Файл: диплом Расчёт основных параметров кормоуборочного комбайна КСК-100А и виды комбайнов.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.03.2024
Просмотров: 52
Скачиваний: 2
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Краткий анализ условий работы
1.2 Особенности технологического процесса заготовки кормов.
1.3. Агротехнические требования к качеству выполнения процесса.
3. Модернизация кормоуборочного комбайна кск-100а.
3.1. Обоснование предлагаемой модернизации.
3.2. Устройство и рабочий процесс модернизированного кормоуборочного комбайна кск-100а.
3.3 Расчёт основных параметров кормоуборочного комбайна кск-100а.
Работа транспортирующих устройств.
+h ≤
где — минимальное расстояние между поверхностью почвы и траекторией движения концов пальцев; — минимальная высота расположения травы в валке от поверхности земли.
Подборщик работает без сгруживания и растягивания валка в том случае, если горизонтальная составляющая абсолютной скорости точки А — середины выступающей за кожух части пальца, находящегося в верхнем положении, равна нулю, то есть, когда
dx / dt = + w sin wt = 0. (3.3.2)
Так как из треугольника АВО:
= (3.3.3)
то
= — w sin wt - (3.3.4)
Для положения пальца, соответствующего углу поворота wt = Зπ/2:
= w
а соотношение окружной и поступательной скоростей конца пальца, находящегося в верхнем положении:
= = (3.3.5)
где — радиус вращения трубчатых валов; — угол между пальцем и радиусом барабана; l — длина зуба; — расстояние от трубчатого вала до середины выступающей за кожух части пальца.
Опыт показывает, что при поступательных скоростях 6... 10 км/ч устойчивая работа подборщика и минимальные потери урожая достигаются при = 1,5...2.
Свободный выход пальцев из подбираемой массы без затягивания ее в барабан происходит в том случае, когда угол ẞ между пальцами и плоскостью кожуха больше суммы углов трения стеблей о пальцы и кожух. Нужный угол выхода пальцев обеспечивается соответствующим профилем направляющей дорожки.
Работа транспортирующих устройств.
Транспортирующие устройства уборочных машин предназначены для перемещения растительной массы или продуктов ее обработки от одних рабочих органов к другим. Иногда процесс сопровождается изменением структуры транспортируемой массы, например в жатках зерноуборочных комбайнов транспортирующие устройства сужают поток стеблей. В валковых жатках такие устройства лишь перемещают стебли к выбросному окну.
В уборочных машинах наиболее распространены транспортирующие устройства таких типов: полотенно- и цепочно-планчатые транспортеры; винтовые транспортеры или шнеки; скребковые и ковшовые элеваторы. Ниже рассмотрены особенности работы некоторых из этих устройств.
Параметры полотенно-планчатых транспортеров.
Срезанные стебли, 'поступающие на полотенно-планчатый транспортер, не могут мгновенно приобрести его скорость из-за проскальзывания. Они приводятся в движение силой трения F, возникающей между полотном транспортера и стеблями, и наибольшим ускорением а, которое полотно может сообщить им.
Ускорение. Так как F = fmg = ma, для горизонтального расположения ленты
a = fg. (3.3.6)
а для полотна, наклоненного под углом ẞ к горизонту:
a = g(cos ẞ - sin ẞ) (3.3.7)
Время t, в течение которого транспортируемый материал приобретает скорость v полотна, с учетом предыдущего выражения будет равно:
t = (3.3.8)
Путь, который пройдет рабочая ветвь транспортера за это время, составит
l = (3.3.9)
Чтобы транспортируемый материал мог приобрести скорость полотна, необходимо обеспечить следующее соотношение между длиной рабочей ветви транспортера и величиной l:
> l. (3.3.10)
Попадающие на транспортер жатки стебли ввиду скольжения и взаимного перемещения имеют различные скорости на всей ширине транспортера. Стебли, попавшие раньше на полотно транспортера, имеют большую скорость, чем позже поступившие. Планки полотна уменьшают продолжительность и путь проскальзывания стеблей.
Угол наклона полотна транспортера определяется из условия обеспечения равномерной подачи массы. Для этого необходимо (рис. 3.3.2) условие
F ≥ G sin + Р, (3.3.11)
где
G = mg, Р = та, F = mgcos tgφ. (3.3.12)
Откуда
tgφ ≥ tg + (3.3.13)
Следовательно, угол наклона транспортера не должен превышать угла трения между массой и полотном.
Рис. 3.3.2. Схема к определению угла наклона транспортёра.
Рис. 3.3.3. Схема схода стеблей с транспортёра.
Загрузка транспортера зависит от ширины захвата В (м) и скорости движения , (м/с) жатки, а также урожайности Q (т/га) массы. В единицу времени на него поступает (кг/с) массы стеблей:
= 0,001 В Q (3.3.14)
Толщина h слоя стеблей по ходу движения рабочей ветви транспортера возрастает, достигая максимума у выбросного окна (рис. 3.3.3).
Учитывая это, а также длину стеблей и скорость v транспортера, определим количество (кг/с) массы стеблей, сбрасываемых в единицу времени в выбросное окно:
= ϼ h v (3.3.15)
где ϼ — плотность слоя стеблей.
Условием непрерывности и равномерности сбрасывания стеблей считается равенство
= (3.3.16)
Исходя из этого, находим толщину h слоя стеблей перед сходом их с транспортера:
h = (3.3.9)
От скорости v транспортера в значительной степени зависит толщина h слоя, а вместе с ней и качество укладки стеблей на транспортере и форма валка хлебной массы.
Литература.
-
Клочков А.В., Чайчиц Н.В., Буяшов В.П. Сельскохозяйственные машины. Минск, Уроджай,1997,-494 с.
-
Халанский В.М., Горбачёв И.В., Сельскохозяйственные машины, 2004,-624 с.
-
Заяц Э.В. Сельскохозяйственные машины, 2004,-344 с.
-
Клочков А.Е., Маркевич А.Е., Механизация химической защиты растений, 2008,-228 с.
-
Демидов Г.К., Листопад Г.Е., Зонов Б.Д. и др., Сельскохозяйственные и мелиоративные машины., 1986,-688 с.
-
Карпенко А.Н., Халанский В.М., Сельскохозяйственные машины.,1989,-527 с.
-
Степук Л.Я., Дашков В.Н., Петровец В.Р., Машины для применения средств химизации в земледелии, 2006,-448 с.
-
Научно-технические и научно-производственные журналы.