязкое, выбираем состав смешанного растворителя МЭК и толуол (60%:40%)
, чтобы понизить вязкость исходного сырья. Исходя из характеристик исходного сырья и получаемого депарафинированного масла, выбираем соотношение между сырьем и растворителем 1:3,5. Слишком большое разбавление сырья приводит к повышению температуры застывания депарафинированного масла и увеличению эксплуатационных расходов. Необходимое растворение масляной части сырья обеспечивается за счет 40% толуола в составе смешанного растворителя.
2. Описание технологической схемы установки
Исходя из свойств перерабатываемого сырья, выбранного растворителя и целевых продуктов, выбираем двухступенчатую депарафинизацию в кетон-ароматическом растворителе. Охлаждение сырья и кристаллизацию твердых углеводородов проводим в кристаллизаторах. На установке депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают масла с низкой температурой застывания - депарафинированное масло, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума (побочный продукт). Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки; целевой продукт - депарафинированное масло. Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача или петролатума. Технологическая схема установки кристаллизации и фильтрования представлена в приложении А. 7
Сырье (дистиллятный рафинат) насосом Н-1 подается в теплообменник Т-1 для нагрева до температуры 50°С , затем проходит через водяной холодильник, где охлаждается до температуры 35°С и направляется в рекуперативные кристаллизаторы КР-1-5, в которых охлаждение происходит за счет передачи тепла отходящему с установки депарафинированному маслу. Остаточные рафинаты подвергают предварительной термообработке для полного растворения всех кристаллов углеводородов. Если температура сырья, поступающего из парка, составляет 60-70°С, то дополнительная термообработка не требуется. При переработке дистиллятного сырья широкого фракционного состава первая порция растворителя вводится в соотношении 0,5-1 (об.) в рафинат, охлажденный в водяном холодильнике. Раствор охлаждается в первых по ходу рекуперативных кристаллизаторах до температуры около 30°С. Разбавление осуществляется для того, чтобы снизить вязкость сырьевой суспензии и обеспечить беспрепятственную транспортировку сырьевой смеси насосами. Перед поступлением в рекуперативный кристаллизатор КР-2 сырьевая суспензия разбавляется следующей порцией растворителя. Смешение осуществляют при одинаковой температуре смешиваемых потоков, либо температура растворителя должна быть на 2-3°С выше, чем температура сырьевой суспензии. Соблюдение этого условия необходимо для того, чтобы избежать образования новых центров кристаллизации.
Перед аммиачным кристаллизатором путем смешения с фильтратом второй ступени из емкости соотношение сырье : растворитель доводят до требуемого значения. Далее суспензию направляют в аммиачные кристаллизаторы КР-6-7 для доохлаждения до температуры фильтрации. Охлажденная до температуры минус 20 - минус 35°С смесь направляется в питательную емкость вакуум-фильтра первой ступени Е-1. Обычно общее соотношение растворитель:сырье перед первой ступенью составляет 3-4,5:1. Из емкости суспензия поступает в корыто вакуум - фильтра Ф-1. Фильтрация происходит за счет вакуума, создаваемого вакуум - компрессором, который отсасывает инертный газ, 8
поступающий из вакуум - приемников системы инертного газа. Раствор масла выводится через специальную распределительную головку. Для вывода фильтрата распределительное устройство имеет три отвода, которые называются нижней, средней и верхней вакуум - линиями. Раствор масла забирается насосом и подается на охлаждение сырьевой смеси в рекуперативные кристаллизаторы КР-1-5 и в теплообменник Т-2 для охлаждения, поступающего на установку из емкости влажного растворителя. Доохлаждение сухого растворителя до требуемой температуры осуществляется в аммиачном кристаллизаторе. Твердый парафин, оседающий на поверхности барабанного фильтра, промывается растворителем, подаваемым насосом из емкости «сухого» растворителя. Температура растворителя, подаваемого на промывку фильтров первой и второй ступени, а также на разбавление сырья регулируется путем смешения потоков холодного и слабо охлажденного растворителя, подаваемого насосом из емкости. Температура растворителя, подаваемого на промывку фильтров первой и второй ступени, а также на разбавление сырья регулируется путем смешения потоков холодного и слабо охлажденного растворителя, подаваемого насосом из емкости. Промывную жидкость, поскольку она содержит порядка 6-8 % масс, масла можно собирать в отдельной емкости и направлять на разбавление исходного сырья. При этом экономится растворитель и энергия, необходимая для его охлаждения. Парафиновая или гачевая «лепешка» после промывки поступает в зону сушки и отдувки, после чего снимается с фильтровальной ткани ножом и шнеком выводится в емкость сбора раствора парафина первой ступени Е-2. В шнеке гач или петролатум разбавляется «сухим» растворителем так, чтобы суспензия содержала 80-85 % мас. растворителя. Из емкости суспензия забирается насосом Н-3 и подается в питательную емкость второй ступени фильтрации, откуда самотеком перетекает в корыто фильтра второй ступени. Температура второй ступени выше, чем первой (на 5-10°С). Фильтраты всех вакуум - линий второй ступени фильтрации подаются в ѐмкость Е-4. 9