Файл: Проектирование приспособления для обработки детали Накладка.docx

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

филиал в г. Северодвинске Архангельской области

Институт судостроения и морской арктической техники (Севмашвтуз)


КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине	Проектирование средств технологического оснащения
На тему	Проектирование приспособления для обработки детали «Накладка»

	Выполнил обучающейся: Павлов Никита Александрович
	(Ф.И.О.)
	Направление подготовки: 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
	(код и наименование)
	Курс: 4
	Группа: 523826
	Руководитель: Худяков М.П. доцент
	(Ф.И.О. руководителя, должность / уч. степень / звание)

Отметка о зачете
		(отметка прописью)		(дата)
Руководитель				Худяков М.П.
		(подпись руководителя)		(инициалы, фамилия)

---

Северодвинск 2022
Министерство науки и Высшего образования Российской Федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

ф илиал в г. Северодвинске Архангельской области

Технология металлов и машиностроения

(наименование кафедры)

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

по

дисциплине «Проектирование средств технологического оснащения»

(наименование дисциплины)

студенту

Севмашвтуз

института

4

курса

523826

группы

Павлов Никита Александрович

(фамилия, имя, отчество студента)

ТЕМА:

Проектирование приспособления для обработки детали

"Плита"

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1. Конструкторская документация на обрабатываемую деталь

2. Годовая программа выпуска детали N = 30 шт.

3. Технологический маршрут обработки детали – разрабатывается студентом

4. Содержание технологической операции, для выполнения которой необходимо спро-

ектировать приспособление (порядок и содержание технологических переходов обра-

ботки заданной поверхности детали) – разрабатывается студентом

5. Оборудование для обработки детали – сверлильный станок

6. Нормативно-справочная документация

7. Назначение приспособления - обеспечение обработки отверстий ⌀46 и М6-7Н

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ :

1. Произвести анализ конструктивно-технологических особенностей обрабатыва-

емой детали и сформулировать общие требования к приспособлению

2. Разработать схему установки детали в приспособление и на станок

3. Рассчитать погрешность установки детали в приспособление и приспособления на

станок с учетом требуемой точности обработки заданной поверхности

4. Рассчитать предельные значения усилия закрепления детали в приспособление

5. Разработать и оформить комплект конструкторской документации для

изготовления приспособления

6. Разработать инструкцию по эксплуатации приспособления

Срок проектирования с

«01» 02

2022 г. по

«30» 04

2021 г.

Руководитель проекта

доцент

М.П. Худяков

(должность)

(подпись)

(инициалы,фамилия)

Северодвинск 2022

---

Оглавление

ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы курсового проекта определяется необходимостью обеспечения безопасности, уменьшения трудоемкости и себестоимости обработки машиностроительных деталей на металлорежущих станках, улучшения условий труда рабочих, экономичного расширения технологических возможностей оборудования.

При выполнении курсовой работы по возможности были использованы стандартные и типовые конструктивные элементы приспособлений и технические решения.

В процессе выполнения курсовой работы применялось программное обеспечение с рабочими, студенческими и свободными (открытыми) лицензиями.

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Работа выполнена в соответствии с требованиями и на основании рабочей программы учебной дисциплины, а также ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 31.0000.01-90, ГОСТ 31.010.01-84, ГОСТ 31.0171.01-91, ГОСТ 31.1001.01-88, ГОСТ 12.2.029-88, ГОСТ 21495-76, Р 50-54-11-87, РД 34.03.204, РД 50-533-85, Р 50-29-87.

1 АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

Деталь, рассматриваемая в курсовом проекте, называется «Плита». Данная деталь относится к корпусным деталям.

На чертеже представлены три вида: спереди, слева и сверху. На виде слева изображен разрез по оси симметрии детали.

Габаритные размеры детали: 174 х 127 х 63 мм.

Конструкция детали имеет совокупность множества поверхностей, из которых можно выделить следующие:

- паз шириной 100Н9 мм и глубиной 15Н11 мм, с шероховатостью Rz 20 мкм;

- паз шириной 150Н9 мм и глубиной 15Н11 мм, с шероховатостью Rz 20 мкм;

- центральное сквозное отверстие

---

46 мм;

- пять резьбовых отверстий М6-7Н мм.

Все острые кромки и переходы притуплены с помощью фасок.

К детали предъявлены сравнительно невысокие требования к точности размеров и поверхностей, а именно неуказанные предельные отклонения размеров по 14 квалитету и неуказанная шероховатость не более Rz 80 мкм.

Наиболее ответственные и точные размеры сопрягаемых элементов: пазы 100Н9 и 150Н9 мм. Данные поверхности обрабатываются пазовой фрезой.

Из вышеприведенного анализа сделаем вывод, что чертеж детали представлен с достаточным количеством разрезов, видов. Все необходимые размеры с указными допусками, а поверхности с шероховатостью.

Технические требования к детали, указанные на чертеже следующие:

- твердость детали должна находится в пределах 241…321 НВ;

- неуказанные предельные отклонения размеров – H14, h14, IT14/2;

- размеры скругления в пазах от фрезы должны быть равны R1max мм, и обеспечиваются инструментом.

Деталь «Плита» изготавливается из коррозионностойкой жаропрочной стали марки 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72.

Разработаем технологический маршрут обработки поверхностей детали – таблица 1.

Таблица 1 – Технологический маршрут изготовления детали «Плита

№ операции	Наименование операции	Технологическое оборудование	Состав операции
05	Контрольная	Стол ОТК	Входной контроль заготовки
10	Фрезерная	6Р13	Фрезерование плоскостей в габариты заготовки 124х174х63 мм, фрезерование пазов предварительное
15	Фрезерная программная	ГФ2171С5	Фрезеровать уступы в размер 94 мм, паз 132 мм, Т-образный паз предварительно, фаски 4х45° мм, фрезеровать паз 82 окончательно, Т-образный паз предварительно, фаски 4х45° мм
20	Координатно-расточная	2А450	Обработать Т-образный паз 100х15 мм согласно чертежа, обработать Т-образный паз 150х15 мм
25	Сверлильная	2Р135Ф2	Сверление, зенкерование отверстия Ø46 мм, зенкование фасок, сверление отверстий под резьбу М6, зенкование фасок
30	Слесарная	Верстак, Тиски	Нарезать резьбу М6 в отверстиях
35	Маркировочная	Верстак	Маркировать № чертежа, марку материала
40	Весовая	Весы	Взвесить деталь
45	Упаковочная	Стол упаковочный	Упаковать в бумагу, уложить в тару

---

Разрабатываемое приспособление будет применяться на операции 025. Заготовкой будет служить практически готовая деталь, без отверстий.

Для обработки заготовки данной детали необходимо лишить заготовку шести степеней свободы в приспособлении. Шесть степеней свободы нам обеспечат неподвижность заготовки и необходимое положение поверхностей относительно режущего инструмента.

Приспособление должно обеспечивать надёжное закрепление заготовки для соблюдения безопасности и точности обработки.

Приспособление должно обеспечивать возможность обработки отверстий в двух плоскостях.

Размеры положения резьбовых отверстий заданы от базы – плоскости симметрии, поэтому разрабатываемое приспособление должно быть самоцентрирующим.

2 СХЕМА УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ В ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

Теоретическая схема базирования приведена на рисунке 1, а схема установки – на рисунке 2.



Рисунок 1 – Схема базирования заготовки в приспособлении



Рисунок 2 – Схема установки заготовки в приспособлении
Точки 1,2,3 образуют установочную базу, которая лишает заготовку трех степеней свободы (двух вращений и одного перемещения), точки 4,5 образуют направляющую базу, которая лишает заготовку двух степеней свободы (перемещения и вращения), точка 6 образует опорную базу, которая лишает заготовку одной степени свободы – перемещения.

Само приспособление будет базироваться по плоскости стола – установочная база, а также по центральному отверстию в столе – двойная опорная база, а также одной шпонки, которая будет сопрягаться с пазом в столе – опорная база.

3 ПОГРЕШНОСТЬ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ В ПРИСПОСОБЛЕНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА СТАНОК С УЧЕТОМ ТРЕБУЕМОЙ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ЗАДАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Как видно из схемы базирования, рассмотренной в предыдущем пункте, принцип совмещения баз не будет обеспечен, т.к. технологической базой является нижний торец детали, а измерительной базой торец паза глубиной 2 мм.

Точность обработки заготовок в значительной степени зависят от пра­вильного назначения требований к точности изготовления приспособлений.

На точность обработки влияет ряд технологических факторов, вызы­вающих суммарную погрешность.

---