1. Устанавливают целесообразную организационную форму оборки, опреде­ляют такт и ритм сборки в зависимости от объема сборки.

2. Проводят изучение изделия, технологический контроль-анализ сборочных и рабочих чертежей деталей и технических условий (технических требований) с позиций отработки технологичности.

3. Проводят размерный анализ собираемых изделий и устанавливают рацио­нальные методы обеспечения требуемой точности замыкающих звеньев сборочных размерных цепей.

4. Составляют схемы общей и узловых сборок изделия. Определяют целесо­образную степень разбиения изделия на сборочные единицы (узлы) и последова­тельность соединения всех единиц сборки и деталей.

5. Разрабатывают технологический процесс сборки. При необходимости его расчленяют на несколько операций. Устанавливают содержание операций и тех­нологические режимы сборки. Определяют наиболее производительные, эконо­мичные способы соединения, проверки положения и фиксации составляющих из­делие сборочных единиц и деталей, включая методы контроля и испытания изде­лия.

6. Устанавливают (разрабатывают) необходимое оборудование и оснастку (приспособления, инструмент).Выполняют нормирование сборочных опера­ций. Оформляют технологическую документацию.
2.1Виды сборочных соединений
Все соединения деталей и узлов подразделяются на подвижные и неподвиж­ные. Подвижные соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. К разъемным соединениям относятся винтовые, болтовые, шпилечные, штифтовые; по посадкам (глухой, тугой, напряженной, плотной), шпоночные, шлицевые. К не­разъемным соединениям относятся сварные, паяные, клепанные, клеевые, по по­садкам с натягом.

Сварка осуществляется за счет совместной кристаллизации или взаимной диффузии атомов соединяемых деталей.

Пайка. Имеется припой (легкоплавкий металл: олово, олово с серебром и др. ), который при плавлении и последующем остывании соединяет детали между со­бой. Пайка требует подготовки поверхностей, в частности, удаления окисных пле­нок. Пайкой соединяют медные детали и сплавы меди (латунь, бронзу), а также не­ржавеющую сталь. Шире всего применяется в радиопромышленности.

Клепка широко используется для соединения тонколистовых материалов, ко­торые плохо свариваются, в частности, алюминиевых сплавов. В авиации и ракето­строении клепка – основной вид крепления обшивки к силовому набору. Клепка – малопроизводительный, плохо поддающийся автоматизации процесс. К подвиж­ным соединениям относятся зубчатые зацепления, шарнирные и другие соедине­ния.

---

Рисунок 3 – разъемные соединения деталей
2.2 Область применения оборудования, инструмент и приспособления для сборочных работ, их применение
Оборудование, инструмент и приспособления применяются для:

- слесарной обработки деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

- сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

- ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента. уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

- выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инстру­мента;

- выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инстру­мента; - выполнять закалку простых инструментов;

- нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

- изготавливать и выполнять доводку термически не обработанных шабло­нов, лекал и скоб под закалку;

- изготавливать и ремонтировать инструмент и приспособления различной сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы на­борные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондукторы и шаблоны); - изготавливать, регулировать, ремонтировать крупные сложные и точные инстру­менты и приспособления (специальные и делительные головки, пресс-формы, штампы, кондукторы, измерительные приспособления, шаблоны) с большим чис­лом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6-7 квалитетам;

- изготавливать сложный и точный инструмент и приспособления с приме­нением специальной технической оснастки и шаблонов;

- изготавливать и ремонтировать точные и сложные инструменты и приспо­собления (копиры, вырезные и вытяжные штампы, пуансоны, кондукторы);

- выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия);

- выполнять доводку инструмента и рихтовку изготовляемых изделий;

- выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8 -10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

- выполнять доводку, притирку и изготовление деталей с фигурными очер­таниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02;

- проверять приспособления и штампы в условиях эксплуатации. знать:

- технику безопасности при работе;

- назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

---

- квалитеты и параметры шероховатости, и обозначение их на чертежах;

- принцип работы сверлильных станков;

- правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформа­ции металла при термической обработке;

- элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;

- устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных ти­пов; - правила применения доводочных материалов;

- припуски для доводки с учетом деформации металла при термической об­работке;

- состав, назначение и свойства доводочных материалов;

- свойства инструментальных и конструкционных сталей, различных марок;

- влияние температуры детали на точность измерения;

- способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей.



Рисунок 4 – Инструменты и приспособления
2.3Технология электрического монтажа радиоэлектронной аппаратуры. Эле­менты электрического монтажа
Сборка радиоэлектронной аппаратуры (рисунок 5) по принципу концентрации операций подразумевает выполнение всех необходимых манипуляций над всем изделием или каким-либо его элементом на одном рабочем месте. Это повышает качество сборки и облегчает процесс нормирования. Но придерживаться данного принципа можно лишь в случаях единичной и мелкосерийной сборки радиоэлектронной ап­паратуры из-за больших затрат времени и повышенной трудоемкости механизации операций.

Дифференцированная сборка радиоэлектронной аппаратуры выполняется по принципу разделения всех необходимых манипуляций на несколько более про­стых. Такой подход приводит к механизации и автоматизации выполняемых опе­раций, для контроля которых не нужны специалисты высокой квалификации.

Дифференцированная сборка радиоэлектронной аппаратуры подходит для серийного и массового производства. Важно не допускать дробления всех необхо­димых действий на излишне мелкие операции, чтобы не тратить лишние ресурсы на перевозку, создание новых производственных площадей, а также, чтобы избе­жать повышенной утомляемости рабочих при выполнении повторяющихся дейст­вий. Для каждого случая необходимо рассчитывать технико-экономические пока­затели, от которых будет зависеть принятие решения о необходимости дифферен­циации сборочных и монтажных работ.

---

Рисунок 5 – Элементы электрического монтажа
2.4Правила подготовки выводов деталей к монтажу.
Пайка радиодеталей на монтажной плате должна обеспечивать надежный электрический контакт и механическую прочность. Подготовка радиодеталей к пайке заключается в механической очистке выводов от окиси с помощью скаль­пеля и наждачной бумаги, залуживании выводов и придания им формы, наиболее удобной для установки и пайки на печатной плате.

---

Монтаж радиодеталей на печатной плате может вестись как горизонтально, так и вертикально. Выбор того или иного расположения радиодеталей диктует электрической схемой конкретного электронного блока, размерами самих деталей и печатной платы.
.

Рисунок 6 – Подготовка к монтажу

Если при монтаже оказывается, что два. резистора имеют общую электриче­скую точку, то пайку целесообразнее вести с вертикальным расположением рези­сторов — это экономит место и число дорожек. В отдельных случаях возможно расположение радиодеталей со стороны подложки.

Тогда сверлом диаметром 1 мм на дорожках сверлятся отверстия, выводы радиодеталей пропускаются в отверстия и припаиваются к дорожкам. В соответст­вии с электрической схемой отдельные дорожки могут соединяться перемычками из голого или изолированного медного провода.

Обеспечение механической жесткости монтажа осуществля­ется.путем увеличения площади пайки. Для выполнения этих условий выводы большинства радиодеталей необходимо отгибать, чтобы не получился прямой стык (рис. 2) с помощью пассатижей с длинными губками или пинцетом.

При монтаже небольших электролитических (оксидных) конденсаторов пе­ред пайкой выводов к плате на выводы надевается небольшой кружок из резины толщиной 5...6 мм с отверстиями.

Во время пайки радиодеталей, особенно полупроводниковых приборов, необходимо максимально использовать теплоотвод — пассатижи с длинными губ­ками или пинцет, чтобы не перегреть радиодеталь. Время пайки деталей не должно превышать 2...3 с.

После пайки всех деталей и проверки монтажа на соответствие электриче­ской схеме необходимо очистить промежутки между дорожками резаком, так как расплавленное олово могло затечь между дорожками и перемкнуть их. Кроме этого, необходимо убрать остатки флюса - сперва механически с помощью скаль­пеля, затем кисточкой, смоченной спиртом.

По окончании пайки всех деталей, проверки монтажа и очистки платы элек­тронный блок (иногда отдельные каскады) необходимо проверить в действии, по­сле чего всю плату с деталями покрывают несколькими слоями водостойкого лака

---

Смотрите также файлы

• 690406Факс 7 (8722) 690401.pdf

• Пятно как средство выражения.ppt

• I тосан физика пні бойынша.docx

• Лекция 15 Практикалысеминар сабатар 30 Лабораториялы сабатар 30 соЖ СЖ 3090.doc

• Закона больших чисел теорему Бернулли 5. Профессор математики Базельского университета.docx