Файл: Курсовой проект 46 л., 4 рис., 12 табл., 15 источников, 1 прил.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 52

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

4.8 Расчет и выбор насосов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ



- применение в технологическом процессе нагревательных пе­чей с использованием открытого огня;

- возможность образования зарядов статического электричества при движе­нии газов и жидкостей по трубопроводам и в аппаратах; наличие электротехнических устройств, обеспечивающих работу оборудо­вания и систем;

Основными причинами возникновения аварий на установке производства нефтяных пеков являются:

- изменение условий протекания процессов, свойств технологической среды;

- ошибки технологического персонала;

- отказ средств автоматического контроля, управления и защиты;

- дефекты, износ или усталость материала;

- действие внешних факторов.

Для обеспечения безопасной эксплуатации производственных объектов предусматривается следующее:

  • устранение непосредственного контакта рабочих с исходными материалами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

  • комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическим процессом и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

  • рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики, а также ограничения тяжести труда;

  • система контроля и управления технологического процесса, обеспечивающая защиту рабочих и аварийное отключение производственного оборудования;

  • своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

  • требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технической документации;

  • производственные помещения должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил;

  • размещение производственного оборудования, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для персонала;

  • при транспортировании исходных материалов, готовой продукции необходимо использование безопасных транспортных коммуникаций, применение средств транспортирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов; механизацию и автоматизацию транспортирования;

  • снижение уровня вредных факторов до величины, установленной действующими санитарными нормами, утвержденными в установленном порядке;

  • применение электрооборудования в соответствии с классом помещения или наружной установки, а также категорией и группой взрывоопасной смеси, что устраняет возможность пожара и взрыва из-за неисправности электрооборудования.

В соответствии с требованиями действующих норм и правил по пожарной безопасности, для противопожарной защиты объектов НПЗ предусмотрены:

- стационарные установки пожаротушения воздушно-механической пеной с дистанционным пуском для сливо-наливных железнодорожных эстакад;

- стационарная установка водяного орошения.

- стационарные установки орошения водой колонных аппаратов высотой более 30 м;

- внутренние пожарные краны в соответствующих зданиях;

- установка стационарных лафетных стволов с диаметром насадки не менее 28 мм и устройством для подключения передвижной пожарной техники;

Все объекты подлежат оснащению первичными средствами пожаротушения.

Процесс получения нефтяных пеков является экологически безвредным.

Выбросы в атмосферу с установки приведены в таблице 8.1
Таблица 8.1 – Выбросы в атмосферу

Наименование выброса
Количество образования выбросов по видам,

г/с / т/год
Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации
Периодичность выбросов,

час./год
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, мг/м3
ПДК в атмосферном воздухе,

мг/м3

Неорганизованные выбросы:

  • метан

  • углеводороды предельные С12-С19


3,8 / 119,92

48,87 / 1541,2
Рассеивание

8760

Постоянно

300

300
Максимально разовая 0,0085

Среднесуточная

0,05

Дымовые газы от технологических печей П-1




В атмосферу через дымовую трубу

8760

Постоянно






  • диоксид серы;

  • оксид углерода

  • метан

  • диоксид азота

  • оксид азота

  • бензапирен
0,066 / 2,081

0,32 / 9,95

0,171 / 5,39

2,36 / 74,3

1,22 / 38,5

3,7·10-6 / 0,00012
1,46

6,97

3,78

52,06

26,96

0,00008
Максимально разовая 0,5

Среднесуточная 0,05


 К экологической безопасности относят свойства нефтепродуктов оказывать влияние на человека, окружающую среду, например, загрязнение почвы, воздуха испарившимся топливом, отработавшими газами двигателей, пожароопасность и взрывоопасность.

Попадание нефтепродуктов в почву вызывает изменение её структуры, химического и микробиологического состава, что приводит к гибели растений. Восстановление производительной способности загрязнённой почвы происходит очень медленно, например, урожайность и качество сельскохозяйственных земель восстанавливаются через 10 лет.

Большинство нефтепродуктов легко проникает в организм даже через неповреждённую кожу, вызывая нарушение обменных процессов.

А так же, известно что, оксиды серы оказывают вредное влияние на живые организмы, замедляют и даже прекращают рост растительности, увеличивают заболеваемость и сокращают продолжительность жизни человека. Оксиды серы при соединении с влагой образуют серную и сернистую кислоты, вызывающие повышение кислотности атмосферы и водоёмов, интенсивную коррозию металлических конструкций.

Углеводороды вызывают головокружение, расстройства дыхания и сердечной деятельности.Окислы азота провоцируют удушье, отек легких. Сажа, твердые частицы способствуют возникновению опухолей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ



В курсовом проекте проведен расчет установки производства нефтяных пеков из тяжелой смолы пиролиза, мощностью 425 000 т/год по сырью и числом рабочих дней 315.

Проведен обзор основных технологических параметров процесса. Были рассмотрены химизм и механизм процесса термолиза, технологии осуществления процесса, выбрана принципиальная технологическая схема. Приведены характеристики качества сырья, целевых продуктов и побочных продуктов.

Произведен расчет основного оборудования процесса. Рассчитан реактор термолиза: объемная скорость образования пека 15,9 м3/ч, время пекования в реакторе 18,04 ч; температура верха реактора 372 °С, скорость паров на верху реактора 0,145 м/с. Составлены материальные и тепловые балансы реактора и всей установки.

Рассчитан и подобран теплообменник со следующими характеристиками: поверхность теплообмена 300 м2, диаметр труб 25 мм, длина труб 3000 мм с расположением по вершинам квадратов решетки, двумя ходами.

Рассчитана и подобрана печь со следующими характеристиками: поверхность нагрева радиантных труб 31 м
2, рабочая длина радиантных труб 4 м, тепловая мощность 1,44 МВт. Рассчитаны и подобраны основные насосы установки.

Приведены параметры лабораторного контроля для сырья, целевых и побочных продуктов. Так же приведены основные опасности установки и наиболее опасные места, а также характеристика выбросов в атмосферу.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

  1. Mochida, I. Preparation of mesophase pitch from aromatic hydrocarbons by the aid of HF/BF3 / I. Mochida, K. Shimiz, Y. Korai, H. Otsuka, H.Sakai, S.Fujiyam.- Carbon 1990;28:311–9. 3.

  2. Tate, K Pitch for production of carbon fibers/ К.Tate, H. Yoshida , K.Yanagida US Patent no. 4670129, June 2 1987.

  3. Голунин, А.В. Поликонденсация нафталина и его алкилпроизводных/ А.В. Голунин, Е.Н. Макрушина, С.А. Храменко – Журнал прикладной химии, № 12. – 2008.

  4. Mochida, I. Mater/ I. Mochida, I L.C.Ling, Y. Korai, - Sci. 1994, 29, 3050.

  5. Barr, J.; Chwastiak, S.; Didchenko, R.; Lewis, I.; Lewis, R.; Singer, L.; Appl. Polym. Sym. 1976, 29, 161.

  6. Mochida, I., Catalysts in syntheses of carbon and carbon precursors / / J. Braz. Chem. Soc/ I.Mochida, Yoon Seong-Ho, Qiao W..– 2006.– Том 17, №6.

  7. Теляшев, Г.Г. Комбинирование термического крекинга с вакуумной перегонкой крекинг-остатка. // Химия и технология топлив и масел. 1987/

Г.Г. Теляшев, Р.Н. Гимаев, А.Ф.Махов, Р.М. Усманов, А.М.Баимбетов, И.А. Вафин - М.: Химия, 1973. – 272 с.

  1. Хайрутдинов, И.Р. Пути получения пека из нефтяного сырья./ И.Р. Хайрутдинов - М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1991.

  2. Евдокимова, Н.Г. Технологические расчеты химических реакторов переработки углеводородного сырья. /Н.Г. Евдокимова, К.В. Александрова, Р.Г. Хасанов, А.Н. Морозов – Уфа: УГНТУ,Учебно – методическое пособие для студентов. – 2010 – 167 с.

  3. Скобло, А. И. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности /А. И. Скобло, И.А. Трегубова, Ю.К. Молоканов– М.: Химия, 1982 – 584 с.

11 Рудин, М.Г. Карманный справочник нефтепереработчика./ М. Г. Рудин, В.Е. Сомов , А.С. Фомин– М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2004-336 с.

12 Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа/ С.А. Ахме тов - Учебное пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.

13 Капустин, В.М. Технология переработки нефти. В 4-х частях. Часть вторая. Физико-химические процессы. /В.М. Капустин, А.А. Гуреев – М.: Химия, 2015. – 400 с.
14 Жирнов, Б.С. Первичная переработка нефти/ Б.С. Жирнов, Н.Г Евдокимова -Учеб. Пособие для вузов. – Уфа: УГНТУ, 2005. – 167 с.

15 Евдокимова, Н.Г. Технологические расчеты химических реакторов переработки углеводородного сырья. Часть 2. Каталитические процессы/ Н.Г. Евдокимова, К.В. Александрова, Р.Г. Хасанов, Е,В. Грызина.-Учеб. Пособие для вузов. – Уфа: УГНТУ, 2005. – 167 с






Смотрите также файлы