Файл: 6. Контроль производства.doc

Тарирование цемента Таблица 6.5

№ п/п	Материал	Контролируемый параметр	Место и способ отбора проб	Периодичность контроля	Метод контроля	Средства измерения
1	2	3	4	5	6	7
1.	Цемент	температура	из трубопроводов на выходе из силосов	от каждой партии	ГОСТ 10178-85	термометр до 250С
2.	Мешки с цементом	средняя масса полного мешка	с транпортера после упаковочной машины (вручную)	1 раз в месяц	ГОСТ 22237	весы

---

6.2. Технологическая карта.

Технологическая карта №1

Добыча сырьяТаблица 6.6

Наименование и тип добывочного агрегата	Материал, подлежащий добыче	Максимальный размер кусков материала, мм		емкость ковша, м3	Вид транспорта до перерабатываемого агрегата
		в забое	после добычи
Экскаватор ЭКГ-8И	глина		500	8	железнодорожный транспорт
Экскаватор ЭШ-10/60А	глина		500	10	железнодорожный транспорт
Экскаватор ЭКГ-8И	известняк		1300	8	железнодорожный транспорт

Технологическая карта №2

Дробление сырьяТаблица 6.7

Наименование и тип дробилки	Материал, подвергающийся дроблению	Максимальный размер кусков материала, мм		Производительность дробилки
		поступающего в дробилку	выходящего из дробилки
Щековая дробилка ЩКД-8	известняк	900	240	240
Молотковая дробилка	глина	240	18	400
Молотковая дробилка	известняк	1000	18	400

Помол сырья Таблица 6.8

Наименование и характеристика сырьевой мельницы	Вид и марка цемента	Характеристика сырья, поступающего в мельницу			Характеристика сырьевой муки
		наименование материа-лов	Макс. размер кусков материала	Макс. важность материала	Норма расхода сырьевых материалов	Остаток на сите 0,09 в %
						норма	допуск
Среднеходовая	ПЦ 500Д 0	известняк	25	10		14	2
Валковая	ШПЦ 400Д 40	глина	25	10		14	2
Мельница	ССШПЦ 400Д50	колош-никовая пыль	25	10		14	2

---

Технологическая карта №4

Подготовка добавок Таблица 6.6

Тип сушильного барабана	Характеристика материала, поступающего на сушку		Влажность добавок после сушки, %
	Размер кусков, мм, не более	Влажность, %, не более	не менее	не более
1	2	3	4	5
Сушильный барабан	23	16	1,5	2,5

Продолжение табл. 6.6

Производительность агрегата по сухому материалу, т/ч	Удельный расход электроэнергии на сушку, кВтч/т выпущенных добавок	Температура газов, С
		Поступающих в сушильный агрегат		Выходящих из агрегата
		не менее	не более	не менее	не более
6	7	8	9	10	11
16	5,7	800	850	120	130

Технологическая карта №5

Обжиг клинкера во вращающейся печи Таблица 6.7

Тип и характе-ристика печи

Виды и марка цемента

Характеристика сырьевой муки

Характеристика газа в %

влажность, %

Тонкость помола, %

КН

Кремнезе-мистый модуль

Глинозе-мистый модуль

Состав

, кг/м3

Сито №02

Остаток на сите №008

СН4

С2Н6

С3Н8

С4Н10

СО2

N2

норма

допуск

норма

допуск

норма

допуск

норма

допуск

вращающаяся печь 4,580 с циклонными теплооб-менниками и ректором декарбони-затором

ПЦ500-Д0 (без минеральных добавок)

до 1,0

3,0

0,2

15

1

0,92

2,568

0,2

1,2

0,2

33271

90,8

5,4

1,2

0,3

0,7

1

37418

ШПЦ400-Д20 (с минераль-ной добав-кой шлак)

до 1,0

3,0

0,2

20

1

0,92

2,568

0,2

1,2

0,2

---

Технологическая карта №6

Помол цемента Таблица 6.8

Наименование и тип помольного агрегата	Вид клинкера	Характеристика материала поступающего на помол
		Размер кусков не более, мм	Температура клинкера, С, не более	Влажность добавки гипса, не более, %
Трубная двухкамерная мельница диаметром 4,0х13,5м (замкнутый цикл)	рядовой	25	70	добавок  2 гипса  6

Характеристика готового продукта

Вид и марка цемента	Количество добавок, %		Количество гипса (SO3) %
	не менее	не более	не менее	не более
ПЦ-500-Д0			1,0	4
ПЦ400 Д20		20	1,0	4

Тонкость помола		Параметры работы помольного агрегата			Характеристика готового продукта
Остаток на сите 008		производительность, т/ч	удельный расход электричества на помоле	удельный расход мелющих тел	Тонкость помола, %	Удельная поверхность м2/кг
ПЦ 500Д 0	8	80	41,2	шары 0,560	не менее 85	300350
ПЦ 400Д 40	8	80	41,2	шары 0,560	не менее 85	400450

6.3. Паспортизация

В паспорте на готовую продукцию указывается завод-изготовитель, номер партии, номер вагона. Паспорт выдается в соответствии с
ГОСТ 22273-85.

---

Для проверки качества отгружаемой продукции проводятся физические и механические испытания средней пробы изделия.

Прочность цемента определяется в возрасте 3 и 28 суток твердения. Портландцемент без добавочный и быстротвердеющий портландцемент должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85.

Цемент на существующем заводе принимается отделом технического контроля. Цемент принимается и отгружается партиями. Готовую продукцию паспортизируют и назначается марка на основе данных технического контроля производства. Для этого оформляют паспорт и отсылают его вместе с продукцией.

Журналы с данными технического контроля производства используемые для приемки продукции пронумеровываются и опечатываются сургучной печатью.

В каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывается:

- назначение завода изготовителя и его товарный знак;

- полное наименование цемента;

- гарантированная марка цемента;

- вид добавок;

- обозначение стандарта или технических условий, по которым поставляется цемент.

При отгрузке цемента в бумажных мешках на них должно быть указано:

- название предприятия и его товарный знак

- полное наименование цемента;

- обозначение стандарта или технических условий, по которым поставляется цемент

При отгрузке одного наименования и марки навалочными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешке, уложенные у дверей вагона с каждой стороны.

Изготовитель обязан поставлять цемент в исправном и очищенном транспортном средстве.

При транспортировке и хранении цемент должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

Цементы должны храниться раздельно по видам и маркам, смешивание цементов разных видов и марок не допускается.

Особые условия поставки, в том числе дополнительные требования устанавливаются по согласованию с потребителем.

---