Файл: Системы автоматизированного проектирования технологических процессов..pdf

дачи. Количественную зависимость числа ступеней обработки можно уста­ новить, если ввести понятие уточнения.

6.2.1.Определение маршрута обработки поверхности

сприменением уточнения

Уточнением технологического процесса 1„ называют отношение до­

пуска заготовки Ты на рассматриваемую характеристику к допуску детали Т „ на ту же характеристику:

уточнение ТП 1 л = 1,4 / 0,016 = 87.

Аналогично можно говорить об уточнениях на каждой ступени обра­

ботки

где 7}_i и 7) - допуски соответственно на предшествующей и выполняемой ступенях обработки.

Если первой операцией считать заготовительную, а операции оконча­ тельной обработки присвоить индекс К, то уточнение ТП можно выразить равенством

= ^2^Э ’ *

При условии, что технолог располагает точностными характеристика­ ми технологической системы (т.е. значениями уточнений I/ на каждой сту­ пени обработки) последовательность расчета числа ступеней обработки бу­ дет следующей. Исходным параметром является требуемый по чертежу до­ пуск на размер поверхности Гдст. Выбрав для окончательной операции тех­ нологическую систему, обеспечивающую соблюдение заданного допуска, т.е. имеющую погрешность со* < 7 ^ , и зная обеспечиваемое ею уточнение I * , можно определить операционный допуск на предпоследнюю ступень об­ работки:

Затем следует выбрать систему для выполнения к- 1 -й операции по ус­ ловию < Тк_]. Зная уточнение этой системы 1 можно определить

допуск на операцию к-2:

достижимо уточнение Е<6, для получистовой обработки 1 = 3...4, для сту­ пеней чистовой обработки с допусками точности IT5 - IT7 L = 1,5... 2.0.

Например, при обработке валов из исходной заготовки, полученной штамповкой или из черного проката, требуется:

по 1Т 13 - IT 12 одна ступень обработки: черновое точение;

по IT11 - IT10 две ступени: черновое и чистовое точение;

по IT9 - IT8 три ступени: черновое и чистовое точение и однократное шлифование;

по IT7 - IT6 четыре ступени: черновое и чистовое точение, предвари­ тельное и окончательное шлифование.

6.2.2.Определение вариантов обработки поверхности

сприменением теории графов

Как было отмечено, маршрут обработки поверхности назначают на основании технических требований чертежа детали и чертежа заготовки. Ориентируясь на таблицы точности и качества поверхностных слоев при об­ работке и учитывая конфигурацию обрабатываемой поверхности, материал, массу и другие факторы, устанавливают метод окончательной обработки. При известном способе получения заготовки определяют первоначальный метод обработки. Выбрав окончательный и первый методы, назначают про­ межуточные. При этом возможны несколько видов обработки примерно с одинаковыми показателями. Характеристики методов обработки (операций) наружных, внутренних поверхностей вращения и плоских поверхностей, сгруппированных в стадии по точности и качеству получаемой поверхности, представлены в табл. 6.2 - 6.4. Для элементарных поверхностей обычно ста­ дия обработки совпадает с операцией или переходом.

Требуемые по чертежу точность и качество поверхности можно полу­ чить обработкой по различным маршрутам. Для их описания наиболее удоб­ но использовать теорию графов. В этом случае маршрут обработки отдель­ ной поверхности представляют в виде графа, в котором вершины соответст­ вуют кодам операций с характеристиками точности, шероховатости поверх­ ности и себестоимости операции, а ребра - последовательности операций со-

164

гласно табл. 6.2 - 6.4. На основе общих правил проектирования маршрутов обработки отдельных поверхностей могут быть построены графы маршрутов обработки поверхностей.

Таблица 6.2 Операции обработки наружных поверхностей вращения

Аналогично можно построить графы для плоских поверхностей и внутрен­ них поверхностей вращения. с ^

Рис. 6.1. Граф возможных вариантов маршрута обработки наружных поверхностей вращения

165