ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.02.2024
Просмотров: 26
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Входной контроль антикоррозионных материалов
Входной контроль антикоррозионных материалов осуществляет комиссия в составе:
- представитель СК заказчика,
- СКК подрядной организации, имеющие уровень не ниже II по ВИК в соответствии с
ПБ 03-440-02,
- представитель заказчика;
- представитель изготовителя (поставщика) антикоррозионных материалов.
Представитель изготовителя (поставщика) материалов привлекается подрядной организацией на стадии входного контроля, стадии подготовки антикоррозионных материалов перед применением, стадии подготовки поверхности резервуара перед нанесением АКП, нанесения и отверждения антикоррозионных материалов, приемки готового АКП резервуара. Организация контроля проведения антикоррозионных работ осуществляется согласно требованиям ОР-91.200.00-КТН-094-18.
Представители СК заказчика и представитель СКК подрядной организации должны иметь уровень не ниже II по ВИК в соответствии с ПБ 03-440-02.
. Контроль включает проверку сопроводительной документации на предмет сроков хранения материалов и объемов поставки, установление соответствия условий хранения материалов требованиям ОТТ-25.220.01-КТН-097-16 и
ОТТ-25.220.01-КТН-187-13, осмотр транспортной тары и установление соответствия свойств материала требованиям, указанным в ТУ на систему АКП, сравнение сведений указанных на транспортной таре с требованиями указанными в ТУ на систему АКП.
При превышении гарантийного срока хранения материалов партия подлежит замене.
При нарушении целостности тары с потерей герметичности партия антикоррозионных материалов подлежит замене. При нарушении целостности тары без потери герметичности материал годен к применению.
При выявлении несоответствия фактических значений показателей качества антикоррозионных материалов значениям, приведенным в ТУ на систему АКП на материалы в процессе нанесения АКП, а также показателей отвержденного АКП, подрядная организация проводит дополнительные комиссионные испытания следующих технических характеристик материалов:
-
внешний вид и цвет; -
вязкость; -
плотность; -
жизнеспособность после смешения основы и отвердителя; -
время высыхания до степеней 1 и 3 по ГОСТ 19007.
По результатам проведенных комиссионных испытаний составляется акт контроля антикоррозионных материалов в соответствии с приложением Ж.
Полученные показатели должны соответствовать требованиям, приведенным в ТУ на систему АКП.
Входной контроль абразивных материалов включает проверку сопроводительной документации, осмотр транспортной тары. В сертификатах на абразивные материалы должны быть указаны значения твердости (см. ISO 11127-4 [3]), фракционного состава (см. ISO 11127-2 [4]), плотности (см. ISO 11127-3 [5]) и влажности
(см. ISO 11127-6 [6]). В сомнительных случаях по указанию СКК подрядной организации проводит лабораторные испытания по вышеуказанным характеристикам абразивных материалов с предоставлением протоколов лабораторных испытаний.
-
Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах.
Таблица 8
| № п/п | Наименование | Марка, ГОСТ | Кол-во |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 2 | Линейка металлическая 500мм | - | 1 |
| 3 | Штангенциркуль с глубиномером 125 – 150мм | - | 1 |
| 4 | Лупа измерительная | - | 1 |
| 5 | Лупа просмотровая с подсветкой 3,5х | - | 1 |
| 6 | Рулетка металлическая 5м | - | 1 |
| 7 | Микрометр 0 – 25мм | - | 1 |
| 8 | Фонарь | - | 1 |
| 9 | Мегаомметр | E6-24 | 1 |
| 10 | Набор щупов | - | 1 |
4. Состав бригады.
Состав бригады по профессиям.
Потребность в кадрах и состав бригады определён, исходя из проектных решений, технологии и условий строительства и приведён в таблице 1
Таблица 1
| № № п/п | Состав бригады | Количество человек |
| 11 | Инженер по качеству СКК | 1 |
| 22 | Инженер СК | 1 |
| 33 | Представитель изготовителя | 1 |
5. Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.
-
Мероприятия по охране труда
Для обеспечения безопасности при проведении работ по контролю качества при строительстве магистральных нефтепроводов необходимо обеспечить выполнение требований следующих документов:
-
СП 86.13330.2014 «Магистральные трубопроводы»; -
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; -
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
Руководители соответствующих подразделений должны обеспечить выполнение организационных и технических мероприятий для создания безопасных условий труда, а также контролировать выполнение правил и инструкций по технике безопасности и пожарной безопасности.
Персонал, выполняющий работы, должен быть не моложе 18 лет, проинструктирован по правилам техники безопасности и пожарной безопасности в объёме возложенных на него обязанностей и обязан неукоснительно выполнять эти правила.
К эксплуатации и обслуживанию оборудования, приборов, средств контроля и измерений допускаются только лица, обученные и аттестованные в установленном порядке и имеющие право на выполнение работ по контролю качества.
К входному контролю допускается квалифицированный персонал, изучивший правила техники безопасности; нормативно-техническую документацию по промышленной безопасности и охране окружающей среды, обязательной и действующей в ПАО «Транснефть»; и прошедший проверку знаний и допущенный к проведению работ в установленном порядке.
Перед проведением входного контроля должны быть назначены ответственные лица за организацию и проведение работ, выполнение мероприятий по безопасности.
К проведению входного контроля можно приступать только после оформления приказа с указанием ответственных лиц за подготовку и проведение работ.
Сведения о проведенном входном контроле должны быть оформлены в установленном порядке.
Специалисты, проводящие работы по входному контролю, должны быть обучены правилам техники безопасности, и иметь допуск к работам в установленном порядке.
Перед включением всех видов электрооборудования необходимо убедиться в наличии надежного заземления оборудования (приборов).
При осуществлении контроля сплошности нанесенного изоляционного покрытия искровым дефектоскопом, запрещается нахождение в траншее посторонних лиц. Дно траншеи должно быть спланировано, персонал, проводящий контроль, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты от напряжения (диэлектрические боты и перчатки). Запрещается проведение работ по контролю сплошности изоляции искровым дефектоскопом во время дождя или снега. Дефектоскописты должны иметь группу по электробезопасности не ниже II.
Место проведения работ должно быть обеспечено медицинской аптечкой, питьевой водой в плотно закрытом сосуде. Персонал, участвующий в работах должен иметь спецодежду, спецобувь, защитные каски с пристегнутыми подбородочными ремнями.
С целью предупреждения утомления глаз и повышения качества визуального и измерительного контроля рекомендуется в работе делать десятиминутные перерывы через каждый час работы.
В случае выполнения входного контроля непосредственно на месте производства работ, должно быть обеспечено удобство подхода специалистов, выполняющих контроль, к месту производства работ, созданы условия для безопасного производства работ. В необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие оптимальный доступ (удобство работы) специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения ламп местного освещения напряжением 12 вольт.
Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать в наиболее освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта с фоном в зоне контроля необходимо применять дополнительный переносной источник света, т.е. использовать комбинированное освещение. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее 500 Лк.
Для защиты от общих производственных травм, механических воздействий и загрязнений специалисты, осуществляющие входной контроль, обязаны использовать предоставляемые работодателями спецодежду, спецобувь. При нахождении на территории стройплощадки должны носить защитные каски. Для защиты органов дыхания и глаз от пыли при необходимости следует применять респираторы и защитные очки.
Находясь на территории строительной площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, специалисты обязаны выполнять правила внутреннего распорядка организации. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
-
Мероприятия по пожарной безопасности
На всех этапах работ должны выполняться мероприятия, согласно п.2.9 настоящего ППР.
Всем работникам, занятым на строительных, необходимо пройти вводный противопожарный инструктаж с записью в журнале вводного инструктажа.
Непосредственные исполнители работ должны иметь квалификационное удостоверение на право выполнения этих работ, удостоверение о проверке знаний по технике безопасности с талоном по пожарной безопасности. Работы проводить в светлое время суток.
Руководители подрядных организаций, которые привлекаются для выполнения работ на территории объекта и в его охранной зоне, несут ответственность за соблюдением работниками подрядной организации требований правил и инструкций по пожарной безопасности.
5.3 Мероприятия по промышленной безопасности
Одним из обязательных условий принятия решения о начале строительства является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации, утвержденного федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленной безопасности или его территориальным органам (Постановление Госгортехнадзора России от 4.01.2000г. №64).
Отклонение от проектной документации в процессе строительства не допускаются. Изменения, вносимые в проектную документацию на строительство, подлежат экспертизе промышленной безопасности и согласовываются с федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленной безопасности или его территориальным органом.
6. Схема операционного контроля
Таблица 3
| № п/п | Наименование операций | Параметры, подлежащие контролю | Способ контроля | Инструмент контроля | Периодичность контроля | Ответственный за контроль | Критерии оценки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| | Контроль комплектности, паспортной заводской документации. |
| 100% по каждому разделу. (По мере поступления материалов, оборудования, комплектующих) | - | Перед началом выполнения основных работ | Служба контроля качества | Наличие сертификатов, паспортов и руководств по эксплуатации на русском языке, сертификата соответствия, сертификатов пожарной безопасности (при необходимости) на оборудование, наличие ТУ или ГОСТ на оборудование в «Реестре ТУ и ПМИ» на основные виды оборудования и материалы, закупаемые группой компаний «Транснефть»; наличие разрешения Ростехнадзора на применение, акты испытаний оборудования в заводских условиях. Соответствие поступающего оборудования рабочему проекту и сертификату. |
| | Входной контроль кабельной продукции | Наличие повреждений барабана, оболочки верхних слоев на барабане, брони. Отсутствие пломб. Геометрические размеры: длина, ширина, толщина. Сопротивление изоляции, проводимость жилы. | Визуальный, инструментальный 100% | Штангенциркуль, линейка, рулетка, лупа. Мегаомметр | Непрерывно | Служба контроля качества | Длина кабеля +3%. Отсутствие повреждений барабана, оболочки верхних слоев на барабане, брони. Наличие пломб. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. |
| | Входной контроль электрооборудования | Наличие вмятин, деформаций, каркасов, покраска корпусов, линейные размеры, цепи внутренней коммутации проекту. Геометрические размеры: длина, ширина, толщина. Сопротивление изоляции, номинальное напряжение, номинальный ток. | Визуальный, инструментальный 100% | Штангенциркуль, набор щупов, линейка, рулетка, лупа. Мегаомметр | Непрерывно | Служба контроля качества | Отсутствие вмятин, деформаций каркасов и обрамления; Качество покраски корпусов, соответствие линейных размеры, соответствие цепей внутренней коммутации проекту. |
| | Приборы и средства автоматизации, пожарной сигнализации | Наличие повреждений корпусов, оболочек; Наличие маркировок, пломб, сроки поверки оборудования. Геометрические размеры: длина, ширина, толщина. Сопротивление изоляции, номинальное напряжение, номинальный ток. | Визуальный, инструментальный 100% | Штангенциркуль, набор щупов, линейка, рулетка, лупа. Мегаомметр | Непрерывно | Служба контроля качества | Повреждения корпусов, оболочек – не допускается Отсутствие маркировок, пломб – не допускается соответствие сроков поверки оборудования |
| | Монтажные узлы и изделия: | Линейные размеры, наличие покраски, сварочные швы, наличие коррозии, механических повреждений. Геометрические размеры: длина, ширина, толщина. | Визуальный, инструментальный 100% | Штангенциркуль, набор щупов, линейка, рулетка, лупа. Мегаомметр | Непрерывно | Служба контроля качества | Соответствие линейных размеров, качество покраски, отсутствие брызг металла, зачистка сварочных швов, отсутствие коррозии, механических повреждений. |
| | Трубная продукция | Наличие вмятин, шероховатостей, заусенцев, соответствие проекту, линейные размеры. Геометрические размеры: длина, диаметр внешний, диаметр внутренний, толщина стенки. | Визуальный, инструментальный 100% | Штангенциркуль, набор щупов, линейка, рулетка, лупа. | Непрерывно | Служба контроля качества | отсутствие вмятин, внутренних шероховатостей, заусенцев, соответствие проекту; соответствие линейных размеров, наличие пробок в отверстиях. |
| | Запорная арматура | -наличие маркировки; -внешний вид -состояние и плотность материалов и сварных швов арматуры; плавность перемещения всех подвижных частей арматуры и электропривода; -исправность электропривода и электрооборудования; | Визуальный, инструментальный 100% | Штангенциркуль, набор щупов, линейка, рулетка, лупа. | Непрерывно | Служба контроля качества | отсутствие недопустимых вмятин, задиров, механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии; отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку; |
| | Входной контроль лакокрасочных изделий и антикоррозийных материалов | -наличие (отсутствие): повреждений упаковочной тары, отсутствие механических повреждений, отсутствие дефектов, сохранность окраски или специального покрытия, наличие маркировки, бирок , комплектность в соответствии с упаковочной ведомостью и рабочим проектом | Визуальный 100% | | Непрерывно | Служба контроля качества | Остутствие повреждений упаковки. Соответствие параметров и цвета требованием проекта и технической документацией. |
| | Входной контроль строительных материалов (бетон, песок, щебень) | -наличие сертификатов, паспортов на материалы,. -соответствие параметров (состав, зернистость, фракции и др. параметры) требованиям сертификатов, паспортов, ГОСТ на строительные материалы | Визуальный, инструментальный 100% | | Непрерывно | Служба контроля качества | Соответствие сертификатам, паспортам изготовителя Соответствие указанных в сертификатах, паспортах параметров на строительные материалы |
| | Входной контроль сборных ж/б изделий (дорожные плиты и др.) | -наличие сертификатов, паспортов на изделия; -соответствие геометрических параметров и конструкции; | Визуальный, инструментальный 100% | Штангенциркуль, набор щупов, линейка, рулетка, лупа. | Непрерывно | Служба контроля качества | -соответствие сертификатам, паспортам изготовителя -соответствие геометрических параметров (длина, ширина, толщина изделий) и конструкции (наличие грузоподъемных петель, внешний вид, целостность изделия) |