Добавлен: 29.04.2024
Просмотров: 75
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Земляные работы должны производиться с обеспечением требований качества и с обязательным пооперационным контролем всех технологических операций в соответствии с требованиями ВСН 012-88 (часть 1, раздел 3). При пересечении разрабатываемых траншей с подземными коммуникациями разработка грунта разрешается только вручную, а при пересечении с воздушными линиями связи и электрических сетей разработка грунта землеройными машинами разрешается только в соответствии с требованиями: ВСН 51-1-80; Правил техники безопасности при строительстве магистральных трубопроводов; Правил охраны линий связи; Правил охраны электрических сетей напряжением свыше 1000 В; Правил охраны электрических сетей напряжением до 1000В; Правил техники безопасности при строительных и монтажных работах на действующих и вблизи действующих ЛЭП.
До начала производства земляных работ по вскрытию кранов узла подключения магистрального газопровода необходимо:
- оформить наряд-допуск на газоопасные работы и план проведения работ;
-
произвести разбивку трассы газопровода на местности в соответствии с рабочими чертежами; -
установить через 20-25 м знаки, указывающие места расположения и глубину подземных коммуникаций; -
установить ограждения котлована или траншеи, оборудовать знаками безопасности и надписями согласно ГОСТ 12.4.026 и организовать сигнальное освещение, если работы производятся в местах возможного появления пешеходов и транспорта.
2.3 Требования к котлованам и траншеям
При производстве земляных работ при замене кранов 207 и 208 узла подключения КЦ-2 следует учитывать:
Ширина и глубина котлована или траншеи должны обеспечивать свободный доступ работающих к месту производства работ и определяются условиями безопасного выполнения работы.
Длина разрабатываемого участка трубопровода определяется величиной ремонтируемого участка, но не менее 5 м.
Глубина котлована или траншеи должна быть не менее 0,5 м ниже нижней точки сварного стыка.
В месте производства сварочных работ ширина траншеи (котлована) по низу должна увеличиваться не менее, чем на 1 м в обе стороны от сварного стыка по ходу рытья траншеи
, при этом ширина траншеи по низу определяется по формуле:
B = D + 2A + 2S,
где D – диаметр газопровода; мм
А - ширина режущей кромки рабочего органа машины; мм
S - толщина оставляемого слоя грунта, мм
Для газопроводов диаметром от 219 до 530 мм включительно А = 0,5 м, свыше 530 мм А = 0,7 м; во избежание повреждения демонтируемого газопровода минимальное расстояние S между стенкой трубы и ковшом экскаватора должно быть не менее 0,15 – 0,20 м.
Выведенный из эксплуатации, заменяемый газопровод вскрывается с двух сторон до нижней образующей трубы экскаватором. Ширина траншеи определяется по формуле:
B = D + 2А + 2S.
Заменяемый газопровод вскрывается с одной стороны до нижней образующей трубы экскаватором. Ширина траншеи определяется по формуле:
B = D + А + S.
Ширина траншеи по дну должна быть не менее 1,5·DN (2,13 м) при крутизне откосов не более 1:0,5. Ширина траншей по дну при балластировке трубопровода утяжеляющими грузами или закреплении анкерными устройствами должна быть равна не менее 2,2DN (3,12 м).
Земляные работы следует выполнять механизированным способом в соответствии с требованиями СНиП III-42-80*, СНиП 3.02.01-87, СНиП 12-03-2001 часть 1, СНиП 12-04-2002 часть 2.
В комплекс земляных работ входят: снятие почвенно-растительного грунта, разработка траншеи до проектных отметок, перемещение разработанного грунта в отвал и обратно, засыпка уложенного на проектные отметки газопровода.
2.4 Монтажные работы
Сварочные материалы, трубы, краны и иные строительные конструкции должны пройти входной контроль на соответствие их сертификатам качества, техническим условиям и требованиям проекта.
Точка подключения газопровода: существующий подземный газопровод высокого давления I категории P=5,5 МПа; ∅ 1200х10,0 мм. Данным дипломным проектом предусматривается:
- демонтаж существующих кранов подземной установки 207, 208 Ду 1200 и замена на более надежные и простые в обслуживании краны фирмы Дольни Бенешов, Чехословакия;
Сварка кранов и трубопроводов осуществляется сварщиками 6 разряда, которые имеют оригиналы удостоверений сварщика и актов аттестации. Сварку осуществляют согласно нормам ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка» и СНиП III-42-80 «Магистральные трубопроводы». После сварки трубопровода в плеть проводится 100% радиографический контроль сварных стыков, получают заключение о годности сварных стыков и разрешение на производство изолировочных работ. Сборку труб производить на внутренних центраторах. При сборке труб смещение кромок допускается на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм. До начала сварки должен производиться предварительный подогрев свариваемых кромок и прилегающих к ним участков труб по толщине стенки и периметру трубы в зоне шириной не менее 150 мм (т.е. не менее 75 мм в каждую сторону от свариваемых кромок). В процессе сварки каждый слой шва и свариваемые кромки, а также после завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности труб на расстоянии не менее 10 мм должны быть зачищены от шлака и брызг наплавленного металла механическим способом шлифмашинками.
Изоляционные работы следует производить с учетом требований СНиП III-42-80*, ВСН 008-88, ГОСТ Р 51164-98, ТУ 2245-027-46541379-2004, ТУ 2245-031-82119587-2009.
Технология изоляции сварных стыков термоусаживающимися манжетами включает в себя следующие операции:
-
механическая очистка изолируемой поверхности после сварки и контроля стыка; -
подогрев изолируемой поверхности; -
установка на сварной стык манжеты; -
центровка и термоусадка манжеты с прикаткой ее к изолируемой поверхности.
Правильная усадка манжеты должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие сварного стыка. Манжету считать правильно установленной когда:
-
она целиком соприкасается с поверхностью трубы и имеет гладкую поверхность; -
обеспечен нахлест на заводское покрытие не менее 10,0 см;
Методы контроля, технические требования к покрытию и параметры контроля покрытия должны соответствовать ГОСТ Р 51164-98.
Результаты проверки качества изоляционного покрытия следует оформить актом.
2.5 Рекультивационные работы
Комплекс работ по восстановлению нарушенных в ходе выполнения работ земель выполняется путем проведения технической и биологической рекультивации.
Комплекс работ по технической рекультивации проводится по всей площади земельного отвода в следующей последовательности:
– выбор места для временного хранения почвенно-растительного и минерального грунта;
– выемка и перемещение почвенно-растительного и минерального грунта во временные отвалы. При выемке, перемещении и хранении почвенно-растительного и минерального грунта не допускается смешивание грунта с мусором и другими веществами, ухудшающими их качество;
– по окончании ремонтных работ удаление с полосы рекультивации мусора, отходов, а также участков возможного загрязнения почвенно-растительного и минерального грунта горюче- смазочными веществами, с заменой их на чистый грунт;
– создание эрозионно-устойчивых форм рельефа после ликвидации сооружений и площадок путем выполнения окончательного выполаживания (планировки) в полосе временного отвода;
– проверка качества выполненных работ Землепользователем.
Биологическая рекультивация нарушенных земель включает в себя комплекс агротехнических и фитомелиоративных мероприятий, направленных на:
- восстановление структуры почвенного покрова;
- восстановление хозяйственной продуктивности нарушенных участков;
- предотвращение развития дефляции и эрозии на нарушенных землях.
Результатом технической и биологической рекультивации должно стать восстановление нарушенных земель.
Сдача отремонтированного участка газопровода, площадки крана, узла подключения в эксплуатацию производится после полной готовности участка, восстановления средств ЭХЗ, засыпки, восстановления опознавательных знаков, очистки территории производства работ от строительного мусора, рекультивации.
2.6 Фундаменты под основное оборудование.
2.6.1 Производство работ.
В компрессорном цеху, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Устанавливать кранами опалубочные и арматурно-опалубочные блоки разрешается лишь в том случае, если эти элементы составляют жесткую систему. Приготовление и нанесение смазок на поверхности опалубки необходимо выполнять обязательным соблюдением всех требований санитарии и техники безопасности.
При эксплуатации электросварочной аппаратуры должен быть установлен контроль за наличием и исправностью заземляющих устройств, средств коллективной и индивидуальной защиты изоляции токопроводящих элементов. Транспортные средства должны двигаться по площадке по кольцевой схеме с раздельным въездом и выездом.
В периоды снеготаяния и обильных дождей при работе в котлованах предусматривается открытый водоотлив с устройством временных отстойных колодцев и сбросом очищенной воды в осушительную сеть.
При производстве монтажных работ в комплекте используются следующие машины и механизмы:
-
экскаваторы Э–1252Б, ЭО–5111Б; -
Автобетоносмеситель СБ-92В-2; -
кран автомобильный КС–256–1Е; МКА-16; -
кулачковые ДУ–26А и пневмоколёсные катки 25 т – ДУ–16Г.
Для забивки железобетонных свай применяются копровые установки СП-49А на базе трактора Т-130БГ-1. Для бурения лидерных скважин используется бурильно-крановая машина БКМ-1501А.
При устройстве ростверков и монолитных фундаментов подача бетонной смеси производится теми же самоходными стреловыми кранами, что и при выполнении опалубочных и арматурных работ – КС–256–1Е; МКА-16. Бетонная смесь подается в опрокидных бадьях емк. 0,5 – 1,0 м3, укладывается слоями 20 – 30 см и уплотняется глубинными вибраторами ИВ–102, вибраторами общего назначения, ИВ–99. Ростверки и фундаменты под агрегаты и другое оборудование, подвергающиеся динамическим нагрузкам, бетонируются непрерывно без устройства рабочих швов. Укладка бетонной смеси является ведущей работой в комплексном процессе производства железобетонных работ. Все остальные работы должны вестись такими темпами и в таком порядке, чтобы не задерживать укладку бетонной смеси и чтобы всегда был достаточный фронт для выполнения этой работы. Арматуру железобетонных конструкций, опалубку, леса и крепления монтируют и устанавливают в полном соответствии с рабочими чертежами.
