Файл: Проектирование приспособления для обработки детали Накладка.docx

(11)

(12)

где – силы трения на соответствующих поверхностях;

- плечи сил трения.

Сила трения определяется из соотношения:

(13)

(14)

где f=0,1 – коэффициент трения;

– нормальные силы реакций опор.

Из рисунка 3 находим:

(15)

(16)

где – искомая сила зажатия;

- осевая сила резания.

Подставляем в уравнения (13) и (14) выражения (15) и (16):

(17)

(18)

Подставляем в уравнения (11) и (12) выражения (17) и (18):

(19)

(20)

Подставляем в уравнение (10) выражения (19) и (20):

(21)

Выражаем из уравнения (21) величину W:



Подставляем числовые значения:



Определяем номинальный (наружный) диаметр резьбы винта d(мм) по формуле:



где C – коэффициент, для основной метрической резьбы С=1,4;

- допускаемое напряжение растяжения (сжатия) для материала винта.

Для винтов из стали 10 с учетом износа .



Выбираем резьбу М10.

Момент, развиваемый на рукоятке для получения заданной силы в приводе равен:

---

где d₂ = 9 мм – средний диаметр резьбы;

- угол подъема резьбы;

- угол трения в резьбе;



Длина ключа l по заданной силе воздействия F (при ручном зажиме F<=150H) из условия равновесия винта:



Отсюда длина ключа:



Согласно ГОСТ 2839-80 длина ключа для гайки с S=6 мм равна 100 мм, т.е. стандартным ключом можно достигнуть необходимого момента затяжки.

Рассчитаем максимально возможное усилие. Для этого запишем уравнение прочности на смятие для материала заготовки:



где А=595 мм² – площадь опорной поверхности для пластины;

- коэффициент запаса;

- допускаемое напряжение на смятие материала заготовки.





Момент, развиваемый на рукоятке для получения заданной силы в приводе равен:



где мм – средний диаметр резьбы;

- угол подъема резьбы;

- угол трения в резьбе;



Максимально возможный момент, развиваемый рабочим определяется по формуле:



где - максимально допустимая сила, которую может развить рабочий;

=100 мм – длина ключа для гайки с S=6.

---

Вывод: поскольку длина стандартного ключа для закручивания винта меньше, чем расчетное значение максимального усилия, то рабочий не может создать чрезмерное усилие и тем самым повредить заготовку. Следовательно в применении динамометрического ключа нет необходимости.

5 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Общий вид специального приспособления для обработки детали “Плита” представлено на рисунке 4, а его сборочный чертеж на рисунке 5.



Рисунок 4 – Общий вид приспособления



Рисунок 5 – Чертеж приспособления

Для обеспечения выполнения спроектированным приспособлением своих функций с расчетными значениями рабочих параметров необходимо соблюдение нижеприведенных условий:

1. 
   Установить приспособление на стол сверлильного станка; базирование осуществлять по торцу корпуса поз.1 и центрирующим шпонкам поз.16 и поз.17, зафиксировать положение приспособления при помощи болтов и гаек (условно показаны на разрезе В-В).
   
2. 
   Установить заготовку в приспособление на пластины поз.13.
   
3. 
   Свести губки приспособления вращая по часовой стрелке винт поз.1.
   
4. 
   Обработать отверстие Ø46 мм по программе.
   
5. 
   Открепить приспособление, повернуть на 180 градусов вокруг оси отверстия Ø46 мм, поставить приспособление вертикально для обработки резьбовых отверстий.
   
6. 
   Проконтролировать полученные размеры.
   
7. 
   Установить приспособление на стол сверлильного станка; базирование осуществлять по торцу корпуса поз.1 и центрирующим шпонкам поз.16 и поз.17, зафиксировать положение приспособления при помощи болтов и гаек (условно показаны на разрезе В-В).
   
8. 
   Обработать по программе отверстия М6.
   
9. 
   Проконтролировать полученные размеры.
   
10. 
    Открепить заготовку вращая винт поз.1 против часовой стрелки, очистить от стружки, проконтролировать размеры, уложить в тару.
    

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986, 240 с., ил.

---

2 .Косилова А. Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т. 2. – 4-е изд., перераб. и доп. / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

3.Основы конструирования приспособлений. Корсаков В.С.Машиностроение 1983.

4.Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. Справочное пособие. – Мн.: Беларусь, 1991. – 400 с.

5.Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проекта: учеб. Пособие / И. Н. Аверьянов, А. Н. Болотеин, М.А. Прокофьев; - Рыбинск: РГАТА, 2010. – 220 с ил.

6.Проектирование приспособлений: учебное пособие. Р.С. Фаскиев, Е.В. Бондаренко – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2006. – 178 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А – Чертеж детали «Плита»

ПРИЛОЖЕНИЕ Б – Сборочный чертёж

ПРИЛОЖЕНИЕ В – Приспособление сверлильное

---