Файл: Министерство образования.docx

Технологическую схему КС рассмотрим на примере типовой станции (рис. 3.1). Рассматриваемая КС расположена на газопроводе диаметром 1420 мм с рабочим давлением 7,36 МПа.

В состав рассматриваемой КС входит следующее оборудование:

Узел подключения к магистрали, оборудованный камерами пуска и приема устройств очистки и диагностики;
газоперекачивающие агрегаты, соединенные параллельно (3 рабочих и 2 резервных);
Аппараты воздушного охлаждения газа (14 секций); Технологическая схема КС обеспечивает следующие режимы работы:
Нормальный;
Аварийный (в обход станции);
«Станционное кольцо».

Описание экспериментальной установки

Газ из магистрального газопровода Dу 1400 через северный охранный кран А (кран №19) поступает на узел подключения КС к магистральному газопроводу. Кран №19 предназначен для автоматического отключения магистрального газопровода от станции в случае возникновения каких- либо аварийных ситуаций на узле подключения, в технологической обвязке компрессорной станции, цеха или обвязке ГПА.

После крана №19 газ поступает

к входному крану №7, также расположенному на узле подключения. Кран №7 предназначен для автоматического отключения компрессорной станции от магистрального газопровода. Входной кран №7 имеет обводной кран №7а и дублирующий его кран №7б меньшего диаметра, которые предназначены для заполнения газом всей системы технологической обвязки компрессорной станции (контура станции). Кран №7 открывается только после выравнивания давления в магистральном газопроводе и технологических коммуникациях станции. Это делается во избежание газодинамического удара, который может возникнуть при открытии крана №7 без предварительного



ГСН

ГПА№⁵

ГПА№⁴

ГПА№³

ГПА№²

ГПА№¹
Рис. 3.1. Технологическая схема КС

заполнения газом технологической коммуникации компрессорной станции.

За краном №7 по ходу газа установлен свечной кран №17. Он служит для стравливания газа в атмосферу из технологических коммуникаций станции при производстве на них профилактических работ или при возникновении на КС аварийной ситуации.

После крана №7 газ поступает к установке очистки газа, где размещены шесть, параллельно врезанных во входной коллектор диаметром 1020 мм, пылеуловителей.

В них газ очищается от механических примесей и влаги. Очищенный газ из пылеуловителей по кольцевому коллектору Dy 1000 мм поступает в компрессорный цех. Жидкость из пылеуловителей постоянно самотеком поступает в буферную емкость сбора Е-1, которая соединена с пылеуловителем уравнительной линией.

После очистки газ по трубопроводу Dy 1000 мм, поступает во входной коллектор компрессорного цеха и распределяется по входным трубопроводам ГПА диаметром 700 мм через кран №1 на вход центробежных нагнетателей.

После сжатия в центробежных нагнетателях газ проходит обратный клапан, выходной кран №2 и поступает в кольцевой коллектор Dу 1000 на установку охлаждения газа (АВО газа). После установки охлаждения газ через выходной шлейф по трубопроводу Dу 1000, через выходной кран

№8, поступает в магистральный газопровод.

Перед краном №8, на выходном коллекторе АВО газа устанавливаются обратные клапаны, предназначенные для предотвращения обратного потока газа из газопровода. Этот поток газа, если он возникнет при открытии крана №8, может привести к обратной раскрутке центробежного нагнетателя и ротора силовой турбины, что в конечном итоге приведет к серьезной аварии на КС.

Назначение крана №8, который находится на узле подключения КС, аналогичное назначению крана №7. При этом стравливание газа в атмосферу происходит через свечной кран №18, который установлен по ходу газа перед краном №18.

На узле подключения КС между входным и выходным трубопроводами имеется перемычка Dу 1000 с установленным на ней краном №20. Назначение этой перемычки

– производить транзитную подачу газа, минуя КС в период ее отключения (закрыты краны №7 и №8; открыты свечи №17 и №18).

На узле подключения КС установлены камеры приема и запуска очистного устройства магистрального газопровода. Эти камеры необходимы для запуска и приема очистного устройства, которое проходит по газопроводу и очищает его от механических примесей, влаги, конденсата.

На магистральном газопроводе, после КС, установлен и южный охранный кран Б (№ 21), назначение которого такое же, как и северного охранного крана.

При эксплуатации КС может возникнуть ситуация, когда давление на выходе станции может приблизиться к максимальному разрешенному или проектному. Для ликвидации такого режима станции между выходным и входным трубопроводами устанавливается перемычка Dу 700 с краном

№36. Этот кран также необходим при пуске или остановке цеха или группы агрегатов при последовательной обвязке. При его открытии часть газа с выхода поступает на вход, что снижает выходное давление и увеличивает входное. Снижается и степень сжатия центробежного нагнетателя. Работа КС с открытым краном №36 называется работой на

«станционное кольцо». Параллельно крану №36 врезан кран №36р, необходимый для предотвращения работы ГПА в помпажной зоне нагнетателя. Диаметр этого крана составляет 10 – 15% от сечения трубопровода крана №36 (Dу 150).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Содержание работы

Цель работы

Изучение технологической схемы компрессорной станции.

Содержание работы

Изучение теоретических основ настоящего раздела методических указаний;
Определение назначения основных технологических объектов станции и принципа их действия.

Оформление выполненной работы

Выполняющему работу рекомендуется сделать отчет по следующему шаблону:

а) назначение и технологическая схема КС, основные узлы КС; б) назначение и принцип действия узла приема скребка;

в) назначение и принцип действия узла очистки газа г) и т.д.

То есть необходимо кратко записать назначение и принцип действия основных узлов станции в порядке следования через них газа.

РАБОТА № 4

Компоновка газоперекачивающего агрегата.

Теоретические основы

Компоновка ГПА

Газоперекачивающие агрегаты, состоящие в цехе, импортные, типа

«Коберра-182». Каждый ГПА в свою очередь состоит из следующих агрегатов и узлов (рис.4.1):

двухступенчатого нагнетателя природного газа 13 типа RF 2ВВ-3, осуществляющего сжатие и перекачку газа;
нагнетатель смонтирован внутри индивидуального укрытия с отоплением и вентиляцией;
двухвальной газотурбинной установки (ГТУ), состоящей из газогенератора 5 (турбины высокого давления (ТВД)) с расположенным на одном валу с ней осевым компрессором – ОК) и силовой турбины 6 (турбины низкого давления – ТНД).

ГТУ, служащая приводом нагнетателя, смонтирована на отдельном фундаменте и помещена в специальный контейнер 7 с шумопоглощающей оболочкой. Контейнер с ГТУ установлен в одном здании с центробежным