Файл: "Проектирование участка механического цеха на базе прерывнопоточной линии в условиях крупносерийного и массового производства".docx

Министерство образования и науки РФ
Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе на тему

"Проектирование участка механического цеха на базе прерывно-поточной линии в условиях крупносерийного и массового производства"

Выполнил студент группы _______ _____________ _____________

(подпись) (Ф.И.О.)

Руководитель работы ______________ _ профессор,д.т.н. А.А.Баранов

(подпись) (дата) (Ф.И.О.)

Тула 2013г.
1. Цель и задачи курсового проектирования

Целью курсовой работы является закрепление знаний по дисцип­лине "Организация производства и менеджмент". В курсовой работе разрабатываются основные вопросы организации про­изводства, оперативно-производственного и технико-экономического планирования на поточной линии механической обработки детали в условиях крупносерийного и массового производства.

В процессе выполнения курсовой работы, исходя из технологи­ческого процесса и применяемого оборудования, проектируется пре­рывно-поточная однопредметная линия, а также необходимо произвес­ти расчеты по отдельным вопросам организации и планирования про­изводства этой линии, экономически обосновать технологические и организационные решения, показать, что принятый вариант техноло­гического процесса для данных условий является наиболее эффектив­ным.

Все расчеты и пояснения по отдельным вопросам организации даются в пояснительной записке, которая должна быть выполнена чернилами (пастой) на листах бумаги стандартного формата (А4) и не превышать по объему 50...60 с.

При составлении записки необходимо придерживаться следующих правил:

• 
  не допускать сокращенных слов, за исключением общепринятых;
  
• 
  буквенные обозначения величин, входящих в формулы расшиф­ровывается с указанием их единиц;
  
• 
  давать сквозную нумерацию и заголовки всем таблицам;
  
• 
  нумеровать рисунки и графики;
  
• 
  указывать источники всех данных (кроме полученных расче­том);
  
• 
  в конце записки привести библиографический список всех ис­пользованных в работе литературных источников в порядке ссылки на них в тексте пояснительной записки;
  
• 
  в оглавлении указывать перечень всех разделов, подразделов и пунктов записки;
  
• 
  графическая часть курсовой работы состоит из одного листа формата А1.
  

---

На основании данных технологического процесса механической обработки детали (см. задание) в курсовой работе подлежат разра­ботке следующие вопросы:

- в пояснительной записке:

1. Введение.

2. Рассчитать такт поточной линии.

3. Определить потребное количество оборудования по опера­циям техпроцесса, его загрузку, построить график загрузки.

4. Определить возможность многостаночного обслуживания.

5. Построить график работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов.

6. Рассчитать длительность производственного цикла обра­ботки детали.

7. Рассчитать потребное количество производственных основ­ных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП и фонд их зарп­латы.

8. Рассчитать потребное количество режущего и мерительного инструмента.

9. Разработать планировку оборудования участка (поточной линии).

10. Произвести выбор подъемно-транспортных средств на участке.

11. Спроектировать рабочее место в соответствии с требова­ниями НОТ.

12. Определить затраты на основные материалы.

13. Определить стоимость основных фондов.

14. Составить смету цеховых расходов.

15. Определить цеховую себестоимость детали (по участку).

16. Составить смету затрат на производство.

17. Определить технико-экономические показатели участка.

18. Заключение (выводы) по курсовой работе.

19. Библиографический список.

- в графической части:

1. Планировка поточной линии.

2. График загрузки оборудования.

3. График работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных заделов.

4. Циклограмма многостаночного обслуживания.

Задание к курсовой работе (данные условные)

---

Наименование детали - вал

Годовой выпуск, шт. - 203000

Черновой вес, кг - 28.3

Чистовой вес, кг - 21.1

Материал сталь 45, прокат 54 мм

Эскиз детали

Маршрутная карта технологического процесса

Номер операции	Наименование операций	Типоразмер оборуд.	Инструмент		Норма вре­мени, мин.		Разряд работ
			режущий	измерит.	То	Топ
	Центрирование	1341	Сверло 10	Пробка 10	0.73	1.82	3
	Черновое точение шейки	1К62	Резец Проход.	Скоба 40.8	1.12	2.35	3
	Черновое обтачи­вание	1К62	Резец проход.	Скоба 31.0	2.16	4.82	2
	Сверление отверстия	2А55	Сверло 10	Пробка 10	1.32	3.81	3
	Черновая обработка цилиндрической поверхности	1341	Резец 16*24	Скоба 20.5	3.95	5.83	2
	Чистовая обработка цилиндрической поверхности	1341	Резец 16*24	Скоба 30.5	1.93	4.38	3
	Шлифование	3151	Шлифов. круг 500	Скоба 49	0.42	1.53	3
	Нарезание резьбы	1К62	Гребенки дисковые	Резьбовое кольцо М 20*1.5	0.92	2.10	2

---

1. 
   Введение
   

Во введении необходимо кратко изложить основные направления повышения эффективности производства в промышленности в условиях перехода к рыночным отношениям, осветить задачи, стоящие перед данным производством в этих условиях, основные направления совер­шенствования его организации и планирования.
2. Расчет такта поточной линии
На прерывно-поточных линиях с поштучной передачей изделий выпуск (запуск) каждого предмета труда (детали) осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии.

Такт линии r должен быть строго согласован с производствен­ной программой и рассчитывается по формуле [1,2]:

мин/шт, (1)

где F_Д - действительный фонд времени оборудования, ч

F_Д = F_ном; (2)

F_ном - номинальный фонд времени, ч;

 - коэффициент, учитывающий простой оборудования при ремонте (берется в пределах  = 0.92...0.97 [2]);

N_вып - программа выпуска, шт.

N_зап = N_вып (1 + /100)=203000 (1+1.5 / 100)=206045

где =1.5 % - коэффициент технологических потерь в производстве.

---

Принимаем: режим работы 2х-сменной по 8 часов в смену;  =0.94.

F_ном = [365 - (52 + 52 + 8)] = 253 раб. дн. или

F_ном = 253  8  2 = 4048 ч.

Fд = 4048  0.94 3800 ч.

Тогда


3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса
Расчетное количество оборудования определяется по формуле [2]:

(3)
где Т_{шт i} - норма штучного времени на i-той операции, мин.;

С_{i расч} - расчетное количество единиц оборудования на i-той операции, шт.
3.1. Определение штучного времени по операциям
Т_шт= Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_ест ,^, мин. (4)

где Т_о - основное время (машинное) на i-той операции (берется из зада­ния);

Т_всп - вспомогательное время на i-той операции;

Т_обс - время обслуживания станка;

Т_ест - время естественно необходимое.

Причем: Т_о + Т_всп = Т_оп , отсюда Т_всп = Т_оп - Т_о,

где Т_оп - операционное время (берется из задания).

Величины (Т_обс + Т_ест) принимаются [2]:

Т_обс + Т_ест = (0.070.12)Т_оп.

Принимаем Т_обс + Т_ест = 0.1 Т_оп.

Отсюда можно записать, что Т_шт = Т_оп + 0.1 Т_оп = 1.1 Т_оп.

Найдем штучное время по каждой операции.

Т_шт1 = 1.1 Т_оп1 = 1.1 1.82 = 2;

Т_шт2 = 1.1 Т_оп2 = 1.1 2.35 = 2.58;

Т_шт3 = 1.1 Т_оп3 = 1.1 4.82 = 5.3;

Т_шт4 = 1.1 Т_оп4 = 1.1 3.81 = 4.2;

Т_шт5 = 1.1 Т_оп5 = 1.1 5.83 = 6.4;

Т_шт6 = 1.1 Т_оп6 = 1.1 4.38 = 4.82;

Т_шт7 = 1.1 Т

---