ООО «АльянсСтройПроект»

660127, г.Красноярск, ул. Шумяцкого , д.2 А , офис 3-12, ОГРН: 1162468062822, ИНН: 2465141745, КПП: 246501001, тел. 89048905993. email: alyansstroyproekt@bk.ru

Согласовано: Начальник отдела технологического сопровождения и инспекционного контроля А О НПХ ВМП Меньшикова Н.В. «___» ___________ 2022г. ______________________ м.п.

Утверждаю: Директор ООО «АльянсСтройПроект» Ушаков С.Н. «___» ___________ 2022г. ___________________ м.п.

.
Объект: «Расширение трубопроводной системы «Восточная Сибирь – Тихий океан» на участке ГНПС «Тайшет» - НПС «Сковородино» до 80 млн. тонн в год. 2 очередь строительства. ГНПС «Тайшет». Устранение дефектов гарантийного периода»


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
«Нанесение АКЗ крышу РВСПК9. Устранение дефектов»
ТК-02

2022 г.
Лист ознакомления персонала под роспись с технологической картой №02 «Нанесение АКЗ крышу РВСПК9. Устранение дефектов».

Лица, ответственные за производство работ, должны быть ознакомлены с данной технологической картой под подпись и несут персональную ответственность за выполнение содержащихся в ней указаний.

№ п/п	Ф.И.О.	Должность	Подпись	Примечание

---

Общие требования

Назначение и область распространения
Настоящая технологическая карта (далее по тексту «технологическая карта») определяет организацию, требования и порядок проведения работ по антикоррозионной защите системой покрытия на основе эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 20.30.12-065-12288779-2017, ТУ 20.30.12-033-12288779-2018) объектов ПАО «Транснефть»:

- работ по антикоррозионной защите антикоррозионными покрытиями наружной поверхностей резервуаров. Требования к нанесению антикоррозионного покрытия (далее АКП), приведённые в настоящей ТК, обязательны для выполнения при нанесении, приемке и контроле покрытия.

Технологическая карта разработана на основании технических условий ТУ 20.30.12-065-12288779-2017, ТУ 20.30.12-033-12288779-2018, ОТТ-25.220.01-КТН-097-16, РД-23.020.00-КТН-280-19, ОТТ-25.220.01-КТН-097-16.
Система АКП приведена в таблице 1.

Т а б л и ц а 1 – Система АКП для защиты металлоконструкций объектов надземного исполнения

Грунтовочный слой		Верхний (покрывной) слой		Общая толщина АКП, мкм (кол-во слоёв)
Наименование ЛКМ	Толщина, мкм (кол-во слоёв)	Наименование ЛКМ	Толщина, мкм (кол-во слоёв)
Не требуется	Не требуется	ПОЛИТОН-УР (УФ)	60 (1)	240 (2)

1.1.4 Система АКП введена в Реестр ОВП ПАО "Транснефть" (учётный номер записи

№ №60100-2072-5148 со сроком службы: 20 лет - в атмосфере коррозионной активности среды C4, группы II по ОТТ-25.220.01-КТН-097-16;

Разработчик оставляет за собой право внесения изменений в технологическую карту.

Технологические операции по нанесению C3П включают в себя:

- подготовку поверхности;

- нанесение систем защитных покрытий;

- контроль качества.

МАТЕРИАЛЫ СЕРИИ ВМП И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) – двухупаковочная финишная акрилуретановая эмаль, состоящая из основы и отвердителя. Покрытие отличается высокой стойкостью к воздействию атмосферных факторов, в том числе, ультрафиолетовых лучей.

---

Соотношение (массовое) основа/отвердитель зависит от цвета эмали и указывается в сопроводительной документации (в паспорте качества) и на этикетке тары.

Эмаль выпускается различных цветов в соответствии с каталогом RAL.

Для объектов ПАО «Транснефть» применяется эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) марка А полу глянцевая.

Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) должна соответствовать требованиям ТУ 20.30.12-033-12288779-2018. Характеристики эмали приведены в таблице А.2 Приложения А.

Растворитель СОЛЬВ-ЭП – предназначен для разбавления грунт-эмали ИЗОЛЭП- mastic и промывки окрасочного оборудования.

Растворитель должен соответствовать требованиям (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018).

Характеристики растворителя приведены в таблице А.3 Приложения А.

Растворитель СОЛЬВ-УР – предназначен для разбавления эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) и промывки окрасочного оборудования.

Растворитель должен соответствовать требованиям ТУ 2319-032-12288779.

Характеристики растворителя приведены в таблице А.4 Приложения А.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) поставляются в герметично закрытой таре с сопроводительными документами (свидетельство о государственной регистрации, паспорт качества).

Паспорт качества должен содержать следующие данные:

- наименование и товарный знак предприятия – изготовителя, его адрес;

- наименование и марку продукции;

- обозначение технических условий;

- условия хранения материала;

- наименование компонентов;

- номер партии;

- дату изготовления и гарантийный срок хранения;

- массу нетто;

- цвет;

- вид тары и количество единиц в партии;

- результаты приемки и допустимый диапазон контролируемых величин.
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ

Название операции	Содержание	Фиксирование результатов	Оборудование, инструмент, вспомогательные материалы
1	2	3	4
1 Подготовка к работе
Подготовка к работе	— Установить (при необходимости) укрытия от воздействия атмосферных осадков и создания необходимых температурных условий.	Журнал производства противокоррозионных работ (Приложение В или форма, установленная заказчиком)	Инвентарные леса, стремянки, лестницы, брезент, полиэтиленовая пленка, тепловые пушки
2 Удаление старого покрытия
Удаление старого покрытия	— Удалить имеющееся покрытие (до грунта) ручным способом (щетками и пмевмошлифмашинками)	Журнал производства противокоррозионных работ (Приложение В или форма, установленная заказчиком)	Согласно технологической карте по ремонту объекта
3 Подготовка поверхности
3.1 Удаление растворимых солей*	— Удалить с поверхности растворимые соли путем обмыва поверхности пресной водой высокого давления.	Журнал производства противокоррозионных работ (Приложение В или форма, установленная заказчиком)	Аппарат высокого давления воды
3.2 Обезжиривание поверхности	- Обезжирить поверхность при помощи ветоши, смоченной в растворителе. Качество обезжиривания поверхностей перед окрашиванием контролируют визуально при дневном или искусственном освещении. Подготовленную поверхность протирают чистой ветошью. Степень обезжиривания определяют по наличию или отсутствию на поверхности следов пыли и жировых загрязнений.	Журнал производства противокоррозионных работ (Приложение В или форма, установленная заказчиком), Акт освидетельствования скрытых работ (Приложение Б или форма, установленная заказчиком)	Краскопульт, ветошь
* - Рекомендуемый параметр (не требуется)

---

3.3 Очистка поверхности	Работы проводить при отсутствии атмосферных осадков. Температура поверхности должна быть как минимум на З°С. выше. точки росы. Провести контроль соответствии используемых абразивных материалов предъявляемым требованиям кулачковые насадки. Применяемый сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.Компрессоры должны обеспечивать подачу	Журнал производства противокоррозионных работ (Приложение В или форма, установленная заказчиком), Акт освидетельствования скрытых работ (Приложение Б или форма, установленная заказчиком)	Универсальный прибор для измерения условий окружающей среды
	сжатого воздуха для очистки пневмошлифмашинками в количестве минимум 9 м/мин. Перед проведением работ следует ежесменное проверять наличие влаги и масла в подаваемом воздухе. Качество очистки воздуха проверяют, направляя струю сжатого воздуха из сопла на лист чистой белой бумаги. Чистоту воздуха считают достаточной, если при обдувке в течении 1 минуты на бумаге не появляется следов масла, влаги. При неудовлетворительной очистке воздуха следует заменить набивку фильтра масло-влагоотделителя.		Шлиф машинки, скребки, щетки Эталоны ИСО 8501-1 Профилемер или компаратор
	— Очистка поверхности до степени Sa 2,5 в труднодоступных местах допускается степень очистки Sa 2. Степени очистка определяют путем сравнения с эталонами, представленными в ИСО85.01 - 1. Провести осмотр очищенной поверхности и удалить шлиф машиной задиры, острые выступы, заусеницы, капли наплавленного металла или шлака.
	— .Очистить поверхность в труднодоступных местах
	— Придать поверхности шероховатость в диапазоне Rz от 40 до 115 мкм. Шероховатость поверхности контролируют с помощью профилемера или эталонов сравнения по ИСО 8303-2.
3.4 Обеспыливание	— Поверхность металлоконструкций после очистки должна быть обеспылена сжатым воздухом и соответствовать по запылённости степени не более 2 с размером частиц не более 2 класса по ISO 8502-3. Степень обеспыливания контролируют по количеству и размеру частиц пыли путем сравнения с эталоном по ИСО 8502-3. Категорически запрещается прикасаться руками или испачканными в масле предметами к очищенной поверхности изделий.	Журнал производства противокоррозионных работ (Приложение В или форма, установленная заказчиком), Акт освидетельствования скрытых работ (Приложение Б или форма, установленная заказчиком)	Пылесос Компрессор Липкая лента, бумага белая A4, ИСО 8502-3

---

4 Нанесение системы защитных		покрытий
	— Вскрыть емкость с материалом, провести				Мешалки
4.1 Подготовка материалов перед нанесением	визуальный осмотр на соответствие сопроводительным документам. — Для однокомпонентных материалов: Перемешать материал до однородного со стояния. При необходимости добавить растворитель (Приложение А).		Журнал производства противокоррозионных работ (Приложение В или форма, установленная заказчиком),		Вискозиметр Секундомер
	— Для двухкомпонентных материалов:
	Перемешать полуфабрикат материала до однородного состояния. Время перемешивания пневмо- или другой скоростной мешалкой
	составляет 1-3 минуты.
	— Добавить расчетное количество отверди-
	теля (Приложение А). Тщательно
	перемешать. Смешения полуфабриката и отверди-
	теля производится за 10-15 минут до
	нанесения.
	— Отвердитель вводится в полуфабрикат постепенно при перемешивании
	механизированным инструментом.
	При переливе отвердителя в полуфабрикат,
	следует убедиться, что тара из-под отверди
	теля опорожнилась полностью. В данном
	случае возможно использовать небольшое
	количество растворителя для замывки тары.
	Растворитель с остатками материала вносится в полуфабрикат.
	Количество приготовленного материала
	должно рассчитываться с учетом жизнеспо-
	собности (Приложение А). С повышением температуры жизнеспособность материала
	сокращается.
4.2 Нанесение грунтовки	Характеристики нанесения указаны в Приложении А к настоящему документу		Журнал производства противокоррозионных работ (Приложение В или форма, установленная заказчиком), Акт освидетельствования скрытых работ (Приложение Б или форма, установленная заказчиком)		Мешалки
	создать навес над окрашиваемой поверхностью на время нанесения и отверждения материала до отлипа				Вискозиметр
	— Для безвоздушного способа нанесения грунтовку можно использовать в состоянии поставки. При необходимости, можно разбавить до рабочей вязкости непосредственно Грунтовка должна наноситься равномерным слоем. В процессе работы визуально контролируют сплошность на наличие неокрашенных участков и толщину мокрой и сухой пленки каждого нанесенного слоя. В процессе нанесения рекомендуется продолжать перемешивание состава для обеспечения его однородности. — Толщину мокрого слоя определяют толщиномером типа «гребенка» непосредственно в процессе нанесения. Значение толщины мокрого слоя определяют по формуле в зависимости от степени разбавления — Толщину сухой пленки контролируют магнитным толщиномером в соответствии с ГОСТ 31993. Показатель должен соответствовать требованиям технической документации на C3П. Справочные значения толщины приведены в Приложении А. — Время высыхания грунтовки до отлипа и до перекрытия эмалью указано в приложении А к настоящему документу. Нанесение грунтовки должно соответствовать данному Технологическому регламенту. Изменение параметров нанесения может привести к потере заявленных характеристик материалов.				Кисть, валик, установки безвоздушного или пневматического распыления Универсальный прибор для измерения условий окружающей среды Толщиномер мокрого слоя (гребенка) Магнитный толщиномер Часы
5.1 Контроль качества 6.1 Окончание работ 7.1 Устранение дефектов поверхности	Характеристики нанесения указаны в Приложении А к настоящему документу. В случае угрозы выпадения осадков следует создать навес над окрашиваемой поверхностью на время нанесения и отверждения материала до отлипа. Для безвоздушного способа нанесения Грунт эмаль можно использовать в состоянии поставки. При необходимости, можно разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением, используя разбавитель (тип разбавителя в зависимости от материала указан в технической документации на соответствующий материал), степень разбавления материалов указана в приложении А к настоящему документу. Провести (повторно) осмотр очищенной поверхности и, если это необходимо, сжатым воздухом удалить пыль и посторонние частицы. Максимальный интервал времени между подготовкой поверхности и нанесением грунт-эмали указан в приложении А к настоящему документу. Нанести грунт—эмаль методом безвоздушного или пневматического распыления. Кромки, углы, сварные швы, заклепки и т.п. предварительно окрашивают кистью или валиком на их ширину плюс 10 мм с каждой стороны («полосовая)) окраска). При невозможности нанесения грунт-эмали на труднодоступные участки методом распыления окраску производят кистью или валиком соблюдая количество слоев. Грунт-эмаль должна наноситься равномерным слоем. В процессе работы визуально контролируют сплошность на наличие неокрашенных участков и толщину мокрой и сухой пленки каждого нанесенного слоя. В процессе нанесения рекомендуется про— должать перемешивание состава для обеспечения его однородности. Толщину мокрого слоя определяют толщиномером типа «гребенка» непосредствен— но в процессе нанесения. Значение толщины мокрого слоя определяют по формуле в зависимости от степени разбавления Толщину сухой пленки контролируют магнитным толщиномером в соответствии с ГОСТ 31993. Показатель должен соответствовать требованиям технической документации. Характеристики нанесения указаны в Приложении А к настоящему документу. В случае угрозы выпадения осадков следует создать навес над окрашиваемой поверхностью на время нанесения и отверждения материала до отлипа. Эмаль наносят после высыхания слоя грунтовки до степени 3 по ГОСТ 19007. — Для безвоздушного способа нанесения эмаль можно использовать ы состоянии поставки. При необходимости, можно разбавить композицию до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением, используя разбавитель (тип разбавителя в зависимости от материала указан в технической документации на материал), степень разбавления материалов указана в приложении А к настоящему документу. — Нанести эмаль методом безвоздушного или пневматического распыления. Кромки, углы, сварные швы, заклепки и т.п. предварительно окрашивают кистью или валиком на их ширину плюс 10 мм с каждой стороны («полосовая» окраска). При невозможности нанесения грунтовки на труднодоступные участки методом распыления окраску производят кистью или валиком, соблюдая количество слоев. В процессе нанесения рекомендуется продолжать перемешивание состава для обеспечения его однородности. Эмаль должна наноситься равномерным слоем. В процессе работы визуально контролируют оплошность на наличие неокрашенных участков и толщину мокрой и сухой пленки каждого нанесенного слоя. Толщину мокрого слоя определяют толщиномером типа «гребенка» непосредственно в процессе нанесения. Толщину сухой пленки контролируют магнитным толщиномером в соответствии с ГОСТ 31993. Показатель должен соответствовать требованиям технической документации на C3П. Справочные значения толщины приведены в Приложении А. - Время высыхания эмали до отлипа и время полного отверждения указаны в технической документации на материал. Нанесение эмали должно соответствовать данному Технологическому регламенту. Изменение параметров нанесения может привести к потере заявленных характеристик материалов. Контроль качества подразделяют на входной, пооперационный и приемо—сдаточный. Входной контроль включает: 1. Проверку соответствия поступивших материалов требованиям нормативно—технической документации на эти материалы: - соответствие материалов сопроводительным документам - цельность, сохранность упаковки и тары - проверка основных свойств материала 2. Оформление акта по результатам входного контроля. Операционный контроль проводится в процессе технологических операций по нанесению C3П. Операционный контроль включает: 1. Контроль качества подготовки поверхности. 2. Контроль температуры, влажности при проведении работ. 3. Контроль качества нанесения ЛКМ. 4. Промежуточный контроль толщины мокрого и сухого слоя ЛКМ. Обнаруженные в процессе операционного контроля дефекты устраняются до начала следующего этапа работ. Приемо—сдаточные испытания системы защитных покрытий проводятся после полного отверждения покрытия по показателям: 1. Внешний вид, цвет 2. Толщина 3. Адгезия Методики проведения прием о сдаточных испытаниях указаны в разделе 4. По окончании работ или при длительном перерыве в работе оборудование для нанесения промыть и очистить растворителем. Восстановить места механического повреждения покрытия после оценки адгезии: зачистить шкуркой, обеспылить, обезжирить и закрасить. При наличии отдельных дефектов, имеющих суммарную площадь менее 15 % от общей площади, покрытие на дефектных участках следует удалить, поверхность зачистить механический способом до металлического блеска, при необходимости обезжирить и нанести C3П по технологии, соответствующей технологии нанесения основного покрытия. При наличии дефектных участков с суммарной площадью более 15 % покрытие полностью удаляют и производят повторную окраску, включая подготовку поверхности. При выявлении пор и участков с низкой толщиной покрытия поверхность зачищают для придания шероховатости, удаляют пыль и наносят дополнительный слой эмали. Толщина покрытия в зоне ремонта должна быть равна толщине основного покрытия.				Вискозиметр Секундомер Универсальный прибор для измерения условий окружающей среды Профилемер Эталоны 8501-1 Эталоны ИСО 8502-3 Лупа с масштабированием Картотека RAL Classic Толщиномер мокрого слоя (гребенка) Магнитный толщиномер Нож-адгезиметр, шаблон параллельных надрезов, липкая лента Режущий инструмент, шаблон Х-образного надреза Механический адгезиметр Магнитный толщиномер

---

Смотрите также файлы

• Задание 1 Правильно ли сформулированы следующие вопросы. Найдите ошибки.docx

• Воспитание в человеческом социуме.ppt

• Физика 9 сынып і са.doc

• Э. Р. Жданов (Подпись) (фио).doc

• В одном царстве жили король, королева и дочь. Однажды король хотел отдать свою дочь замуж за принца, который ей не нравился и у которого было много жен, которых он увозил далеко от дома и они не виделись с родными.docx