Файл: 1. Плановый осмотр и текущий ремонт Осмотр внешнего вида электродвигателя. Осмотр крепления электродвигателя.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.02.2024
Просмотров: 150
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Монтаж электрических машин
Особенности монтажа электрических машин рассмотрим на примере асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором. Асинхронные электродвигатели являются наиболее распространенными и находят применение в промышленном электроприводе. Это объясняется тем, что асинхронные двигатели просты по устройству и работают от сети трехфазного тока. Асинхронные двигатели строятся в двух исполнениях — с короткозамкнутым ротором и с фазным ротором (с контактными кольцами). Двигатели с короткозамкнутым ротором — это самые простые двигатели по устройству и обслуживанию, так как они не имеют щеток.
Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором Эти двигатели включаются в сеть трехфазного тока непосредственно без всяких дополнительных пусковых устройств. При пуске двигателя он потребляет из сети ток, который в 5 - 7 раз превышает рабочий ток двигателя. Поэтому раньше двигатели с короткозамкнутым ротором применялись только мощностью до 100 кВт. В настоящее время, для снижения пусковых токов асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором применяются специальные устройства плавного пуска и частотные преобразователи. Асинхронные двигатели с фазным ротором применяются только в тех случаях, когда необходимо регулировать скорость вращения асинхронного двигателя посредством включения реостата в цепь ротора или же мощность системы не позволяет включать короткозамкнутый электродвигатель большой мощности из-за чрезмерного падения напряжения при пуске. Электродвигатели устанавливаются или на фундаменте, или на рамах, собранных из стальных конструкций. Машины, работающие с ременной передачей, обычно монтируют на салазках, которые позволяют регулировать натяжение ремня. Салазки представляют собой литые или сварные балки корытообразного сечения, внутри которых перемещаются специальные ползуны. В них ввертывают болты, проходящие сквозь лапы станины. Ползуны устанавливаются путем зацепления за зубцы салазок. Подтягиванием регулировочных болтов, упирающихся в лапы станины, можно передвигать машину параллельно ее оси и натягивать или ослаблять ремень. Если привод машины осуществляется через муфту, то машина устанавливается на раме или фундаменте. Способы монтажа машин малой мощности весьма различны. Они могут быть установлены нормально (лапами вниз), на стене или на потолке. Перед началом монтажа производится надевание на конец вала шкива, шестерни или полумуфты. Ни в коем случае не допускается набивание этих деталей на вал ударами, так как при этом могут быть повреждены подшипники. Иногда даже наблюдается сдвиг ротора вдоль вала.
Насадка шиква на вал. При пользовании этим приспособлением усилие насадки воспринимается валом, в торец которого упирается шкворень приспособления. Для этого должна быть снята крышка подшипника со стороны, противоположной приводу. Для насадки шкива на вал более крупной машины можно применять винтовой домкрат, используя в качестве опоры стены здания или колонны. Горизонтальность плоскости установки выверяется при помощи уровней, которые надо помещать в двух перпендикулярных положениях.
Одной из основных операций монтажа электрических машин является центровка, которая предназначена для того, чтобы получить правильное взаимное положение соединяемых валов, обеспечивающее спокойную работу машин. Для этого необходимо, чтобы оси валов лежали на одной линии и центры валов совпадали. Наиболее распространенной является центровка при помощи двух скоб, закрепляемых на полумуфтах соединяемых машин.
Подробнее про монтаж электрических машин рассказано здесь:
Монтаж эклектических двигателей, поставляемых в собранном виде
Монтаж электрических двигателей с фазным ротором
Монтаж электрооборудования на мостовых кранах
Техника безопасности при монтаже электродвигателей
Монтаж электрической аппаратуры
Для управления работой электродвигателей, генераторов и электрических сетей применяют различного рода электрические аппараты. Они служат для включения и выключения объектов электрооборудования и отдельных участков сети, для регулировки тока в обмотках при пуске и работе электродвигателей и генераторов, для защиты их от перегрузки и коротких замыканий, для изменения скорости и направления вращения.
Электрические аппараты используют также для автоматизации технологических процессов, разного рода специальных целей, как, например, электрической контактной сварки, захватывания деталей в процессе обработки, сигнализации и управления производством и т. д.
Пускорегулирующие и защитные аппараты являются весьма ответственной частью электрооборудования, поэтому монтаж их должен быть высококачественным и обеспечивать надежность работы электроприводов.
Все аппараты перед монтажом подвергаются тщательному осмотру для проверки их исправности. Каждый аппарат помещается в специальном кожухе, в лапах которого предусмотрены отверстия для крепления. Через эти отверстия производится разметка в панелях и рамах, на которые устанавливают аппараты. Многие современные электрисеские аппараты предназначены для крепления на DIN-рейку, что значительно облегчает их монтаж.
Металлические кожухи аппаратов должны быть присоединены к сети заземления. Подводимые к аппаратам многожильные провода и одножильные сечением более 10 мм2 должны иметь механические сжимы или наконечники.
4. Перед приемкой должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации эл.установок:
1) Укомплектован, обучен эксплуатационный персонал;
2) Разработаны эксплуатационные инструкции и оперативные схемы и техническая документация;
3) Подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы;
4) Введены в действие средства связи, специализации и пожаротушения, аварийное освещение и вентиляция;
Прием в эксплуатацию осуществляет государственная приемочная комиссия.
Рабочие комиссии, назначаемее заказчиком, до предъявления объекта гос.комиссии проверяют:
1) Соответствие проектам смонтированного оборудования;
2) Результаты испытаний и комплексного …
3) Подготовленность объектов к нормальной эксплуатации и выпуску продукции; включает выполнение мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда и защиты природной среды;
4) Качество строительно-монтажных работ.
После этого рабочая комиссия принимает объект.
По результатам проверок составляют акт о готовности объекта для предъявления гос приемочной комиссии по установленной форме. В рабочую комиссию должны входить представители: заказчика – председатель комиссии; члены – генерального нарядчика, субподрядных организаций, генерального проектировщика, органов гос сан надзора, органов пожарного надзора и технической инспекции.
Государственные приемочные комиссии принимают в эксплуатацию законченные строительственные объекты, только если они подготовлены к эксплуатации, устранены недоделки и начат выпуск продукции.
Уникальные и особо важные объекты принимают гос приемочные комиссии, назначенные советом министров.
Приемка в эксплуатацию объектов оформляется актом, который подписывают все члены комиссии. Включение напряжения на новые эл.установки после приемки их в эксплуатацию производится в соответствии с действующими “Правилами пользования эл.энергией” .
Билет 21
1. К внешним неисправностям относятся обрыв одного или нескольких проводов, соединяющих машину с сетью, или неправильное соединение; перегорание плавкой вставки предохранителя; неисправности аппаратуры пуска или управления, пониженное или повышенное напряжение питающей сети; перегрузка машины; плохая вентиляция.
2. Индукционный нагрев. Индукционный метод сушки получил широкое распространение благодаря хорошей результативности. В основе способа лежит нагревание активной части, находящейся в баке, теплом, образованным вихревым током. На бак наматывают специальную намагниченную обмотку, которая и является источником индукции.
Порядок действий: абсолютно сухой бак, отверстия в котором уплотняются. Стенки бака утепляют стеклотканью. В разных точках активной части размещают термопары и терморезисторы. Устанавливают термометры под изоляцией. Наматывают индукционную обмотку на бак.
Убедившись в правильной работе вакуумной системы, включают печи, нагревающие дно бака. Далее в ход идут насосы, которые подсасывают горячий воздух. Процесс сушки постоянно контролируется, ведутся записи показателей термометра и вакуумметра. Токами короткого замыкания При использовании метода КЗ нагрев идет за счет потерь тепла. Они происходят в обмотках, в проводниках обмоток, в активной стали магнитопровода. Метод заключается в том, что обмотку трансформатора, которая имеет меньшее напряжение, накоротко замыкают на зажимах вводов. Другая при этом питается переменным током промышленной частоты.
Постоянным током Метод основан на пропускании тока, приближенного к номинальному значению, через обмотки устройства. В процессе, как правило, используются обмотки, обладающие средним и высоким напряжением. Части, не участвующие в пропускании тока закорачивают и заземляют. К ним относится бак и другие обмотки, которые не связаны с прогреваемыми посредством электричества.Токами нулевой последовательности. Если речь идет о трансформаторе с небольшой мощностью – 400 кВА – применяется сушка токами нулевой последовательности. Вторичные обмотки устройства необходимо подключить к сети по соответствующей схеме. Теплота при этом выделяется благодаря воздействию совпадающих по фазе магнитных потоков, которые одинаковы по величине. Способ считается простым, однако он неосуществим, если вторичные обмотки соединяются в треугольник. Перед тем, как начать сушку, нужно поставить активную часть под напряжение, которое будет использоваться в процессе. Это нужно сделать для контрольного прогрева длительностью около получаса. Если возникают перегревы конструктивных деталей магнитопровода, нужно устранить их причины и лишь после этого приступать к полноценной сушке. Циркуляцией масла через электронагреватели. Чтобы удалить губительную влагу из трансформатора, также используют циркуляцию масла. Процесс состоит из следующих шагов: Из нижней части бака удаляют масло. Прогоняют вещество через систему подогрева. Отправляют нагретое масло обратно в бак, но уже в верхнюю часть. Поток масла движется интенсивно и распределяется пульверизаторами под каждой фазой. Это позволяет равномерно просушить обмотки трансформатора, не допустив перегрева. Горячее вещество подхватывает лишнюю влагу и удаляет ее. После того, как масло сделало свое работу, что происходит довольно быстро, его выпускают и снова заливают в бак под вакуумом. Нагревом бака инфракрасным излучением Инфракрасные лучи для нагрева уместно использовать, когда трансформатор обладает мощностью до 1000 кВА. Специальные лампы позволяют преобразовать более 80% подводимой электроэнергии в энергию теплового излучения. Во время сушки температуру активной части регулярно измеряют. Для этого на ней закрепляют термометры и термопары, причем термопары используются чаще. В процессе используются лампы типов ЭС-3, ЭС-2 и ЭС-1. Они обладают мощностью 250 и 500Вт при напряжении в 120 и 220В соответственно. Могут использоваться лампы накаливания. Обдувом горячим воздухом. Метод сушки горячим воздухом применяется редко. Однако используемую в процессе воздуходувку применяют и в других методах. Суть сушки состоит в продувании активной части горячим сухим воздухом. Температура воздуха должна доходить до 100 . Тепло подается на активную часть, тем самым прогревая обмотки трансформатора. Рекомендуется такой расход воздуха, при котором возникает небольшая разница между температурой входящего и выходящего потока. В камере без вакуума Воздуходувки используются при сушке в камере без вакуума. Процесс состоит из следующих этапов: Активную часть помещают в камеру. К двум отверстиям камеры подносят воздуходувки. Подают горячий воздух, температура которого не должна превышать 105 Внимательно следят за показателями термометра. После нагрева активной части применяют термодиффузию. Она заключается в снижении температур внешней изоляции посредством подачи холодного воздуха. Завершив сушку, проводят ревизию активной части, после чего опускают ее в бак с маслом. Главную роль в прогреве трансформатора таким способом играет камера, к созданию которой нужно подойти с особым вниманием. Сооружают камеру из деревянных щитов и рам, хорошо утепляют изнутри. Внутренние стены обшиваются асбестом, поверх которого крепят кровельную сталь. Стыки также утепляют при помощи асбеста. В стационарном сушильном шкафу. Стационарный сушильный шкаф, использующийся для удаления влаги из основных частей трансформатора, отличается высокой эффективностью и гарантированным качеством результата. Проблема в том, что стоимость шкафа велика, поэтому в ремонте и монтаже трансформаторов эта полезная вещь используется редко. В покупке конструкции будет смысл лишь в том случае, если сушку приходится проводить регулярно. Применение специальных установок для сушки Помимо вышеперечисленных методов сушки трансформаторов, для этой же цели используются специальные установки. Например, широко распространено применение масляной мобильной станции. Существуют особые технические требования, делающие работу установки эффективной и безопасной: напряжение трансформатора должно составлять 110-1150 Кв; бак устройства способен выдержать давление 26 Па. В основе установки – металлический вагон, в котором находятся насосы, вакуумные вентили, холодильный агрегат и другие приспособления, делающие работу механизма эффективной.
Чтобы подсоединить СММ к трансформатору, используется гибкий вакуумпровод.
3. Обеспечение надежности электрического и электромеханического оборудования
Мероприятия, направленные на обеспечение надежности оборудования, могут осуществляться в процессе его проектирования, эксплуатации, производства, хранения и т.п. В процессе проектирования оборудования особое внимание уделяется обеспечению высокой степени его надежности. В процессе его испытания могут быть обнаружены недостатки проектирования, которые ликвидируются посредством изменения конструкции и составляющих. Все изменения должны быть внесены в проектную документацию. Любые ошибки, совершенные на стадии проектирования всегда становятся причинами снижения надежности готового оборудования В процессе производства оборудование может получить скрытые дефекты, которые в дальнейшем будут оказывать влияние на его надежность. На заводах-изготовителях надежность выпускаемого электрического и электромеханического оборудования обеспечивается режимами и методами работы технологического оборудования, автоматизацией процесса производства, а также методами контроля готовых изделий. В процессе эксплуатации электрооборудования реализовываются его уровень надежности, который был при проектировании и производстве. Для того, чтобы предотвратить внезапный отказ в в процессе проведения плановых мероприятий по обслуживанию и ремонту, оценивается остаточный ресурс и прогнозируется технического состояние. Используются три периода эксплуатации, при оценке надежности - приработки, нормальной эксплуатации ускоренного старения и износа. Принципы эксплуатации электрооборудования для обеспечения надежности его работы Основными принципами эксплуатации электрического и электромеханического оборудования, для обеспечения его надежности являются: 1) Эксплуатация по твердому ресурсу. Оборудование, которое эксплуатируется по данному принципу, имеет установленный предел по наработке, при достижении которого оно или его элементы заменяются на новые. Межремонтный ресурс такого оборудования назначается до начала его эксплуатации, но может корректироваться через определенный промежуток времени. Данный принцип имеет некоторые недостатки: недоиспользование индивидуальных ресурсов большинства элементов и узлов; трудоемкость технического и ремонтного обслуживания, снижение надежности в послеремонтный период.