Файл: "Проектирование участка механического цеха на базе прерывнопоточной линии в условиях крупносерийного и массового производства".docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.04.2024
Просмотров: 45
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования и науки РФ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Тульский государственный университет»
КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе на тему
"Проектирование участка механического цеха на базе прерывно-поточной линии в условиях крупносерийного и массового производства"
Выполнил студент группы _______ _____________ _____________
(подпись) (Ф.И.О.)
Руководитель работы ______________ _ профессор,д.т.н. А.А.Баранов
(подпись) (дата) (Ф.И.О.)
Тула 2013г.
1. Цель и задачи курсового проектирования
Целью курсовой работы является закрепление знаний по дисциплине "Организация производства и менеджмент". В курсовой работе разрабатываются основные вопросы организации производства, оперативно-производственного и технико-экономического планирования на поточной линии механической обработки детали в условиях крупносерийного и массового производства.
В процессе выполнения курсовой работы, исходя из технологического процесса и применяемого оборудования, проектируется прерывно-поточная однопредметная линия, а также необходимо произвести расчеты по отдельным вопросам организации и планирования производства этой линии, экономически обосновать технологические и организационные решения, показать, что принятый вариант технологического процесса для данных условий является наиболее эффективным.
Все расчеты и пояснения по отдельным вопросам организации даются в пояснительной записке, которая должна быть выполнена чернилами (пастой) на листах бумаги стандартного формата (А4) и не превышать по объему 50...60 с.
При составлении записки необходимо придерживаться следующих правил:
-
не допускать сокращенных слов, за исключением общепринятых; -
буквенные обозначения величин, входящих в формулы расшифровывается с указанием их единиц; -
давать сквозную нумерацию и заголовки всем таблицам; -
нумеровать рисунки и графики; -
указывать источники всех данных (кроме полученных расчетом); -
в конце записки привести библиографический список всех использованных в работе литературных источников в порядке ссылки на них в тексте пояснительной записки; -
в оглавлении указывать перечень всех разделов, подразделов и пунктов записки; -
графическая часть курсовой работы состоит из одного листа формата А1.
На основании данных технологического процесса механической обработки детали (см. задание) в курсовой работе подлежат разработке следующие вопросы:
- в пояснительной записке:
1. Введение.
2. Рассчитать такт поточной линии.
3. Определить потребное количество оборудования по операциям техпроцесса, его загрузку, построить график загрузки.
4. Определить возможность многостаночного обслуживания.
5. Построить график работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов.
6. Рассчитать длительность производственного цикла обработки детали.
7. Рассчитать потребное количество производственных основных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП и фонд их зарплаты.
8. Рассчитать потребное количество режущего и мерительного инструмента.
9. Разработать планировку оборудования участка (поточной линии).
10. Произвести выбор подъемно-транспортных средств на участке.
11. Спроектировать рабочее место в соответствии с требованиями НОТ.
12. Определить затраты на основные материалы.
13. Определить стоимость основных фондов.
14. Составить смету цеховых расходов.
15. Определить цеховую себестоимость детали (по участку).
16. Составить смету затрат на производство.
17. Определить технико-экономические показатели участка.
18. Заключение (выводы) по курсовой работе.
19. Библиографический список.
- в графической части:
1. Планировка поточной линии.
2. График загрузки оборудования.
3. График работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных заделов.
4. Циклограмма многостаночного обслуживания.
Задание к курсовой работе (данные условные)
Наименование детали - вал
Годовой выпуск, шт. - 203000
Черновой вес, кг - 28.3
Чистовой вес, кг - 21.1
Материал сталь 45, прокат 54 мм
Эскиз детали
Маршрутная карта технологического процесса
Номер операции | Наименование операций | Типоразмер оборуд. | Инструмент | Норма времени, мин. | Разряд работ | ||
режущий | измерит. | То | Топ | ||||
| Центрирование | 1341 | Сверло 10 | Пробка10 | 0.73 | 1.82 | 3 |
| Черновое точение шейки | 1К62 | РезецПроход. | Скоба40.8 | 1.12 | 2.35 | 3 |
| Черновое обтачивание | 1К62 | Резецпроход. | Скоба31.0 | 2.16 | 4.82 | 2 |
| Сверление отверстия | 2А55 | Сверло 10 | Пробка10 | 1.32 | 3.81 | 3 |
| Черновая обработка цилиндрической поверхности | 1341 | Резец16*24 | Скоба 20.5 | 3.95 | 5.83 | 2 |
| Чистовая обработка цилиндрической поверхности | 1341 | Резец 16*24 | Скоба 30.5 | 1.93 | 4.38 | 3 |
| Шлифование | 3151 | Шлифов. круг 500 | Скоба 49 | 0.42 | 1.53 | 3 |
| Нарезание резьбы | 1К62 | Гребенки дисковые | Резьбовое кольцо М 20*1.5 | 0.92 | 2.10 | 2 |
-
Введение
Во введении необходимо кратко изложить основные направления повышения эффективности производства в промышленности в условиях перехода к рыночным отношениям, осветить задачи, стоящие перед данным производством в этих условиях, основные направления совершенствования его организации и планирования.
2. Расчет такта поточной линии
На прерывно-поточных линиях с поштучной передачей изделий выпуск (запуск) каждого предмета труда (детали) осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии.
Такт линии r должен быть строго согласован с производственной программой и рассчитывается по формуле [1,2]:
мин/шт, (1)
где FД - действительный фонд времени оборудования, ч
FД = Fном; (2)
Fном - номинальный фонд времени, ч;
- коэффициент, учитывающий простой оборудования при ремонте (берется в пределах = 0.92...0.97 [2]);
Nвып - программа выпуска, шт.
Nзап = Nвып (1 + /100)=203000 (1+1.5 / 100)=206045
где =1.5 % - коэффициент технологических потерь в производстве.
Принимаем: режим работы 2х-сменной по 8 часов в смену; =0.94.
Fном = [365 - (52 + 52 + 8)] = 253 раб. дн. или
Fном = 253 8 2 = 4048 ч.
Fд = 4048 0.94 3800 ч.
Тогда
3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса
Расчетное количество оборудования определяется по формуле [2]:
(3)
где Тшт i - норма штучного времени на i-той операции, мин.;
Сi расч - расчетное количество единиц оборудования на i-той операции, шт.
3.1. Определение штучного времени по операциям
Тшт= То + Твсп + Тобс + Тест ,, мин. (4)
где То - основное время (машинное) на i-той операции (берется из задания);
Твсп - вспомогательное время на i-той операции;
Тобс - время обслуживания станка;
Тест - время естественно необходимое.
Причем: То + Твсп = Топ , отсюда Твсп = Топ - То,
где Топ - операционное время (берется из задания).
Величины (Тобс + Тест) принимаются [2]:
Тобс + Тест = (0.070.12)Топ.
Принимаем Тобс + Тест = 0.1 Топ.
Отсюда можно записать, что Тшт = Топ + 0.1 Топ = 1.1 Топ.
Найдем штучное время по каждой операции.
Тшт1 = 1.1 Топ1 = 1.1 1.82 = 2;
Тшт2 = 1.1 Топ2 = 1.1 2.35 = 2.58;
Тшт3 = 1.1 Топ3 = 1.1 4.82 = 5.3;
Тшт4 = 1.1 Топ4 = 1.1 3.81 = 4.2;
Тшт5 = 1.1 Топ5 = 1.1 5.83 = 6.4;
Тшт6 = 1.1 Топ6 = 1.1 4.38 = 4.82;
Тшт7 = 1.1 Т