ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.02.2024
Просмотров: 34
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА
Подготовленная к окраске поверхность должна соответствовать показателям качества, приведённым в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 - Показатели качества подготовки поверхности
| Т а б л и ц а 2 - Показатели качества подготовки поверхности | |||
| № п/п | Наименование показателя | Значение | Метод |
| 1 | Степень очистки, не ниже | Sa 2 ½ (St 2)* | ISO 8501-1 |
| 2 | Шероховатость, мкм | от 40 до 115 | ISO 8503-1, ISO 8503-2, ISO 8503-3, ISO 8503-4, ISO 8503-5. |
| 3 | Степень обезжиривания, не более | 1 | ГОСТ 9.402 |
| 4 | Степень обеспыливания, класс, не более | 2 | ISO 8502-3 |
| 5 | Содержание водорастворимых солей, мг/м2 , не более | 70 | ISO 8502-6 |
| 6 | Время между очисткой и нанесением АКП, ч, не более | 6 | ГОСТ 9.402 |
| * В скобках приведена требуемая степень очистки поверхности с помощью металлических щёток при ремонте дефектов АКП площадью 0,01 м2. | |||
Работы по поэтапной подготовке поверхности следует фиксировать в журнале производства работ в соответствии с РД-23.040.00-КТН-280-19 (Приложение Б).
Результаты проведения работ по подготовке поверхности необходимо занести в протокол проверки качества поверхности, подготовленной к нанесению АКП по форме Г.1 Приложения Г настоящей технологической карты.
Интервал между подготовкой поверхности и нанесением покрытия не должен превышать 6 ч. при относительной влажности воздуха не более 80 %.
Требования к проведению окрасочных работ
Требования к антикоррозионным материалам, их подготовке и нанесению
Поставляемые антикоррозионные материалы должны соответствовать требованиям ТУ 20.30.12-033-12288779-2018, ТУ 20.30.12-065-12288779-2017. Качество антикоррозионного материала подтверждается паспортом качества на данный материал.
Перед применением лакокрасочных материалов следует выполнить входной контроль каждой партии на соответствие требованиям нормативной документации на материал.
При подготовке к нанесению двухкомпонентных антикоррозионных материалов необходимо тщательно в течение 1-3 мин перемешать электрической (пневмо-) мешалкой основу материала, при постоянном перемешивании добавить отвердитель. Смешение компонентов производят в соотношении, указанном в сопроводительной документации (паспорте качества) и на этикетке тары. Количество приготовленного состава следует рассчитывать с учетом жизнеспособности антикоррозионного материала и производительности окрасочного оборудования. Жизнеспособность двухупаковочных материалов ПОЛИТОН-УР (УФ) после смешения компонентов зависит от температуры окружающего воздуха (при её повышении снижается).
Жизнеспособность грунт-эмали эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) в зависимости от температуры окружающего воздуха приведена в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 - Жизнеспособность грунт-эмали ИЗОЛЭП-mastic и эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) в зависимости от температуры окружающего воздуха
| Наименование ЛКМ | Жизнеспособность ЛКМ в зависимости от температуры окружающего воздуха, ч, не менее | |||
| | + 10 ºС | + 20 ºС | + 30 ºС | |
| ПОЛИТОН-УР (УФ) | 4 | 2 | 1 | |
При работе необходимо использовать готовый материал в течение указанного времени и учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры окружающего воздуха!
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) предназначена для нанесения методами безвоздушного или воздушного распыления, кистью и валиком. Методы и параметры нанесения приведены в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 – Методы и параметры нанесения эмали ПОЛИТОН-УР (УФ)
| Наименование ЛКМ | Наименование разбавителя | Режимы нанесения Давление/диаметр сопла | Очистка оборудования | ||||||
| БВР | Воздушное распыление | Кисть, валик | |||||||
| ПОЛИТОН-УР (УФ) | СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной, % разбавления масс. | 10 – 15 МПа/ 0,011 '' – 0,015'' (0,28 – 0,38 мм) Без разбавления | 0,3-0,4 МПа/ 1,8 – 2,2 мм До 5% | Кисть волосяная, валик с меховой шубой До 5% | Растворители СОЛЬВ-УР, марок 646, 647, 649 | ||||
Кромки, углы, сварные швы, заклёпки и т.д. предварительно необходимо окрашивать кистью или валиком с припуском 10 мм с каждой стороны (полосовая окраска).
Антикоррозионный материал следует наносить только на чистую сухую поверхность; не допускается проводить окрашивание по мокрой или отпотевшей поверхности.
АКП следует наносить равномерным слоем. В процессе нанесения необходимо визуально контролировать сплошность покрытия на наличие неокрашенных участков, количество слоёв и толщину мокрого слоя (при помощи толщиномера неотвердевшего слоя - «гребенки»). Ориентировочное соотношение мокрого/сухого слоя покрытий приведено в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 – Ориентировочное соотношение мокрого/сухого слоя покрытий
| Наименование ЛКМ | Толщина слоя, мкм | Коэффициент перевода | |||
| мокрый | сухой | ||||
| ПОЛИТОН-УР (УФ) | 115 | 60 | 0,54 | ||
Определение толщины сухого покрытия следует выполнять приборами контроля с характеристиками, не хуже приведённых в таблице В.3 Приложения В. Степень высыхания покрытия должна быть такова, чтобы оно было достаточно твердым и выдерживало давление прибора для замера толщины.
На всех стадиях поэтапного нанесения антикоррозионных материалов необходимо осуществлять пооперационный контроль. Работы по нанесению слоёв АКП необходимо фиксировать в журнале производства работ, по окончании работ составить акты на освидетельствование скрытых работ.
| Требования к нанесению эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) Выполнить полосовую окраску кистью кромок, углов, сварных швов и труднодоступных мест. Нанести эмаль на грунтовочное покрытие ИЗОЛЭП-mastic: - методом безвоздушного распыления без разбавления в один слой необходимой толщиной мокрого слоя (в соответствии с таблицей 5); - методом воздушного распыления в один слой; - кистью, валиком в 1 – 2 слоя. Эмали ярких оранжевых, красных и желтых цветов для получения укрывистого покрытия рекомендуется наносить в два слоя. Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры; при её повышении время высыхания сокращается; для ускорения сушки рекомендуется обдув поверхности покрытия сухим тёплым воздухом или применение камеры сушки с регулируемой температурой воздуха (на заводе). Время высыхания покрытия ПОЛИТОН-УР (УФ) в зависимости от температуры воздуха приведено в таблице 7. Т а б л и ц а 7 – Время высыхания покрытия ПОЛИТОН-УР (УФ) в зависимости от температуры (при относительной влажности воздуха не более 80 %).
Дополнительный слой эмали (при необходимости) следует наносить не ранее чем через 6 часов (при температуре 20±2 °С) после нанесения первого слоя. Время полного отверждения покрытия ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре плюс 20 °С составляет 7 суток. Средний показатель толщины сухого покрытия ИЗОЛЭП-mastic + ПОЛИТОН-УР (УФ) должен составлять не менее 240 мкм. Допускается снижение толщины в отдельных точках на 20 % от номинальной при условии, что средний показатель на контролируемом участке будет больше или равен номинальной толщине. Максимальные значения толщины не должны превышать двукратного значения номинальной толщины АКП (480 мкм). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Схема операционного контроля качества
Качество нанесения АКП обеспечивается путем выполнения на всех стадиях технического процесса следующих операций контроля с занесением в журнал производства работ:
- контроль условий окружающей среды;
- входной контроль антикоррозионных материалов, абразивных материалов и вспомогательных материалов;
- контроль качества подготовки металлических поверхностей перед окраской;
- контроль подготовки антикоррозионных материалов перед применением;
- контроль нанесения антикоррозионных материалов и отверждение;
- контроля качества готового АКП.
Перечисленные операции должны быть отражены в актах на освидетельствование скрытых работ и на приёмку АКП.
Входной контроль должен включать проверку соответствия поступивших материалов требованиям нормативной документации на эти материалы:
- сопроводительной документации;
- сохранности транспортной тары и комплектности поставки;
- условий и сроков хранения материалов на складе;
- использование предписанных технической документацией растворителей (разбавителей);
- установление соответствия основных свойств материалов показателям, приведённым в паспорте качества на партию материала.
При превышении гарантийного срока партия материала не пригодна к применению и подлежит замене.
При нарушении целостности тары с потерей герметичности партия антикоррозионного материала подлежит замене. При нарушении целостности тары без потери герметичности материал годен к применению.
При входном контроле антикоррозионных материалов проводят контроль внешнего вида и цвета, расслоение и посторонние включения не допускаются.
По внешнему виду основа и отвердитель должны соответствовать показателям 1 и 4 таблиц А.1 и А.2 Приложения А соответственно.
Контроль цвета выполняется визуально, путём сравнения с эталонной шкалой RAL. Если цвет основы отличается от заявленного цвета покрытия, то после отверждения слоя его цвет должен соответствовать заявленному цвету.
Входной контроль абразивных материалов включает проверку сопроводительной документации и осмотр транспортной тары. В сопроводительной документации на абразивные материалы должны быть указаны значения в соответствии с 4.8 настоящей технологической карты.